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強強聯手締（dì）結“智”造之花-—訪錢江機器人有限公司副（fù）總經（jīng）理周文彪先生

2018-1-4 來源：數控機床（chuáng）市場作者：呂（lǚ）曉峰

錢江機器（qì）人（rén）有限公（gōng）司副總（zǒng）經理周文彪先生

2017 年（nián）11 月7 日，第19 屆（jiè）中國國際工業博覽會（以（yǐ）下稱（chēng）“工博（bó）會”）在上海國家會展中心盛大啟幕，來自全球28 個國家和（hé）地區的2562家知名展商同（tóng）台鬥豔，合力呈（chéng）現（xiàn）工業（yè）創（chuàng）新的前沿成果。作（zuò）為工業（yè）製造轉型升級的（de）“核（hé）動力”，以工業機器人為中流砥柱的智能（néng）製造成為聚光燈焦點所在（zài）。而縱觀本屆工博（bó）會（huì）上的國產機（jī）器（qì）人（rén）陣營，錢江機器人憑借高精尖的智能示範（fàn）線、核心部件控製器等（děng）領先產品脫穎而出，為國產機器人市場的發展注入（rù）一股強勁力量。公司副總經理周文（wén）彪先生也在第一時間接受了本（běn）刊的專訪。

智能示範線布局未來

2016 年9 月，愛仕達完（wán）成了對錢江機器人的控股，正式拉開兩大行業巨頭（tóu）強強合作的序幕（mù）。一年多來，雙方精心籌劃的高端炊具智能工廠已（yǐ）取得實（shí）質性進展，計劃於2019 年正式投產。本屆工博會上，由機（jī）器人團隊研發的智能工廠IH電飯煲（bāo）總裝示範線率先（xiān）亮相，宣告（gào）國產機（jī）器人大量應用於工廠的新（xīn）時代已為期不遠（yuǎn）。

周文彪向記（jì）者詳細（xì）介紹了該示範線的研發理念及應用特色: 采用自主研發的機器人打造的“錢江機器人——愛仕達智能工廠IH 電飯煲（bāo）總裝示範（fàn）線” 采用智能化（huà）、模塊化的設計理念，涵蓋智能組裝、智能測試、智能包裝、智能入庫的生產製造全過程，將（jiāng）智能加工設備、智能機器人、影像視覺檢測、智能化（huà）生產控製中心、現場監控裝置、智能化（huà）生產執行過程管理、以及智（zhì）能化倉儲/ 運輸（shū）與物流、智能小車、公共資源定（dìng）位係統等要素完美集結。“該示範線是錢江機器（qì）人與愛仕達優勢整合的結晶，為國產機器（qì）人布（bù）局輕工製品及家（jiā）電智能製造領域樹立（lì）了典範（fàn）。” 周文彪自豪地說到。

工博會現場展出的溫（wēn）嶺高端炊具智能工（gōng）廠整體模型，就是建（jiàn）設中的愛仕達智能製造示範工廠。該項目將導入500 台錢江機器人，在拋光打磨、噴塗、碼（mǎ）垛、上下料等環節取代人工勞動，優化生產流程，達成（chéng）“自動化、信（xìn）息化、智能（néng）化、柔性化” 的（de）國際先進水平。周文彪透露，智能工廠落成後（hòu），生產效率將提高（gāo）兩成以上，同時運（yùn）營成（chéng）本、研發周（zhōu）期、產品不良率和單位產（chǎn）值能耗等指標可降低兩成以上，複合金屬炊具年產量有望突破3250 萬隻，真正實現高質量（liàng）的轉型升級。

核心產品線應需而為

不（bú）僅僅是全新發布的“錢江機器人——愛仕達智能工（gōng）廠IH 電飯煲（bāo）總裝示範線（xiàn）”，從核（hé）心零部件（jiàn）到明星產品線，錢（qián）江（jiāng）機器人（rén）同樣具備領先優勢，助力機器人製造（zào）的高度國（guó）產化。

采訪中，周文彪表示，針（zhēn）對核心零部件開發層麵，錢江（jiāng）機器人推出了最新的控製器產品及配件，控製器采用嵌入式主板、網絡型I/O 焊接接口（kǒu）板、緊湊型無風扇設計和開放（fàng）係統架構（gòu），基於高速伺服（fú）總線技術（shù），可實現多通道機器（qì）人控製功能（néng），打造智能生產線的“最強大（dà）腦（nǎo）”。此外，錢江機器人還發布了針對焊接（jiē）、噴塗、碼垛的多個工藝包和編程軟件，幫助工廠完成高效、靈活的智控布局。

