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EMO Milano落幕！來回顧一下展會亮點

2021-10-18 來源：作者：

2021年意大利米蘭機床博（bó）覽會（EMO Milano）於10月（yuè）9日在米蘭國際會展中心完（wán）美（měi）收官。

本屆EMO展會共有來自34個國家和地區的約700家企業參展。外國參展商約占總參展商的60%。在參（cān）展商中，最具代表性的國家（地區）有意大利、德國、中國台灣、瑞士、西班牙（yá）、日本、法國、韓國和美國。整個生產範圍——從（cóng）金屬成型到金屬切割，從機器人到自動化，從工具到輔助配件，從機電一體化到附加技術——在6個展廳內展示，總展覽麵積達10萬平方（fāng）米。在聚（jù）光燈下，有超過3,500台機器，價值超過5億歐元。

EMO展會的主辦方之一，歐洲機床（chuáng）工業協會（CECIMO）總裁Hans-Martin Schneeberger博士在開幕詞中（zhōng）表示，全球和歐洲製造業繼續複（fù）蘇，突出了積極的商業環境，為市場帶來了期待已久的樂觀（guān）情緒。

Schneeberger博士介紹說，2021年上（shàng）半年歐洲地區機床新增訂（dìng）單較（jiào）上年同期明顯提升。今（jīn）年上半年國內（nèi）訂單平均指數比去年同期高98%，國外訂單指（zhǐ）數平均比去年同期（qī）高63%。此外，根據近期的預測，今年下半年機床訂單有望大幅增長。

今年，歐洲地區機床的產量預（yù）計將以每年9.4%左右的速度增長，達到220億歐元。鑒於預（yù）計全球機床產量增長更快（+14.1%），歐洲地區在全球機床產量中的份額預計約（yuē）為32%。根據2020年的數據，德國仍然是歐洲地（dì）區的主要出口國（guó）（40.4%），緊隨其後的是意大（dà）利（17.7%）和瑞士（11.2%）。值得注意的是，這三個國家的總產出也占歐洲地區總產出的三分之二以上。“最新數據令人欣慰地向我們表明，我們（men）的（de）行業正走在比以往任何時候都（dōu）更強大、更具適應性的正確道路上。在這方（fāng）麵，數據表明人們對（duì）我們行業複蘇能力的信心不斷增強。”Schneeberger博士說。

根據2021年上半年（nián）數（shù）據，CECIMO國家出口總（zǒng）額同比增長14%. 與往年一樣，歐洲機床製（zhì）造商的兩個最重（chóng）要的出口目的地（dì）仍然是中國和美國。在中國，2021 年上半年，歐洲機床製造商出口的機床比去年同期增加了 4%。同期，對美國出口也顯著改善，增長約21%。另一方麵，CECIMO國家同（tóng）期的進口（kǒu）總額也增加了約（yuē） 8%。在CECIMO國家（jiā）的兩個主要供應市（shì）場中，與2020年上半年相比（bǐ），從日（rì）本的進口減少了11%，而從中國的進口增加了26%。預計下半年貿易活動將增加。

在需求方（fāng）麵，預計歐洲機（jī）床製造商會出現積極（jí）的情況。根（gēn）據牛津經濟研究院的（de）最新預測，歐（ōu）洲機床的消費量預計將達到約 161 億歐元。在（zài）預測2021年9.4%、2022年（nián）14.6%和2023年6.1%的增長之後，預計到2023年（nián）歐洲機床消（xiāo）費量將接近2019年的水平。雖然所有主要的機床采購部（bù）門都顯示出正投（tóu）資增長率，但預計 2022年的增長率最高的是“航空航天”和“汽車及（jí）零部件”部門。

巨浪：為了明天，奮戰今天

此次展會，巨浪集團（CHIRON）展出了其能（néng）夠加工大型複雜部件的DZ 25 P五軸雙主軸加工中（zhōng）心，以（yǐ）及適用於最小空間以極低能耗進行智能（néng）微加工的（de）Micro5加工中心。

“DZ 25/DZ 28能夠在單軸機床隻能加工一個工（gōng）件的時間內製造出兩個工件來——當然，工件質量保持了同等出色水準。這樣（yàng）不僅實現了可持續性（xìng），在投資成本方麵也（yě）有回報，”巨浪集團CTO Claus Eppler博士介紹說。

