KOMET® GROUP正在使（shǐ）用雷尼紹金屬增材製造技術生產創新型切削刀具係列。使用增材製造技術不但可以加快特殊刀（dāo）具的生產，還能（néng）製造出更複雜的形狀，包括刀具外部形狀（zhuàng）和內部冷（lěng）卻水道。

       背景
 
       德國的KOMET GROUP（高邁特集團）是世界領先的精密切削刀具供應商之一，為加工行業提供各種（zhǒng）創新產品已（yǐ）有近百年曆史（shǐ）。該集團總部設在貝西格海姆市鎮（zhèn），目前擁有（yǒu）1500多名員工（含子公司），在全球50個國家或地區設（shè）有代表處。KOMET GROUP是高精密鑽孔、鉸孔、銑削、攻（gōng）絲和（hé）製程監控領域的全（quán）球技術領導者。

       除開發、製造和銷售優質高端產品之外，公司（sī）還利用多年積累的專（zhuān）業技術經驗為客戶分析生產流程，包括非常小的細節，然後開發定製解決方案，幫助客戶在所（suǒ）有加工階（jiē）段提升效率。

       挑（tiāo）戰
 
       在對創新和持續發展的高度關（guān）注過程中，KOMET GROUP技術人員難免會遇到（dào）一些特殊的刀（dāo）具設計，如果采用傳統方法生產，成本（běn）過於高昂甚至隻是紙上談兵。

       因此（cǐ），KOMET GROUP的硬質金屬刀具（jù）研發經理Reinhard Durst博士近幾年一直在研究增材製造技（jì）術用於刀具生產的潛（qián）力，以及（jí）市場（chǎng）上銷售的增材製造設備。

       解決（jué）方案
 
       Durst博士去（qù）年一直在與雷尼紹合作，“因為在技術以及應用層麵上，雷尼紹的產（chǎn）品令我們心悅誠服。”這種知識和專業技術的轉移始終貫穿於雷尼紹全新且不斷發展壯大的增材製造解決方案中心網絡。在購買機器之前，客戶可（kě）以從雷尼紹解決方案中心租賃最新設備並獨立應用到項目中。雷尼紹的工作人員會隨時（shí）提供有關機器使（shǐ）用方麵（miàn）的建議。通過這種（zhǒng）方式，感興趣（qù）的潛在客戶可在專（zhuān）業人員的幫助下了解増材製造技術以及該技術如何（hé）滿足他們的具體要求，無需大量的前期投資。

       “我們的目標是與客戶取得共贏，”雷尼紹德國公（gōng）司増材製造服務（wù）經理Ralph Mayer解釋說。“我們的支（zhī）持幫助客戶縮短了學習曲線，減少了錯誤。在客戶清楚了解機器將會為他們帶來（lái）附加（jiā）值後，我們才會詢問他們是否有購買意（yì）向。同（tóng）時，我們收集了有關（guān）行業需求的寶貴信息，可以用來進一步開發我們的機器和技術。”

       “使用増材製造技術（shù）生產的（de）零件，結構一致性高達99.9%，就像軋製或鑄造的金屬組件一樣，”Mayer先生解釋說。“但是（shì），必須對每個組件應用正確的策略。我們的優勢在於能夠（gòu）分析（xī）客戶麵臨的（de）技（jì）術難題，與客戶合作找出最有效的解決方案。”

       雷尼紹的金屬増材（cái）製造係統在惰性氬氣環境中采用（yòng）激光粉末床熔化技術（shù）。先鋪上一層極薄的金屬粉末床（chuáng），接著（zhe）使（shǐ）用高能摻鐿光纖激光熔化組件成形區域，然後再進行冷卻固化（huà）。逐層（céng）添加金屬粉末並重複上述（shù）過程，粉末層厚（hòu）度通（tōng）常在20和60 μm之間，直至零件加工完成。粉末層越薄，成品的精度和表麵（miàn）質量越好（hǎo）。

       結果
 
       Komet與雷（léi）尼（ní）紹合作的第一個項目是開發全新係列的PCD（多晶金剛石）旋入式銑刀。刀具（jù）本體采（cǎi）用雷尼紹金屬増材製造係統製作，在係統的每個循環過程中可生產多個本（běn）體，然後裝上PCD刀（dāo）片並將（jiāng）它們（men）擰到刀柄上。

       采用雷尼紹技術製造刀具，可生產出傳統方法幾乎無法完成的幾何形狀。“借助増材製（zhì）造工藝，我們能夠將更多PCD刀片裝入每把刀具，”Durst博士解釋道。

       “我們改變了刀片的布局，使軸角明顯增大。與傳統銑刀相比，我們的銑刀凹槽大大縮短。這些改變（biàn）意味著刀具（jù）可幫助用戶大（dà）幅提高生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）。”例如，使用（yòng）32 mm旋入（rù）式刀頭，凹槽和刀片的數量從六個增加到了十個，進給率可提高50%以上。

       此外，優化冷卻水道路徑的功（gōng）能可確保通過單獨的水道為每個（gè）刀沿（yán）準確（què）提供（gòng）冷卻液，同時本體的外部設（shè）計有助於確保有效（xiào）清除刀具端麵的切屑。

       由於材料隻用在需要優化組件功能的地方，因此AM還能減少（shǎo）組件的重量。在應Komet客戶（hù）的要（yào）求生產特殊或實驗刀具時，增材製造技術在產品交付時間方麵也優於傳統生成方式。

       “能（néng）夠自由設計內部（bù）和外部刀具（jù）幾何結構，單憑這一點就意味著如果將這種增材製（zhì）造工藝排除在我們未來（lái）的規劃之外，後果（guǒ）簡直無法想象。”Durst博士預測道。“這項技術能夠讓我們大幅提高刀具性能和（hé）生產效率，進而為我們的客戶創造可觀的附加值。”

       Durst博士認為與雷尼（ní）紹合作的決定是非常明智的。“對於一個（gè）剛剛接（jiē）觸金屬増（zēng）材製造技術的公司來說，獨立找到最（zuì）佳激光參數非常不易（yì），”他表示（shì）。“雷尼紹利用自身積累（lèi）的豐富（fù）技術經驗，幫助我們找到生產優（yōu）質刀具所需的參數。増材製造技術提供（gòng）的全新設計自由度以及與雷尼紹的合作正在幫助我們開發更多的創新刀具（jù）解（jiě）決（jué）方案（àn）。”

       有關（guān）雷尼紹金屬增材製造技術的更多信息（xī），請訪問www.renishaw.com.cn/additive