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機床（chuáng）利用率達98.6%！桑（sāng）特（tè）液壓成就世界（jiè）級加工（gōng）水平背後，誰在賦能？

2019-10-9 來源：Fastems 作者：-

一天有多少分鍾？

如果不經過計算，恐怕很（hěn）少（shǎo）有人能夠直接說出準確答案。然（rán）而，對於桑特液壓技術有限公司董事總經理張法（fǎ）林來說，“1440”這個（gè）數字早已深深烙印（yìn）在了腦海裏。“時間就（jiù）是金錢，效率就是生命”——這家位於中國深圳的（de）製造企業（yè），同（tóng）這座創造了改革開放發展奇跡的偉大城市一樣，身上躍動著“突破重重困難、殺出一（yī）條血路”的昂揚鬥誌與澎湃力量。這股力量支（zhī）撐著桑特液壓在過往的（de）20年間，不斷創新變革、不斷提高效率、不斷贏得（dé）競爭，成長為中國製造業的“隱形冠軍”和液壓行業的領軍企業。

時間利用到極（jí）致的奇（qí）跡

初秋（qiū）的深圳，天（tiān）氣依舊濕熱難耐。午後的陽光照在身上（shàng），令人頓生倦意。而當車子來到桑特液壓位於龍華（huá）區的製造工廠時，繁忙的（de）場景、高效的節奏以及這其中所蘊含的（de）那種（zhǒng）速度的力量（liàng），讓人瞬間為之一振。時間，在這裏展現出其淋漓（lí）盡致的一麵。“一天共有1440分鍾，目前我們的機床平均切削時間（jiān）已經可以（yǐ）做到1420分鍾（zhōng），機床利用率最高能夠達到98.6%，毫不誇張地說（shuō），這個效率比很（hěn）多（duō）歐洲企業還要高，已經達到世界級水平。”張法林（lín）不無激動地向記者介紹道。

時間利用到極致，效（xiào）率提升到極致——這使得這家以（yǐ）液壓係統、負載控製閥和螺紋插裝閥集成閥塊為主（zhǔ）要（yào）產品、總人數僅80多人的工廠，年產值達到了約4億元人民幣，著實超出了人們（men）對“製造工廠”的常規認知（zhī）。而除了極高的效率，桑特液壓還擁有絕佳的產品質量和（hé）強大的（de）解決方案能力，這些（xiē）優（yōu）勢疊加，使得其（qí）在市場上具備強勁的勢能，贏得了包括徐工集團、三一重工、山河智能等在內的眾多知名工程機械企業的信賴，並成為他們的一級供貨商。此外，在最新（xīn）開拓的高空作業車領域，桑特液壓也（yě）憑借這種（zhǒng）勢能一騎絕（jué）塵，在（zài）進入之初就一舉占領市場，收獲了（le）超過60%的行業份額。

圖1：深圳市桑特液壓技術有限公司是負載控製閥和螺紋（wén）插裝（zhuāng）閥集成閥塊的領先製造商。

“企（qǐ）業（yè）創立時我（wǒ）有一個理念，那就是‘在中國（guó）做歐洲一（yī）樣的（de）工（gōng）廠’。事實證明，我們的堅持是正確的。”張法林（lín）頗為感（gǎn）慨（kǎi）地向記者說道。那麽（me），怎（zěn）樣才（cái）能（néng）做（zuò）出“歐洲一樣的工（gōng）廠”呢？張法林（lín）一語道破（pò）：“我們一（yī）直堅信，好的東西一定是‘便（biàn）宜’的東西，這裏的‘便宜’有兩層意思，一是高效率（lǜ），意味（wèi）著低生產成本；二是高質量，意味著低維護成本和使用成本。產品可靠、供貨及時，加工效率高、產品價格低，這（zhè）就是做‘歐洲一樣的工廠’的核心，也是（shì）我們一（yī）直不斷打造的核心競爭（zhēng）力。”

然而，要鍛造這樣的（de）核心（xīn）競爭力，並不容易。尤（yóu）其是，在市場競爭態勢瞬息萬變的今（jīn）天，如果沒有得心（xīn）應手的生產係統，根本無從談起（qǐ）。對此，張法林意味深長地道出了桑特（tè）液壓的“秘（mì）訣”：“Fastems所提供（gòng）的柔性自動化是助（zhù）力我們提升核心競爭力、保持（chí）競爭優勢的關鍵！”

多品種、小批量，是挑戰（zhàn），更是優勢

設計與生產螺紋插裝閥及閥組，是桑特液壓最為核心（xīn）的技術與能（néng）力。據了解，螺紋插裝閥具備體積小、結構緊湊、拆（chāi）裝便捷（jié）、應用靈活等一係列優點，非常符合工程機械設備液壓係統空（kōng）間小（xiǎo）、設備工作環境惡劣等特點，在歐美已經被廣泛應用（yòng）。張法林從一開始（shǐ）就敏銳地看到了螺紋插（chā）裝閥在工程（chéng）機（jī）械行業應用的廣闊市場，自2005年起，他就帶（dài）領桑特液壓專注在這一產品領域進行技術（shù）深耕和創新升級。

