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探訪通用武漢工廠:滿眼機器人 自動化(huà)率97%
2018-4-18  來源:-  作者:-

  

  
       不停揮舞機械手的智能化機器人,自動駁運(yùn)係統上(shàng)來來回回的運輸小車(AGC),車身車間高達(dá)97%的自動化率……上海通用武漢工廠一期試圖緊跟潮流,將科技(jì)注入(rù)冰冷的機械與製造。本(běn)文中,車(chē)雲菌希望隻甩幹貨,圖文並茂的聊(liáo)聊這個(gè)科技範兒十足(zú)的工廠、別克全新英朗(lǎng)的母體(tǐ),究竟長(zhǎng)什(shí)麽樣?

       等離子(zǐ)釺(qiān)焊 車身車間與機器人

       先從車身車間說起,因為這是上海通用(yòng)武漢工廠中自動化率最高的車間,而這裏最大的特(tè)點是(shì)滿眼盡是機器人。

       據上海通用的工作人員介紹,武漢工廠一(yī)期項(xiàng)目的車身車間擁有452台機器人,整個車間(jiān)的(de)自動率高(gāo)達97%。在車雲菌半個多小時的觀察中,包括車身高密度機器人(rén)焊接(jiē)、等(děng)離子釺焊、後輪罩滾邊、側圍(wéi)內板上料在內的各大工位上(shàng),各種機械手肆(sì)意的揮動,在整(zhěng)個車間區域內,幾乎看(kàn)不見工人,自動化程度極高。

       高密度機器人 車身(shēn)補焊(hàn)線(xiàn)高密度機器人工位

       上海通用泛亞工程師稱,大規模使用機器人的優勢(shì)主(zhǔ)要有兩點(diǎn):一方麵提高(gāo)生產效(xiào)率,一方麵保證產(chǎn)品質量。例如:

       1、車身補焊線高密度機器人(rén)工位上實現了單一工位內布置(zhì)焊接機器人16台,16台機(jī)器人同時工作,可將焊點數提升至232個,這一方麵(miàn)可對工作效率和生產效(xiào)率進(jìn)行大幅優化,一方麵在焊點質量滿足要求的同時,使(shǐ)焊點更(gèng)加均勻,外觀更(gèng)加美觀。

       2、側位內板機器人上料工位采用(yòng)內側圍總成自動裝配至地板總成工藝,機器人(rén)高精度的(de)工作,滿足了上料功能(néng)的同時,保(bǎo)證了上料穩定性,提(tí)高了車身整體配合精度(dù)和外觀尺寸(cùn)。

       3、等離子釺焊工位上的機器(qì)人,可以在車輛的四門區(qū)域采用等(děng)離子釺焊工(gōng)藝,速度為普通焊接的2-3倍,並且焊接熱變形小、無氣孔,焊縫寬度僅為普通焊接的1/3,使(shǐ)車輛外觀更美觀。
  
  
後輪罩滾邊
  
  
側圍內板機器人

       值得注意的是,位於車身車間(jiān)車(chē)身(shēn)主線(xiàn)單工位的6台(tái)機器人,是上海通用最新啟用的(de)R-1000iA係列輕量化機器人,並配備了輕量化焊(hàn)槍。據悉,該機器人具有運動速(sù)度快,體積更小,匹(pǐ)配輕量化焊(hàn)槍可迅速提升工作效(xiào)率,同時(shí)單個焊點能有效節約電能20%,更加(jiā)環保(bǎo)節能。

       總裝車間裏的(de)“3D秀”

       除了車身(shēn)車間(jiān)以外,上海(hǎi)通用武漢工廠一期的總裝車間也很有看頭。

       先從總裝內飾線說起。這裏最吸引眼(yǎn)球的是智能(néng)化自動塗膠係(xì)統,該係統使用機器(qì)人自動識別(bié)車型,自動抓取玻璃進行塗(tú)膠作業。有意思的是,機器人會利用3D視(shì)覺係統來完成膠型的質量檢測,時時監控膠型的高度和寬度,參數異常時自動報警。

       另外,前後風擋移栽采用分離設計(jì),取料後可分別自(zì)動追趕車輛,並與車(chē)輛同步隨行,在提升了生產效率的同時也提高了裝配質量。
  
  
門線摩擦驅動FDS係統

       總裝車間裏(lǐ)另一個具有“3D”概念的是總裝檢測線。據泛亞工程師介紹,這裏的四輪定位設備采(cǎi)用非接觸式3D激光頭 行檢測,其檢(jiǎn)測精度遠(yuǎn)遠高於(yú)之前的(de)2D激光頭,並適用(yòng)於上海通用現有全係車型的檢測工作。

       除(chú)此以外,檢(jiǎn)測線動態車(chē)輛測試設備程序還可精確(què)模擬汽車的動態傳動、製動和控製係統性能的測試,係統還會將測試的所有數(shù)據(jù)全部上傳通用(yòng)汽車全球車輛數據庫,終身保存。
  
  
非接觸式3D激光頭進行檢測(cè)

       另一個需要重(chóng)點提及的(de)點是,上海通用武漢工廠總裝(zhuāng)車間的底盤線還采用了EMS+VAC(Electrical monorail system + Variable Adjustable Carry)機運設備,在拚裝過程中精(jīng)確同步,實現車身和底盤的精準定位和拚合,拚(pīn)合精度可達0.1 mm,這個數值在國際上處於領第一陣營。

       據悉,武漢工廠(chǎng)一期總裝工廠由內飾線、底盤線、終裝線(xiàn)、門線、發動機線和檢測線組成, 包括134個主線工位。

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