大連光洋科技集團有限公司總工程師陳虎

        在大連金（jīn）普新區，一座全世界最大的地下工廠正（zhèng）在如火如荼地建設中。這就是大（dà）連光洋科技集（jí）團占地約24 萬平方米的“地下機床（chuáng）王國”。它位於地下十幾米深處，廠房通過數控通風裝置，實現恒（héng）溫、恒濕狀態。借助這座“地（dì）下車間”，光洋科技在（zài）國產大型機床上實現了定位精度0.5微米，重複定位精度0.1 微米，運動機械分辨率0.1 微米的（de）國際領先水平。
   
      “建恒溫地下工廠（chǎng）是高精密產品質量的保證，也是企業向（xiàng）更高層次發（fā）展的需要。” 大連光洋科技集團總工（gōng）程師、大連科德數控有（yǒu）限公司總（zǒng）經理陳虎告訴記者，這座地下工廠與建在地麵上的工廠相比，地基（jī）更加（jiā）穩定，因此振動較小，而且不（bú）易混入塵埃，可確保組裝（zhuāng）環境（jìng）條件要（yào）求。同時，與在地麵上建設（shè）同等規（guī）模（mó）的工廠相比，建設費用雖然（rán）高些，但運行成本（běn）是同等規模（mó）地上工廠的5%，年節省運行（háng）經費95%。
 
       “我隻要往車間裏一站（zhàn），就會感到心曠神怡。”陳虎說。回首10 年前，當時滿懷一腔報國之心的陳虎並沒有想到，來（lái）到大連自己的舞台會越來越大。
 
       惺惺相惜
 
       那（nà）是2007 年，在北京工作的陳虎一度陷（xiàn）入糾結。收到美國（guó）加州大學offer，他卻開心不起來。在他看來，國家培養了他（tā）20 多年（nián），讓他揮一揮衣袖便（biàn）遠走（zǒu）高飛，他過意不去：“我想留在中國實現自己的產業報國夢。”彼時，大連人於德海（hǎi）也相當煩惱。作為（wéi）大（dà）連光洋集團的創始人，他正在打造一支研發團隊，要自主研發數控轉台和擺角銑頭等關（guān）鍵功能部（bù）件。他想擺脫一再“被人掐（qiā）住喉嚨” 的不適與憋悶。1993 年，於德海曾購買過一（yī）台進（jìn）口設備（bèi），生產（chǎn）廠商對設備（bèi）的安裝、使用都給予苛刻的限製，甚至為防止挪動（dòng）進行了加密上鎖，一旦挪動，數百萬元的設備將自動鎖死報廢；2006 年，光洋完成（chéng）了應用自產五軸聯（lián）動（dòng）高檔數（shù）控係統立式加工中心的整機驗證工作。於德海想從國外購入光（guāng）機配置自主數控係統，但（dàn）美方廠商以“你們是中國（guó）企（qǐ）業” 為由（yóu），拒絕他們的購買（mǎi）意向，繼而提出種種購買限製，包括（kuò）提供工藝圖紙等無（wú）理要求。於德海一怒（nù）回國，產生了（le）打造團隊自主研發的想法。
   
      團隊（duì）一步步成型，於德海卻（què）感覺還缺（quē）一個可擔（dān）當箭頭的領軍人物。恰是此時，於德海和陳虎相識，雙方“瞬（shùn）間” 便碰撞出（chū）了相互理解和欽佩的火花。一個是慧（huì）眼識珠，一個是還君青眼。一（yī）席談（tán）話相見恨晚（wǎn），彼（bǐ）此都明白對方的期冀與訴求、理想與抱負，於是一見如故惺惺（xīng）相惜。“於總身上有大連人的豪邁和豪情，他對事業的執著打動了我。” 陳虎當即拒絕（jué）了美方的邀請，在妻子即（jí）將臨盆的情況下（xià），背（bèi）上行囊，踏著大（dà）連飄飛的白雪，加入了這個（gè）當時在業界聲名尚淺的公司。
 