巨浪集（jí）團還致力於優化生產過程，減少碳排放：比（bǐ）如CMS的（de）改造解決方案，能實現更長的機（jī）器使用壽命，提高生產率（lǜ），降低（dī）能源需求。創新（xīn）的AM Cube 3D金屬打印機，可用於構建複雜的大型組件，還能做塗層和維（wéi）修。SmartLine組合的數字係統（tǒng）以及SmartServices能夠（gòu）為加工中（zhōng）心持續（xù）運行提供最佳支持。它們提供了額外的效率、可用性和生產率（lǜ），可以節約環（huán）境資源（yuán）：例如，它們（men）將一（yī）個站點的多項維護工作合並、設置在一個聯合預約（yuē）中，工作人員無需出差就可以提供遠程支持，從遠處糾正停機問題，也可以處理其他相關的二氧化碳排放事宜。

孚爾默：磨（mó）削機床與服務（wù）的數字互（hù）聯

總部位於德國比伯拉赫的磨削專家孚（fú）爾默（VOLLMER）公司全球首發了3款新機型，包括VHybrid 260研磨衝蝕機、VLaser 370激光機以及VGrind 360S刀具磨床。

VGrind 360S磨床，可以有效磨削直徑高達25.4mm的硬質合金（jīn）刀具。根據機床運動學和砂輪包的傾斜度（dù），它甚至可以用（yòng）於磨削（xuē）直徑150mm的刀具。它共有三個軸，所有軸上都（dōu）安裝有無磨損直線感應電機，有（yǒu）助於（yú）降低機器的維護成本，刀具表麵質量更高。主軸分度功能，可以進一步降（jiàng）低軸向跳（tiào）動誤差和同心度誤差，並補償HSK刀柄係統的磨（mó）損。板（bǎn）式熱交換器，能夠有效（xiào）地（dì）冷卻電機和主軸，從而提高熱穩定性（xìng）。通過托盤更換器（qì）、自由機器臂以及鏈式刀（dāo）庫等自動化功能，VGrind 360S可以全天候（hòu）無人操作（zuò）。

VLaser 370采用激光能量，可以無接觸（chù）地磨削PCD或其他超硬材料刀具的尖（jiān）端。這（zhè）台機器的核心就是其建立在精密機（jī）器運動學上的固定激光導引（yǐn）技術。五軸排列方式，使得刀具能夠始終保持在C軸加工，也可以用最小的軸運動來磨削刀具，並確保（bǎo）穩定的（de）過程（chéng）控製。

在 VHybrid 260上匯集了孚爾默幾十年來在研磨和衝蝕領域積累的各項技術經驗。執行衝蝕操作的關鍵部件是（shì）VPulse電火花衝（chōng）蝕發生器，可以優化效率和表麵質量。

孚爾（ěr）默公司的服務部門也將參加此次展會，提供維護、服務、培訓、融（róng）資和數字化領域支持，其中就包（bāo）括了V@dison項目啟動的數字解決（jué）方案，如“VHybrid 260性能包”V@促進解決方案或（huò）“視覺支持”V@導引（yǐn）解決方案，它們能夠幫助客戶（hù）與VOLLMER技術人員（yuán）實時連接。

孚（fú）爾默集團首席執（zhí）行官Jürgen Hauger表（biǎo）示（shì）：“在EMO展會上（shàng），我們終於有機會再次與客戶麵對麵交流，向他們展示VOLLMER的最新創新。在‘互聯’框架下，我們不僅聚焦人與人之間的接觸溝通，還聚焦磨（mó）削機床與在線維（wéi）修（xiū）服務之間的數字互聯，比如我們的在線研（yán）討會。我們希望在（zài）新冠肺炎疫情過後恢（huī）複它們。”

OPEN MIND：hyperMILL®全新升級”

OPEN MIND公司演示了其hyperMILL®的2022.1版（bǎn）本（běn），這一新（xīn）版本擴展（zhǎn）了Optimizer模塊。對於工作台上有旋轉（zhuǎn）軸的（de）機器，在Optimizer模（mó）塊中自動生成連（lián）接運（yùn）動，專門針對此機器進行了相關運動學的優化。為了（le）更易於使用，它會（huì）自動識別最合適的策略，並使用優化（huà）值（zhí）。

hyperMILL®的2022.1版本還具有簡化與機器互聯的新（xīn）功能。例（lì）如，它就可以將單個工具或整個工具清單的數據以電子形式傳送到機器上，包括工具（jù）的（de）名（míng）稱、編（biān）號和尺寸。這樣就（jiù）不（bú）需要在機器上手動完成刀（dāo）台，可以節（jiē）省時間，防止錯誤（wù）。CONNECTED機（jī）加工模（mó）塊可以與機器控製器進行數據的雙向交換，還可以將數據發（fā）送到機器上，或從機器處接收、處理數據。

hyperMILL®BEST FIT功能能夠自動對齊零件位置。這個新功能與能做三維測量的五軸加工中心互（hù）聯，從而消除人工校準的不確定性（xìng）。

除了現場演示CAM工作站外（wài），OPEN MIND還展示了一（yī）隻鋁製的黑豹，這一（yī）精致的（de）作品是OPEN MIND公司與HAIMER公司的（de）工具夾具（jù）專家合作（zuò）的成果。HAIMER公司（sī）是德國冰球（qiú）聯盟（méng）（DEL）球隊奧格斯堡豹隊的讚（zàn）助商。