工博會現場，錢江機器人的（de）明星產品也一一亮相，成為機器人展館內一道獨特的（de）風景: 負載10KG、臂展2035mm 的L 型噴塗機器（qì）人工作站迅捷而靈敏，完成同步跟蹤噴塗易如反掌;800KG重載機器（qì）人（rén）不僅是大負載搬運高手，用其打造的攪拌摩擦焊係統綠色節能，實現低（dī）汙染綠（lǜ）色作業; 打磨工作站能夠完成鋁輪轂打磨的全套表麵處理工作，並根據客戶需求及預算提供高性價比的金屬（shǔ）粉塵處（chù）理方式; 身高2.2 米、布輪直徑1米的CS-RP01 拋光（guāng）機（jī）采用飛（fēi）思卡爾主控芯片，適用於大型工（gōng）件的拋光處理，而構思巧妙的雙頭拋光機能完成內（nèi）外側同步拋光; 去（qù）毛刺工作站由20KG 機器人和去毛刺技術融合而成，具有廣闊的應用範圍。此（cǐ）外，錢江還展示了由打磨（mó）工作站、噴（pēn）塗工作站、地軌行走機構、組裝拆卸合（hé）作工作台、注膜劑機床組成的3C 自動化示範線，涉及多條工序（xù），凸（tū）顯（xiǎn）錢江機器人在3C 應用領域的優質競爭（zhēng）力。

多措（cuò）並舉構建長效發展

作為一家國產機器（qì）人企業（yè），周文彪並沒有諱言錢（qián）江與同行的（de）差距。“機器人國（guó）外四大（dà）家族”( 瑞士ABB、日本發那科、日本安川電機、德國庫卡)在性能、質量上確實還是高出我們一（yī）籌。而（ér）國內的廣數（shù）、華（huá）中等企（qǐ）業，因為是做數控（kòng）係（xì）統起家，所以對（duì）數控的積累也要比我們多一些。但我們（men）的最大優勢（shì）在於細分（fèn）市場（chǎng）與（yǔ）應用的結合。”談及企業的研發實力，技術出身的他如數家珍: 目前錢江機器人已經成立了浙江、哈爾濱、上海三大研（yán）發中心，與哈爾（ěr）濱工業大（dà）學、浙江大學、浙江工業大學、北京機械工業自動化研究所、清華長三角研究院等多所高校和（hé）科研機構合作，建立（lì）“產、學、研” 三位一體的研發（fā）體係;製造與應用方麵，錢江擁有（yǒu）機器人關鍵部件的加工裝配設備以及測試平台，目前，公（gōng）司的3KG至800KG全（quán）係（xì）列機器人產品可充分滿足（zú）現階段智能生產線的組建需要，更先後同（tóng）錢江摩托、江（jiāng）門新可達、廣州（zhōu）鼎豪、愛仕達等優秀企業建立深入合作關係，攜手推進麵（miàn）向各領域的智（zhì）能製造。

作為高度知識密集（jí）型和資本密集型產業，機器人製造領域對資源整合（hé）有著極高要（yào）求。對此（cǐ），錢江機器人（rén）堅持“兩條腿（tuǐ）走路”，在不斷（duàn）優（yōu）化研發（fā）製造的同時，更（gèng）善於借助資本的力量“兼收並（bìng）蓄”，久久為（wéi）功（gōng）。

愛仕達控股錢江機器人後，持股比例達到51%，形成愛仕達、錢（qián）江摩托、吉利汽車三家上（shàng）市（shì）公司主導的（de）局麵，為縱橫雙向的一體化戰（zhàn）略實（shí）施（shī）打下堅實基礎。2017 年（nián），在強大資本的助推下，錢江（jiāng）機器人通過控股、參股的方式與（yǔ）多領域集成應用公司聯姻，如噴塗領域（yù）的三佑科技、去毛刺領域的索魯（lǔ）馨、物流包裝（zhuāng）領域的（de）鬆盛以及基於物流係統集成商（shāng）勞博、汽車發動機及變速箱領域的江宸智（zhì）能等，完成了在汽（qì）車行業、新能源電池行（háng）業、3C、五金（jīn）輕工行業的廣泛布局。

采訪最後，周文彪（biāo）也向記者透露了錢江機器人下一步的戰略布局: 堅持（chí）“研發為王”，在提高機器人性能、效率（lǜ）的基礎上降低成本，使產品更具（jù）市場競爭力; 成立上海智能（néng）科技研（yán）究院，推進清華長三角研究院愛仕達智能研究機構落地，加大創新研發的力度與深度; 同時繼續（xù）集結資本力量整合上下遊資源，謀求智能製造的跨越式發展（zhǎn）;響應國家和省市號（hào）召，加速推進“機器（qì）人+” 戰略（luè），聯（lián）合更多合作夥伴推（tuī）進應用（yòng）轉化。

相信隨著研發、製造、合作的進一步深入，錢江機器人也必將（jiāng）緊跟國產機器人產業騰飛的步伐，撐起新型工業化道路的新一片藍天（tiān）。

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