     成績斐然
   
     來到大連，陳虎發現光洋科技（jì）這家民企提供給他的平台比想象中還要好。“技術團隊很棒，董事長很爽，政務環境很給力。
     
     在陳虎的帶領下，光洋從紮實（shí）基礎零（líng）部件做起，圍繞智能製造，光洋已經建立了（le）完整的（de）技術鏈和產業鏈（liàn），擁有了全自（zì）主知識產權的（de）控製係統、傳感器（qì）、各類關鍵（jiàn）執行部件、各類高檔（dàng）5 軸數控機床、工業機器人，具備了為用戶設計製造各類智能（néng）化製造裝備的能力。
 
     他告訴記者，目前，大連（lián）光洋科（kē）技集團（tuán）旗下（xià）大連科德數控有限公司研製的五（wǔ）軸數控複合加工中心已成（chéng）功打入（rù）中國航天（tiān）、航空發動機製造企業。大連光洋先後為中航工（gōng）業（yè）陝西飛機工（gōng）業（yè）（集團）有限公（gōng）司、中航工業貴州黎陽航空發動機（集團（tuán））有限公司、哈爾濱東安發（fā）動機（jī）集團有限公司（sī）、中航湖南通用（yòng）航空發動機有限公司、中國南方（fāng）航空工業集團有限公（gōng）司等提供了五軸複合（hé）加工中心及（jí）關鍵功能部件產品。應用效（xiào）果良好，可（kě）以替代進口產品。
 
     而在進（jìn）入航空航天領域後，公司正在與汽車零部件廠家聯合為用戶提供光洋集團（tuán）研製的單機成線智（zhì）能化製造線替代過去用戶（hù）使用的多（duō）機串聯成線的製（zhì）造方式，在保證質量的前提下，生產效（xiào）率提高了3-5 倍。
   
     此外，光洋集團圍（wéi）繞智能製造裝（zhuāng）備產品及高檔（dàng）數控機床產業及關鍵功能部件研發成就顯著，繼2013 年7 月（yuè）31 日大連科德製造的高精度五軸立式機床出口德國，樹立了中國機床製（zhì）造的重要裏程（chéng）碑（bēi）。2015 年內再為（wéi）其提供25 台多型號五軸加工中心，組建第（dì）一條全國產戰略武（wǔ）器核心部件加工生產線。
 
     創新不止
 
     在業界被稱為“老虎” 的（de）陳（chén）虎，如今更是如虎添翼。他出任國家數控總線聯盟工作組組長，製定出我（wǒ）國首個（gè）運動控製總線國家標準。數次（cì）作為課題負責人牽頭國家（jiā）科技（jì）重（chóng）大（dà）專項數控（kòng）技術課題。然而，陳虎的追求並沒（méi）有結束，他的腳步仍然在繼續向前。
 
     在展會現場，陳虎饒有興致地向記者介紹起了（le）大連科德世界首創的帶有自動換刀功能的（de）銑削加工機器（qì）人。這種機（jī）器人分別配置第（dì）5 軸和第6軸通道，其中第5 軸對應第一通道，第6 軸對應第二通（tōng）道；係統分別獲取第5 軸和第6 軸各關節軸的運動（dòng）目標位置，第一（yī）通道實現對第5 軸的各關節軸運動控製，第二通道實現對第6 軸各（gè）關（guān）節軸的運動控（kòng）製；通過在第5 關節安裝的電主軸（主軸功率16KW，最（zuì）高轉速可達24000rpm）, 工業機器人（rén）可以（yǐ）實（shí）現對金屬物體的銑、削、磨加工。在第5 關節安裝電主軸，明顯增加了連接剛性，提高了加工精度和效（xiào）率。
 
     大連科德的工業機器人還配有多功（gōng）能（néng）刀庫係統，對常用刀具（jù）采用多刀配備，相同刀具數量大於1 把，可（kě）實現自動換刀，並提示人工更新刀具。“未來，我們（men）將進軍航空航天領域的裝備製造服務（wù），研製生（shēng）產能造軍工產品的機床（chuáng）。同時，麵向（xiàng）2025 中國製造，為用（yòng）戶打（dǎ）造智能（néng）化工廠。”采訪最後，陳虎（hǔ）躊躇滿誌地說。