舍弗勒：提高機床效率和精度

全球汽車和工業供（gòng）應商舍弗（fú）勒（Schaeffler）展示（shì）了其機床製造業的最新創新（xīn）成果，包括軸承、導軌、測量係統及潤滑係統等一係列產品（pǐn）。

舍弗（fú）勒（lè）歐洲區工業部門負責人Marcus Eisenhuth說，金屬（shǔ）加工行業出現了大量新動態。“目前（qián）有兩個主要趨勢正在影（yǐng）響機床和金屬加工中心（xīn）的用戶（hù）和製造商：一是越來越多地采用輔助的自動化（huà）解決方案來提高機床效率，二（èr）是越來越多地將多個生產流程集成到機床自身。

舍弗勒在展會現場展示（shì）了（le）一（yī）款軸承，其傾斜剛度更高（gāo）（高達（dá）30%），摩擦值更低。這些性能可以幫助機器生產商（shāng）增加轉台的剛性和（hé）速度，減少熱影響，也能幫助這些機器的終端用戶（hù）獲得更（gèng）高（gāo）的加工性能，更快的生產周（zhōu）期，提高精（jīng）度和表麵（miàn）光潔度。

從（cóng）總擁（yōng）有成本（TCO）這個角度來看，車銑複合機床在降本增效方（fāng）麵非常具有有吸引力，但也給主軸、進給驅動器和線性軸所需的滾動軸承提出了更大的挑戰。舍弗勒工業自動化主管（guǎn）Ralf Moseberg說（shuō）：“他們需要抗硬顆粒汙染的滾動軸承，具有（yǒu）可靠的、低摩擦的密封係（xì）統，可以適（shì）應涉及的各種加（jiā）工流程。”

舍弗勒RUE-F下一代（dài）線性再循環（huán）滾子軸承，使潤滑油用量大大減少，這不僅降（jiàng）低了操作成本，保護了環境，還反過來降低了與潤滑劑汙染相關的成本，特別是在使用冷卻潤滑劑的機（jī）器中。此外，對這些（xiē）組件回（huí）轉動力的優化提高，使得機床的（de）表麵（miàn）拋光性能更上一層樓。

舍弗勒（lè）展示的（de）另一大亮（liàng）點是DuraSense進料軸監測解決方案（àn），它可根據實際需求確保精（jīng）確潤滑，分析機器狀（zhuàng）態，從而防止（zhǐ）計劃外停機，增加工廠可用性。用（yòng）戶隻（zhī）需在單軌導航係統的滑架上裝上DuraSense傳感器，就可以用DuraSense功能來改造他們的現有機器。這是將（jiāng）現有工廠和機械數字（zì）化的一種理想的、低成本的方式，可以增（zēng）加它們的正常運行時間和生產效率。

舍弗（fú）勒還展示（shì）了大（dà）量的狀態（tài）監測和再潤滑係統組合，為機器上以及整個製造設施中的操作人員提供可靠又經濟（jì）有效的方（fāng）法，以監測、自動再潤滑（huá）標準機器、驅（qū）動器以及機床。舍弗（fú）勒在自（zì）己的製造流程（chéng）中也使用了這些解決方案，例如監控磨床上的高負荷磨（mó）床主軸。

因代克斯集團：為金屬加工的未（wèi）來做好準備

因（yīn）代克斯集團（INDEX）在EMO展會上，首發了其INDEX MS24-6多軸自動車床。這款車床是INDEX MS22-6多軸機床的進階產品，最大杆徑更大，但整體設計（jì）更緊湊，配置了許多保證實現高度（dù）經濟車削效果的功能，比如（rú）新的因代克斯（sī）刀具快速（sù）更換係統，能夠快速、容易地設置刀具。

另一個在展會上首次展（zhǎn）示的產品是第二代TRAUB TNL12，一台滑（huá）動主軸箱自動車床，可被快速轉換為固定主軸箱操作。這台機器的特點是設計更緊湊，運動性能優良。用它來生產小型高精度車削零（líng）件時，生產效率更高，靈（líng）活性更（gèng）強，需要的空間更小。

數字因代克斯iXworld平台也隨處可見。在這個基於雲的物聯網（wǎng）平台的協助下，機（jī）器製造商們可以快（kuài）速、方便地獲取與其機器和（hé）技術有關的所有（yǒu）重（chóng）要信息。在集（jí）成的iX4.0、iXshop和iXservices門（mén）戶上提供（gòng）的大量應用，能（néng）夠保證整個流程鏈（liàn）獲得（dé）以（yǐ）應用、效率為中心的數字支持。

