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疫情過後：中國製造數（shù）字（zì）化如何發展?

2020-3-3 來（lái）源：- 作者：-

2019年12月以來，全國爆發新型冠狀病毒肺炎疫情，當前新冠疫情逐步由高峰（fēng）期轉入控製期。疫情（qíng）的衝擊終會（huì）結束，但是對社會經（jīng）濟的影響將會持續，那麽後疫情時代，中國製造數字化發展又會麵臨怎樣的格局呢？

1、從口（kǒu）罩（zhào）生產看製造企（qǐ）業柔性化（huà）生產和數字化轉型

麵對突如其來的新冠肺炎疫情，口（kǒu）罩一時間成為市場上的緊缺物資。能夠在特殊時期進行口罩生產的企業，大（dà）都擁有自動化、數字化程度較高的（de）生產線，以便於在複工生產的同時避免人員（yuán）聚集造成疫情的擴散。與此同時，除了（le）傳統的口（kǒu）罩生產商之外，以富士康（kāng）、上汽通用五菱（líng）、長盈（yíng）精密為代表的製（zhì）造企業和以利元亨、拓野機器人等智能製造（zào）係統（tǒng）集成企業也迅速（sù）加入到口罩生產隊伍中。

這些跨界廠商依托強大（dà）的柔性化生產能力和（hé）數字化基礎支撐（chēng），在極短時間內形成口罩產能。柔性化生產係統（tǒng），是指因可預期或不可（kě）預期之變更而允許（xǔ）一定程度上的產品變更且可自動化生產的工程製造係統。柔性化生產（chǎn）係統（tǒng）之所（suǒ）以可以達到不同程（chéng）度（dù）的（de）彈性，與該係統的組件及其數字化程（chéng）度有關。

柔性製造係統主要的特色在於生產過程中更換產品類型時，並不需要頻繁更換生產機械，隻需要依托其（qí）靈活的組件和完備的數（shù）字化（huà）生產係統修正係統（tǒng）參數，便可（kě）以滿足多樣化的產品需求因此柔性生產的背後，是企業數（shù）字化的（de）轉型的成果。在疫情危局下，能（néng）夠第一時間進行再生（shēng）產，真正體現了以生產智能化為支撐的柔性生產和生產係統數字化在應對短期大量多樣化（huà）產品需（xū）求時所發揮的作（zuò）用。

2、從企業複工看智能化工廠引領的智能製造風潮

勞動力的短時間內緊缺，可以說是（shì）爆發於春節期間的新冠肺炎疫情對製造業最大的影響。國（guó）內勞動年齡人口總數（shù）連年下滑，對於原本就存在勞（láo）動力不足的企業而（ér）言，無疑是雪上加霜。但痛定思痛，這也許會成為推動企業智能化改造的另一種動力（lì）。

麵（miàn）對疫情（qíng）的逐步控製，製造業企業如何穩步有序的恢複生（shēng）產成為了無法回避的話題。在勞動力缺失、防護裝備短缺、人群對於人員密集型生產產生恐慌情緒等不利因素影響下，傳統製造業的產能恢複麵臨著較大的危機。也使得（dé）眾多企業麵臨著巨（jù）大的生存壓力，更有可能迎來全球供應鏈代替而產生的不（bú）可（kě）估量的（de）後果（guǒ）。

案例：寶鋼為代表的智能化（huà）工廠依（yī）托自身廣泛而深入的數字化轉型基礎，利用基於大數據和人工智（zhì）能的遠程運維技術，寶（bǎo）鋼（gāng）將寶山基地的冷軋熱（rè）鍍鋅智能車間變成了一座24小時運轉卻不需多人值守的“黑燈工廠（chǎng）”。

這種“不碰麵生產”的方（fāng）式成為寶鋼打好穩產、高產（chǎn）守衛（wèi）戰的利器，同時也是大力推進智能製造帶來的紅利在這個特殊時期助（zhù）力寶鋼渡過危局。

為了應對疫情導致的勞（láo）動力短缺、線下需（xū）求疲弱、供應鏈斷裂和資金鏈緊（jǐn）張等問題（tí），工業互聯網將充分發揮技術優勢，聯（lián）通企業下遊需求與上遊供應，幫助企業精準對接（jiē）客戶，通過遠程協同實現企（qǐ）業員（yuán）工在線辦公，基（jī）於對市場變化的預測幫助（zhù）企業找到重點發展方向，以及依托平台連接資方與企業，以緩解（jiě）資金（jīn）緊張。

3、疫（yì）情是行（háng）業之危，數字化轉型是企業之機（jī）

疫情的到來，使得眾多（duō）中國製造企業麵臨被（bèi）迫停產的窘境，而全球製造業的發展不會因為任何區域性的停工而停滯不前。包括豐田（tián）、現代等多家（jiā）企業已經開始緊急（jí）擴大（dà）在本國（guó）內和東南亞（yà）的采購規模，以（yǐ）應對中國製造企業的產能不足，這將對中（zhōng）國製造企業在（zài）全球製（zhì）造業供應（yīng）鏈（liàn）中的地（dì）位（wèi）產（chǎn）生較大的挑戰。麵對可能存在的產能替代危機（jī），需要國內製造企業以更加前瞻的布局去應對國際（jì）形勢的（de）變化，以保證我國製（zhì）造業在國際競爭中繼續保持獨特的優勢。