實踐證明，桑特液壓的選擇非常正確。然（rán）而，具備一係列實用優勢的（de）螺紋插裝閥，生產起來卻並不容易，所麵臨的最大挑戰是（shì）：多品種、小批量。張法林告訴記者，工程機（jī）械設備（bèi）體積較大，使用場景和周期具有一定的特（tè）殊性，各細分領域每一批特定型號的產品總量都不多，對重（chóng）複的、相同的（de）設備及零（líng）件的需求量也較少。就桑特液壓所接的訂單來看，相同閥組的需求數量大部分都僅為幾十個，數量最（zuì）多的也才（cái）有2000~3000個。而（ér）目前，桑特液壓一年要生產的產品品種多達900種，平均每天（tiān）要生產（chǎn）三四十（shí）種。這成（chéng）為長久以（yǐ）來橫亙在桑特（tè）液壓前行道（dào）路上的一大（dà）難關。

“多品種、小批量”的加工任務、不（bú）斷變化的客戶需求、日（rì）益激烈的市場競（jìng）爭，與低效率、低產能的傳統加工設備和加工方式的衝（chōng）突，在桑特液壓的（de）工（gōng）廠內愈演愈烈（liè）。2015年，中國工程機械行業的大（dà）蕭條讓這一矛盾徹底爆發。“2015年是我們最困（kùn）難的一年，但也正是在這一年（nián），Fastems柔性生產線和兩台臥式加工中心的投（tóu）資給我們帶來了巨（jù）大的轉機。” 張法林回憶著過往的經曆，感慨地說道，“我們參觀了非（fēi）常多的歐（ōu）洲（zhōu）企業，發現柔性生產在歐洲已經被普遍應用，一套適合的柔性係統就可以（yǐ）把整（zhěng）個工廠帶上一個更高的台階。”這番參觀與交流讓張法林“恍然大悟”——柔性生產係統能夠很好地破解“多品種、小批量”的難（nán）題，並可以讓企業在（zài）市場（chǎng）需求高低起伏的浪潮中遊刃有餘（yú）。於是，他迅（xùn）速（sù）決定（dìng），為桑特液壓增添柔性生產係（xì）統：“Fastems公司是這一（yī）領域最為知名的公司，當我在（zài）展會上看到Fastems柔性線後，果斷購買（mǎi）了！”

圖2：深圳市桑特液壓技（jì）術有限公司董事總經（jīng）理張法林先生（左）與Fastems芬發自動化（上海）有限公（gōng）司總經理丁永平（píng）先生（右（yòu））

擁有（yǒu）100多年發展曆史的芬蘭家族企業（yè）Fastems，一直是自動化領域的行業專家和全球領先者。自1982年研發（fā）出（chū）第一條柔性自動化生（shēng）產線以（yǐ）來，Fastems就始終秉持“助力用（yòng）戶實（shí）現機床8760小時（365 天X 24小時）的充分利用”的理念和目標，不斷創（chuàng）新研發柔性自動化產品技術。

Fastems芬發自（zì）動化（上海）有限公司總經理丁永平告訴記者，桑特液壓工廠采用的是Fastems多功能緊湊型的模塊化托盤自動化（huà）係（xì）統FPC產品——它可從1台單（dān）機擴展至3台機床，配（pèi）備有（yǒu）一台 RGV自（zì）動導引車，可實現托盤（pán）的自動傳送；基於人體工程學設計（jì）的裝載站，則滿（mǎn）足了操作人員集（jí）中裝夾的需求；超大立體庫內有很多緩存空間，能夠為機床（chuáng）的不間斷、高效率生產提供強（qiáng）大儲備；對接ERP/MES、CAD/CAM的Fastems生產製造管理軟件MMS，能輕鬆控（kòng）製包括機床、夾具、刀具、工件等在（zài）內的整個生產要素，讓生產狀態、設備利用率情況在一覽無餘的同時實（shí）現自動排單、實時動態調（diào）整等（děng）多個功能。

FPC雖是Fastems的一個入（rù）門級產品，但它的功能已經足夠強大，桑特液壓對此感（gǎn）觸頗深——事實上，在投資Fastems柔性生產線之前，桑特液（yè）壓就（jiù）曾購入過一台功能先進的臥式加工中心，但是由於自（zì）動化程度不足，這台機器的利用率非常低，而在應用了Fastems的FPC產品後，桑特液壓（yā）的生產加工效率大幅提升。“目前，我們擁（yōng）有兩條柔性生產線（xiàn），以1號線為例，已經實現了全天有效生（shēng）產時間（jiān）長期維持在1420分鍾，機床利用率（lǜ）達98.6%！” 張法林非常興奮地（dì）指著身後的生產線說道，“Fastems柔性生產線的運行也在很大程度（dù）上提升（shēng）了我（wǒ）們的市場競爭力，促進了業務的發展，很多（duō）時（shí）候客戶來到我（wǒ）們工廠參觀，一看到這條自（zì）動化生產線，他們就對桑特液壓的供貨（huò）能力、產品品質有了很大信心。”

