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德力西電氣領跑電氣行業智能製（zhì）造，新工廠機器人密度達千人80台

2017-3-17 來源：- 作者：-

       蕪湖2017年3月17日電 -- 2017年（nián）是全麵實施“中國製造2025戰略（luè）”的關鍵一年。在剛剛閉幕的（de）兩（liǎng）會中，“智能製造（zào）”再度成為傳統製造業轉型議題中的熱詞，政府工作報（bào）告中強調要將智能製造作為主攻方向，大力改造提升傳統產業。作為低壓電氣領軍企業，德力西電氣早於2012年便開始大（dà）力布局智能製造。目前，德力西電（diàn）氣蕪湖工廠的工業機（jī）器（qì）人密度已達每千人80台，整體自動（dòng）化率超50%以上，部分生產線自動化率約達到90%，領先於電（diàn）氣（qì）行業全球自（zì）動化生產（chǎn）水平（píng）。

       德力西電氣（qì）蕪湖工廠“智能化”生（shēng）產車間

       德力西（xī）電氣總裁齊毅夫表示：“推動創新（xīn）研發、提升產品品質是行業領軍企業的使命。智能製造幫助德力西電氣大（dà）幅提升了生（shēng）產效率，提高了產品的附加值。未來，我們（men）也將（jiāng）加大（dà）人（rén）才培養與創新研發力度，進一步推動工廠智能（néng）化建（jiàn）設，引領中國電氣產業轉型升級。”

       得益於係統化的布局及過億人民幣的投入，德力西電氣已成功將（jiāng）智能製造貫穿於研發、製造、檢測及（jí）倉（cāng）儲（chǔ）等各個環節（jiē）。在研發（fā）中（zhōng），德力西電氣率先采用（yòng）行業領先的仿真軟件進行零部（bù）件設計和繪製，確保所有零部件（jiàn）的公差一致；在用料選擇中（zhōng），德力西電氣采用自動化係統反複對比（bǐ）各項指數，僅選用（yòng）綜合表（biǎo）現最佳的原料進行投產；在生產製造中，對於一些標準（zhǔn）流程、重複（fù）性高的工序，德力西電氣引入定製化機器人取代人工（gōng），以解放（fàng）出人工勞動力，從事流程（chéng）變化大或更具創造性的工作。在檢測環節，德力西電氣采用（yòng）多達7重關卡（kǎ）的自（zì）動化檢（jiǎn）測體係檢測，確（què）保產品（pǐn）所有性能參數百分（fèn）百合格後，才能最終自動進入倉庫；在倉儲環節，德力西電氣的自動化程度更是到達了一個業界的新高度，通過配備AS/AR、ASS等高度智能化的操作係統，德（dé）力西電氣（qì）立體倉儲實現了全過程計算機控製，大大加快了信息流通（tōng），提高了庫存精度，能夠使貨物（wù）快速有效地發往全國11個物流中心（xīn）以及主（zhǔ）要客戶的手中。

       目前德力西電氣（qì）蕪（wú）湖工廠自動（dòng）化項目生產效率提升68%，節約了約600人的人工成本，超過工信部製定的工廠智能化標（biāo）準 1 ，實現了真正（zhèng）意義上的“智能製（zhì）造”。

       不（bú）僅如此，德力西電氣還創新性地將互聯網技術與（yǔ）電氣製造（zào）技術進行深度融合。為每一個零部件貼上（shàng）唯一的身份證 -- 二維碼，借助移動互（hù）聯網（wǎng）技術，實現產品從製造、庫（kù）存、銷售、使用狀態全程（chéng）追蹤與可視化體驗。“智能製造不僅（jǐn）僅（jǐn）是生產技術的創新，更是代表（biǎo）著企業經營模式的創（chuàng）新，我們期待互（hù）聯網 +時代（dài）的智能製（zhì）造可以給德（dé）力西電氣和整個行業帶來全新的機遇（yù）”，齊毅夫表示。
注： 1. 中華人民（mín）共和國工業和信息化部《智能製造試點示範2016專項行動實施方案》

       關於德力西電氣

       德力西電氣是一（yī）家行業領先的低壓配電及工（gōng）業自動化全麵解決方案（àn）供應商（shāng）。秉（bǐng）承著“時刻守護您的用電安全”的企（qǐ）業使命（mìng），德力西電氣產品廣泛應用於電力、能（néng）源、建築、工業、基礎（chǔ）設（shè）施（shī）、冶金和航天等行業。

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