麵對（duì）這樣的情（qíng）況，加快製造（zào）業數字化轉型（xíng）才是企（qǐ）業自救的良（liáng）藥。新上榜“燈塔工廠（chǎng）”的寶鋼股份上海寶（bǎo）山基地工廠就在應對疫情中展現了獨特的優勢：覆蓋全廠的智能化生產係統不僅提升了生產效率（lǜ），更在特殊時期，實現了疫情防（fáng）控和穩定生產的有效平衡。

富士康（kāng）的“熄燈工廠”通過（guò）工業互聯網、智（zhì）能製造的導入，已經實現了完全自動化，不需（xū）要人工參與（yǔ）也（yě）可（kě）以完成生產。不論是富士康還是寶鋼，能夠在危急時刻逆流而（ér）上的（de）企業都（dōu）是製造業數字化（huà）轉型的先鋒，突如（rú）其來的危機可能會進一步加快企（qǐ）業轉（zhuǎn）型的步伐。

工（gōng）業互聯網將繼續通過工業經濟全要素鏈（liàn）、全產業鏈、全（quán）價值鏈的全麵連接，支撐製造業數（shù）字化轉（zhuǎn）型，進（jìn）一（yī）步通過不（bú）斷催生的新技術、新模式、新產業重塑工業生產製造和服務體係。

而工業互聯網發展的重點，將下沉到產生工業數據的生產一（yī）線，以邊（biān）緣（yuán）計算為主要方（fāng）向助力工業（yè）數據的智能化流動，以雲邊協同的形式更加精準的服務工業企業（yè）以及工業互聯網上的各類需求端（duān）。

4、對企業數（shù）字化轉型的幾點建議

轉型建議明確數字化轉型意識。

數字（zì）化轉型不是簡單的機器換人，更不是簡單的通信技術改造，而是要形成工廠內軟硬件的全麵（miàn）協同，真正做到數字（zì）化、線上化，打通企業內部的全數據鏈。數字化轉型對於企業而言是較大程度（dù）的脫胎換骨，其過程中注（zhù）定存在著艱難困苦。但是當企業完成了業務形態、組織結構、技術管理和企業文化等一係列數字化轉型，便將會以高效、敏捷（jié）的速度在數字化浪潮中成長壯大，更能有條不紊的應（yīng）對諸（zhū）如新冠肺炎（yán）疫情（qíng）等突發事件（jiàn）。在這其中，首先要提高企業全體人員的認知，特別是中（zhōng）高級管理人員認知。進（jìn）一步以數據為資產，以技術為手段，以人才為依托，構建能夠支持業務持續創新的技術平台體（tǐ）係。加速擁抱新一代信息技術。新（xīn）一代信息技術（shù）在製造業中的應用

不僅僅是生產線的自動化，在企業管理、遠程協同，甚至是線上會議等領（lǐng）域都應該加速鋪開。新冠肺炎疫情（qíng）爆發以來，“雲辦公”“虛擬生產”“雲製造”等均成為了戰疫情（qíng）期間的熱門詞匯。眾多遠程辦公軟件更是占據（jù）了APP榜單的前幾（jǐ）位，阿裏（lǐ）釘釘首次超（chāo）過（guò）微（wēi）信，躍居蘋果App Store排（pái）行榜第一，同（tóng）時企業微信升（shēng）至（zhì）排行榜第三、騰訊會議第四。而遠程（chéng）辦公軟件（jiàn）的穩定性和智能化程度是影響用戶體驗的主要因素，各類新興應用也將助力製造企業從管理、運營、生產、物流、銷售等各個環節進行全（quán）麵升級。

例如集MES管理、雲平台存（cún）儲和大數據計算功能為一體（tǐ）的雲MES，不僅在（zài）任務分派、數據采集、生（shēng）產跟蹤、質量控製、資源管理等方麵能夠實現（xiàn）高效的執行力，在生產後期還可以利用人工智能技術分析雲端數據（jù），進一步發現問題、總結原因、持續改進。

推進以數字孿生、虛擬生產為抓手，明晰製造企業數字化（huà）轉型的路徑。與（yǔ）單純的CAD、CAE、CAM等不同，數字（zì）孿生是一種以（yǐ）數（shù）據和模型為驅動、數（shù）字孿生體和數字線程為支撐新型製造模式，能夠通過實時連接、映射、分析、反饋物（wù）理世界的資產與行為，使工業全要素、產（chǎn）業鏈、全價值鏈達（dá）到最大限度閉環優化。數字孿（luán）生體中包含了（le）虛擬世界與（yǔ）現實物理世界的接口，因此發展數字孿生（shēng）技術是實現虛擬生產的關鍵（jiàn）步驟（zhòu），也是推動企業數字化轉型的有利抓手。

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