真正意義（yì）上的無人工廠（chǎng）

“Fastems柔性線讓我們的機加工實現了真正意義上的無人生產！”回顧前後所發生的巨大變化，張法林意味深長地說道（dào），目前桑特液壓所采（cǎi）用的生產模式是一班製，即隻有白班有人（rén），夜班、周末均無人，而生產加工卻照常進行，寶貴的時間得到了淋漓盡致地運用。

事實（shí）上，桑特液壓之所以能夠實現無人化生產和高效率加工，柔（róu）性生產係統的軟件控製部分發揮了關（guān）鍵作用。通常單機運行時（shí），數（shù）控程序都是獨立存放在機（jī）床設備上的（de），如果要更換所需加工產（chǎn）品種類的話，就（jiù）需（xū）要人（rén）工從機（jī）床上調取不同的（de）數控程序，雖然桑特液壓采取了雙人合作方式，一（yī）人操作、一人輔助，但還是不可避免地會發生因人員一時疏忽而調錯程序、導致生產受阻的（de）風險。而有了（le）Fastems柔性線的總控軟件，情（qíng）況就大大不同了：所有的數控程序都存放在Fastems的MMS軟件中，在加工需要的時候（hòu）再下載到相應的機床，這樣就避免了人工調錯的（de）可能；同（tóng）時，柔性控製軟件可以將柔性（xìng）線（xiàn）內所有機床設備的軟件集成到一個總的控製器中，尤為契合桑特液壓這種“多品（pǐn）種、小批量”的生產模式；此外，總控軟件（jiàn）不僅可以在需要更（gèng）換加工（gōng）產品種類時自（zì）動調取程序（xù），還能實現（xiàn）自動排單，操作人員隻需在控製麵板上輸入加工什麽產（chǎn）品、加工多少件、什麽時候生（shēng）產、什麽時候結束等信息，係統就會將所有訂單自動排（pái）好（hǎo），並預先計算好所需的用料數量、刀具數量、時間節點等。這樣一來，一直困擾桑（sāng）特液（yè）壓的產品品（pǐn）種多變（biàn）、程序更換頻繁、準備（bèi）工（gōng）作繁雜等一係列（liè）難題，迎刃而解。

圖3：Fastems所提供的柔性生產線是（shì）桑特液壓保持市場競爭優勢的關鍵。

“我們的產（chǎn）品（pǐn）特點是（shì）小批量、多品種、結構複雜，這對於加工技術、生產組織來說原本是一大挑戰，而Fastems柔性線的（de）應用讓這些所謂的挑戰，反而變成了我們的優勢。”張（zhāng）法林不無興奮地向記者表示，通過Fastems的賦能（néng），桑特液壓實現了（le）硬件（jiàn）和軟件的（de）無縫對接，生產工序（xù）更加流（liú）暢，生產節奏更加協調，生產過程更加智能，所（suǒ）帶來的結（jié）果是更高的生產效率、更低的生產成本和更靈活的市場應對，這進而使得桑特液壓在迅猛變化的市場環境中（zhōng），具備了快速滿足（zú）客（kè）戶個性化需求（qiú）的獨特（tè）競爭力，從而持續領跑全行業。

如今（jīn）回憶起來，桑特液（yè）壓創（chuàng）立（lì）之初所設想的“做歐（ōu）洲一樣的工（gōng）廠”，早已不再是遙不（bú）可及的目標——98.6%的機（jī）床（chuáng）利用效率，讓許多歐洲頂級工廠都望塵莫及。然而，桑特液（yè）壓並未止步於此。“未來兩年，我們計（jì）劃投入2億元建設一個全（quán）新（xīn）的（de）歐（ōu）洲標準的現代化工廠，屆時，柔性製造係統將全麵升級，相信在與Fastems持續緊密的（de）合作下，桑特液壓的卓越製造將登上一個更高的台階！” 張法林（lín）信心滿滿地說道。

從馬車到高鐵，從木舟到飛機，從信鴿到互聯網……古往今來，在對效率的不斷追逐中，人類創造了（le）一（yī）項項改變世界麵貌的偉大（dà）奇跡。將時間的標尺（chǐ）精準地（dì）鐫刻於腦海，以恒久的執著和不懈的堅韌推動自（zì）身（shēn）一次次實現“更高效率”的蛻變，是創新者的獨特魄力（lì）與勇氣（qì）。帶著對時間的苛求、帶著這樣的執（zhí）著與勇（yǒng）氣，桑特液壓與Fastems攜手並肩，正在譜寫中國製造業又一個令人驚歎的嶄新傳奇。

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