製造業升級路徑：機器人到工業（yè）互聯網 -機器人-數控機床市場網

您現在的位置：機器人> 行業資訊> 製造業升級路徑：機器（qì）人到工業互聯（lián）網

製造業升級（jí）路徑：機器人（rén）到（dào）工業互聯網

2018-11-16 來源：- 作者：-

繼移動互聯網（wǎng）、物聯網和智能製造之後，“工業互聯網”備受市場關注的又一個熱詞。

　　根據市場研究公司MarketsandMarkets最新報（bào）告（gào）顯示，2018年全球工業互聯網市場規模約為640億（yì）美元，2023年市場規模預計達到914億美（měi）元，五年間複合年增長率(CAGR)為7.39%，其中又（yòu）以亞太地區的年複合增長率為最高（gāo）。

　　爆發前景與骨感現實　

麵對偌（ruò）大的市場（chǎng）蛋糕和增長潛力（lì），國內外企業紛紛卡位工業互聯網之戰，樣（yàng）本企業中既有老牌製造企業、移動運營商等傳統（tǒng）巨頭，也有來自互聯網（wǎng）領（lǐng）域和（hé）創業（yè）公司等新興參與者。其中，美的集團、海爾、阿裏（lǐ）巴（bā）巴、華為等知名巨頭在工業互聯網平台建設、解決方案、應用（yòng）落地等（děng）多方麵不斷探索，布局和研發都正不斷升溫。

　　從時間上來看，工業互聯網的概念最早誕生於美國。2012年，以美國通用電氣企業GE為代（dài）表的企業確立了工業（yè）互聯網道路為（wéi）製造（zào）業升級路徑。2013年4月，德國漢諾威工業博覽會上提出了“工業4.0”的概念。

　　從去年年底開始，工業（yè）互聯網領域開始成為我國政（zhèng）策的（de）新焦點，來自國家層麵的消息不斷利好（hǎo）。《關於深化“互聯網+先進製造（zào）業”發展工業（yè）互聯網（wǎng）的指導意見》、《工業互聯網發展行動計劃(2018–2020年)》等政策密集出台，業內預計工業互（hù）聯網將迎來爆炸性（xìng）增（zēng）長。

　　實際上，工業互聯網的發展，與整個製造行業的轉型升（shēng）級密切關聯。據行業人士向時代周報記者分析，隨著（zhe）人口紅利的衰退，技（jì）術驅動成為眾多製造企業的生存關鍵，當消（xiāo）費升（shēng）級愈演愈烈，下遊用戶對工業產品（pǐn）的個性化、供應效率、周轉（zhuǎn）速度的要求必然（rán）水漲船高，各類產品迭代速度也會加快，這都會倒逼整個產業對工業互聯網產生（shēng）更多需求。

　　在這樣的背景下，國內多個巨頭（tóu）紛紛入局加碼布局工業互聯網。

　　早在去年的雲棲大會深圳峰會上，阿裏雲正式發布了（le）“ET工業大腦（nǎo）”項目，希望通過數據、算法對傳統的工業生產線進（jìn）行智能化改（gǎi）造。同樣（yàng）在去年，富士康集（jí）團開發了工業互聯網平台BEACON，探索將數字技術與其 3C設備、零件、通路等（děng）領域的專業優勢結合，向行業領先的工業互聯網公司轉型。

　　“美的版（bǎn）”成轉型借鑒

　　在負責美的“M·IoT”項目的美的集團副總裁兼CIO張小懿看來，工業（yè）互聯網並非狹隘的“設備聯網”或 “機器換人”，由於涉（shè）及研發、訂（dìng）單、計劃、製造、采購、品質、物流、客服等一係（xì）列長鏈條的管理，對於真（zhēn）正（zhèng）的工業互聯（lián）網平台而言，製造業知識、軟件以（yǐ）及硬件缺一不可，但水（shuǐ）平的高下，不僅要看（kàn）三者的實力，也取決於協同的程度。張小懿（yì）進一步（bù）向時代周報記者表示（shì）。

　　值得一提的是，為了實現從家電企業向科技集團的轉型目標，美的這幾年延伸性地（dì）布局了軟件、機器人及自動（dòng）化、智能物（wù）流以及（jí）IoT等領域，並基於這些基礎開始建設美的工業互聯（lián）網。尤其是（shì）近兩年相繼收購了德（dé）國工業4.0標杆企業庫卡（kǎ）機器人（rén），以及以色列運動控製係統解決方案提（tí）供商高創，這使（shǐ）得美的不管相較（jiào）同（tóng）行企（qǐ）業的智（zhì）能化布局，或者麵對來自互聯（lián）網的競爭對手（shǒu），其真正切入機（jī）器人（rén）產業，懂得控製和操作係統（tǒng），擺脫了傳統製造業“硬件（jiàn）優（yōu）於軟件”的桎梏，無疑更具備工業互聯網的底層邏輯和工業優勢。

　　目前國內外（wài）企業對於工業互聯網大都處於持續不（bú）斷（duàn）投入和探索過程，但如何避免成為噱頭，實現落地則成為行業難點。據時代周報記者了（le）解，注塑工廠、“磁控管黑燈工廠”、南沙無人工廠等項目，均展現了（le）美的工業互聯網平台M·IoT“牛刀小試”的落地應用成果（guǒ）。

　　“黑燈工廠，即便把燈全都關了，裏麵所有的信息，包括用了什麽參（cān）數、品質情（qíng）況、效率情況，每個機台的設備運（yùn）作情況（kuàng）等都能實時完全掌握，是一個全新意義的全（quán）自動化工廠。同時包括跟供應商進料，通（tōng）過供應商協作雲也全部連接起來，供應商知道什麽時間點必須把料送到我們的哪一個卸貨台上，他都非常清楚。” 張小懿向時（shí）代周報記者描述道。

　　張小（xiǎo）懿分析，要解決傳統製造業的典型挑（tiāo）戰，歸根（gēn）結底是通過技術手段，提升企業（yè）的敏（mǐn）捷和精益水平。由於工業互聯（lián）網可以（yǐ）把實體、信息、業務流程（chéng）和人員連接起來，借助數據分析、優化決（jué）策，所以降本、增效、保質成為可能。張（zhāng）小懿向記者談道，美的已有的差異化優勢和落地的應用方（fāng）案，能讓中小企業也享受到整個工業互聯網升級和智能製造升級所帶來的好處，進而提升競爭力。

投稿箱：
如果您（nín）有機床行業、企（qǐ）業相（xiàng）關新聞稿件（jiàn）發表（biǎo），或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更（gèng）多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多

數控機（jī）床