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科德數控（kòng）股份有限公司：五軸臥式產品研發（fā）工作室

2021-1-15 來源：-- 作者：-

2016年11月，科德數控股份有限公司成立（lì）“五軸臥式產品研（yán）發工作室”，其核心職能是進行五軸（zhóu）臥式產品的（de）研發。該工作室的創立，是基於國內用戶對於高端五軸設備的需（xū）求，結合科德全產業鏈的技術基礎及單元技術、功能部件的自主優勢，開展國產高端五軸臥式產品（pǐn）及其功（gōng）能部件的集（jí）成開發和技（jì）術攻關工作。工作室致力於擴充科德五軸臥式加工中心產品（pǐn）的種類及規格，並加速五軸臥式加（jiā）工中心產品的研（yán）發成果產（chǎn）業化及市場化進程。經過4年多的發展，工作室在組織規（guī）模、業務範圍和人員數量（liàng）方麵有很大擴展。

一、工作室主要大（dà）師（shī）及簡介

1．陳虎

教授級高工，高（gāo）檔數控機床控製集成技術國家工程實驗室主任，國家科技部中青年科技創新（xīn）領軍人才，享受國務院特殊津貼。他是五軸臥（wò）式產品研發工作（zuò）室團隊創始人，主要致力於臥式（shì）五軸產品數控係統研發、產品相關市場需求、用戶工藝分析、產品定義，參與並指（zhǐ）導開發、研製等工作。工作期間先後指導碩士研究生10餘名，發表論文20餘（yú）篇，職務發明專利20餘項，參與製定數控相關國家標準5項，研發的多種數控產（chǎn）品已在多種高檔數控機床上（shàng）應用並產（chǎn）業化（huà）。《光（guāng）纖總線開放式高檔（dàng）數控係統》、《五軸立式車銑複（fù）合加工中心（xīn）》先後獲遼寧省優秀新產品一等獎、大連市科技進（jìn）步一等獎和中國機床工具工業協會最高獎“春燕（yàn）獎”，被科技部認定為（wéi）“國（guó）家自主（zhǔ）創新產品”。

2. 劉廷輝

教授級高工，科德股份有限公司特聘技術專家，曾從事職工（gōng）大學的《機械製造工藝學》《夾具設計》《金屬工藝學》的教學工作，多年來組織研發的新產品獲得國家科技進步3等獎及省市（shì）科技進步獎多項。工作（zuò）室工作期間，主（zhǔ）要開展臥式（shì）加工中心設計研發（fā）及指導工作，傳授產品研發經（jīng）驗。先後參與（yǔ）了（le）KHMC125U、KHMC80U的產品開發工（gōng）作及KFMC2040U大型五軸翻板臥式加工中心設計研發。研發過程中，獲國家發明專利20餘項，五軸（zhóu）臥式翻板銑機床產品KFMC2040 U獲中國好設計東北賽區“金（jīn）獎”。

3. 範春（chūn）宏

高級（jí）工程師，產品結構設（shè）計專家，沈（shěn）陽市高層次人才。從事數控機床整機研發工作15年，先後開發（fā）過立式五（wǔ）軸（zhóu）加工（gōng）中心、橋式龍門五軸加工中心、雙主軸龍門數控銑鑽床、臥式加工中心、五軸（zhóu）臥式銑車複（fù）合加工中（zhōng）心等機床產品。所開發（fā）的（de）KHMC125 UMT獲得中國（guó）機床工具工業協（xié）會CCMT2018春（chūn）燕獎。多次（cì）參與國家科技（jì）重大專項，獲發明專利6項。

4. 張傳思

碩（shuò）士，高級工程師，從事數控機床及功能部件研發工作10餘年（nián），主要負責五軸臥式加工中心的研究與開發。參與國家科技重（chóng）大專（zhuān）項《國六商用車發動機（jī）缸體缸蓋高精度高柔性（xìng）加工生（shēng）產線示（shì）範工程（chéng）》子（zǐ）課題，負責生產線用精密（mì）臥式加工中心的研發與試製。工作（zuò）至今，獲發明專利10項，另有23項處於實審中；實用新型專利20項。目前，主要負（fù）責KHMC 80U五軸聯（lián）動臥式加工中心、KFMC2040 U五軸翻板臥式加工中心（xīn）等產品（pǐn）研發工作。

5. 段惠強

高級工程師，機械設（shè）計主管及標準化專（zhuān）家，沈陽市高層（céng）次人才（cái）。多年從事龍門式加工中心設計工作，參與過多款龍（lóng）門加工中心、臥式深孔鑽、泡沫銑、鑽（zuàn）攻中心、專機等產品的設計，主管開發設（shè）計了兩款手動直角頭。參與（yǔ）過20多款立加產品的開（kāi）發設計（jì），製作了雕銑機、磨齒機、凸輪（lún）軸加工（gōng）機、銑車複合中心、動柱五軸立加的詳細方案，科德申報15項專利（lì），已獲發明專利4項。

6. 李秀敏

高級工（gōng）程師，機加工藝及機床產品裝配（pèi）工藝專家，主（zhǔ）要負責各類主機產品的工藝、裝配、測試及用戶工藝的設計。參（cān）加了科德KHMC125 U、KHMC80 U產品的（de）工藝、測試及部分設計（jì）工作。在工作中，能夠（gòu）與時俱進，采（cǎi）用（yòng）新加工技術和新刀具，有效提高加工生產效率（lǜ）。能夠主動認（rèn）真地帶好身邊的新人，給設計人員提供工藝方麵的技術支持。