在因代克斯的展位上（shàng）還能看到OCM公司（One Click Metal GmbH）。因代克斯集團最近剛剛成為OCM的大（dà）股東。這一舉（jǔ）措為整個集團（tuán）的業務領域添上了“增材製造解決方案”這個前景廣闊的一環。OCM公司擁有約20名員工，致力於開發用金屬3D技術打（dǎ）印（yìn）中小型零件的全麵解（jiě）決方案。從編程（chéng）到打印，拆封和（hé）金屬（shǔ）粉（fěn）末循環，致力於使所有流程步（bù）驟都朝著簡單易用的方向發展。

西門子：機床數字化——數據賦（fù）能契機無限（xiàn）

西門子（Siemens）為（wéi）參加本屆EMO展會和西門子機床日的觀眾演示（shì）了如何使用新型Sinumerik One機床控製麵板（MCP）。借助新型 Sinumerik One MCP，西門子推出直觀的機床操作概念，為數控係統用戶提供更舒適、更高效、更靈（líng）活的操作。Blackline plus設計中新的人體工程學金屬（shǔ）設計可（kě）集成到現有（yǒu）的操作理念中，並適合19英寸至24英寸麵板。因此，它可（kě）以（yǐ）根據客戶特定的（de）要求單獨配置。使（shǐ）用（yòng）新功能，操作也更加（jiā）容易。

Powerride將超調開關與數控啟動按鈕有（yǒu）機結合，以便實現簡單（dān）、高效的設置。借助Powerride中集成的LED刻度指示燈，輕鬆實現實際值可視化。此外，在設置完成後，其進給功能（néng）會自動重置，操（cāo）作有效且（qiě）簡單。此外（wài），一旦超過規定的限（xiàn）值，Powerride就會通過短促振動提供觸覺反饋。這（zhè）會增加對這些值的實際感知，有助於進行控製麵（miàn）板的盲操作（zuò）。QWERTY鍵盤（pán）是22英寸和24英寸型號（hào）MCP的標準配置，因此這些型號的用戶無需（xū）使用額外的鍵盤。QWERTY鍵盤集成有RGB LED指示燈，支持可定製化的指示顏（yán）色概（gài）念，便於操作。得益於其堅固（gù）耐用性，Sinumerik One MCP可用於惡（è）劣的工業（yè）環境，正麵防護等級為IP65。

“ONE FANUC”

此次展會（huì），發那科公司（sī）聚焦於“ONE FANUC”——一種完全自動化的獨特技術，旨在（zài）幫助（zhù）機器製造商、工廠建造者和操作工僅從（cóng）FANUC這一家公司處就（jiù）能（néng）獲得（dé）更多價（jià）值。

在“ONE FANUC”展區，發那（nà）科展示了數控機床、各種機器人和軟（ruǎn）件解決方案協同工（gōng）作。此外，這些基於單元（yuán）的解決方案將與FANUC的FIELD係（xì）統平台上運行的工業物聯網應用連接。

ONE FANUC的某些部分也聚焦電動汽車電池處理的“綠色（sè）移動”解決方案。該方案有多個機器人應用。

在展會上，發（fā）那科還展示了其ROBOMACHINES的三項歐洲首發成果：ROBODRILL, ROBOCUT和ROBOSHOT。ROBODRILL α-DiB-Plus係列立式加工中心（xīn）將於2022年（nián）初（chū）投入（rù）使用。改進的主軸變速數、新的控製選項、伺服驅動器和機（jī）械改進等創新，讓最新的（de）ROBODRILL效率更高，更加可靠、快速且（qiě）易於使用。ROBOCUT α-CiC電火（huǒ）花線切割機係列（liè）通過加強機械結構，進（jìn）一步提高了機器剛（gāng）性，為更精確的加工和更高的（de）重複性奠定了基礎。

全新的ROBOCUT α-C400iC和C600iC也在EMO上（shàng）展出，其中，ROBOCUT α-C400iC還展示了與FANUC CRX合作機器人（cobot）一起執行加工命令。

值得注意的是，在EMO上展示的（de）第三台新型ROBOMACHINE——ROBOSHOT α-SiB注射成型機上應（yīng）用的注塑鑲件，是FANUC ROBOCUT α-CiC生產的。前者能夠實現金屬注塑成型（MIM），用於製造醫療設備和外科（kē）器（qì）械。

發那科用於（yú）遠程服務的FAR（FANUC 輔助現實）軟件工（gōng）具強調了其卓越的（de）服務（wù）響應能力——25小時平均維修時間（MTTR）以及99.97%的服務零件可用（yòng）性，而發那科在整個歐洲區都能實現這兩項指標。

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