7. 時冬梅

機床內、外防護鈑金設計專家，主要從事（shì）機床防護的結構設（shè）計、二次拆圖、工藝、定額、產品報價、日常工作分配等工作。參與設（shè）計了（le）參展臥加KHMC125 UT的防護，參與過KHMC80U係列及翻（fān）板係列產品、國家重大專項產品（pǐn）的（de）防護設計工作。

8．侯延星

碩士，高級工程師，科德數控總工組核心成（chéng）員，沈陽市高層次人才。多年來一直從事（shì）國產（chǎn）立式（shì）加（jiā）工中心、臥式加工中心（xīn）、龍門加工中心等機床產品相關（guān）的市場分析、產品定義、產品開發等工作。主（zhǔ）負（fù）責國產高端五軸平台化臥式加工中心KHMC全平（píng）台（tái）產品的總體規劃定義及（jí）係列化產品開發，首台（tái）樣（yàng）機展品獲中國機（jī）床工具工業協會評定的2018年度“春燕獎”；主負責臥式五軸翻板加工中（zhōng）心係列產品的總體規劃及開發；德創係列多麵（miàn）銑產品（pǐn）定義及參與開（kāi）發。發表機床行業相關學術論文10餘篇，獲（huò）發明專利11項，實用（yòng）新型專利（lì）20餘項（xiàng）。

二、工（gōng）作室開展的主（zhǔ）要活（huó）動（dòng）及取（qǔ）得的（de）成效

在4年多的時間裏，工作室不僅（jǐn）完成以（yǐ）下產品（pǐn）的開發工作，還（hái）從老中青傳幫帶和人才隊伍建設方麵進行了（le）有效嚐試。

1. 平台化臥式加工中（zhōng）心係列化產品研發

完成了平台化臥式加工中心3大係列9款產品的總體規劃及其中部（bù）分基型產品的研製，並交付用戶使用。

2. 大型（xíng）臥式翻板五（wǔ）軸加工中心KFMC 2040 U產品研發

自主原創主機產品全新結構設計，完成自主A/B擺頭及工作台交換機構等（děng）核心功能部件技術的攻關。

3. 德創係（xì）列產品中KMC 800M五（wǔ）軸多麵銑加工中心聯（lián）合開發及（jí）小翻板係列臥式加（jiā）工中心產品開發

在產（chǎn）品設計工作中，工作室采取老、中、青相結合的工作方式，用（yòng）實際項目來提高新畢業青年學生的實戰能力。在設計環節多（duō）啟發、多辯論，鼓勵年（nián）輕人多思考，從（cóng）多維度思考問題。在設（shè）計（jì）崗位進（jìn）行合理梯隊布（bù）局，真正做到了承上啟下，既有技術傳承，又有創新攻關，為人才梯隊建設和後續（xù）人才培養打下了基礎。

工（gōng）作室研發的產品（pǐn）獲得（dé）中國機床工具工業協會評（píng）定的“春燕獎”及中國好設計東北（běi）賽（sài）區“金獎”獎（jiǎng）項（xiàng），申報並獲（huò）授（shòu）權多項發明和實用新型專利。

三、在企業創新（xīn）及技能傳承方麵發揮了重要作用

在技術創新方麵，工作（zuò）室進行了平（píng）台化臥式（shì）加工中心（xīn）3大係列9款產品的原創設計，針對（duì）臥（wò）加三（sān）軸基礎平台部分，實現（xiàn）了平台化理念、同係（xì）列相近規格間的通（tōng）用化設計。針對不同係列間產品的（de）擺頭、轉台等（děng）進行（háng）了技術（shù）攻關，對全係列（liè）通用排屑器，部分規格（gé）通用導軌、刀庫、液壓站等附件進行了模（mó）塊化設計開發。針對臥式五軸（zhóu）翻板係列臥加，深刻理解、分析了用戶需求，全（quán）新定（dìng）義了翻板銑係列產品主機原創性設計，完成了全係列3款產品的總（zǒng）體設計和2000mmx4000mm規格台麵翻板產品的（de）樣機研製。針對配備（bèi）大功（gōng）率、高速電主軸的（de）A/B擺銑頭（tóu）進（jìn）行原創性（xìng）設計及核心（xīn）技術攻關，針（zhēn）對大型翻板工（gōng）作台自（zì）動交換及上下（xià）料核（hé）心部件進行（háng）技術攻（gōng）關，針對（duì）核心擺頭機加件機加工藝進行工藝保（bǎo）障技術攻關，針對連杆式A/B擺銑頭（tóu）控製原（yuán）理（lǐ）及算法進行技術攻關，針對（duì）立（lì）臥轉換工作台（tái）核心功（gōng）能部件進行技術攻關（guān），進而對非對稱龍門結構多麵銑KMC 800M立式加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）主機結構進行全新原創設計，完成德創（chuàng）係列重點產品的聯合開發任務。

同時建立、應用科（kē）德研發體係的過（guò）程（chéng）管（guǎn）理流程，在（zài）產品開發全生命周期（qī）內，采（cǎi）取（qǔ）科學管理結（jié）合不（bú）同產品實際開發周期等約束條件，抓住項目的關鍵開發要（yào）素及裏程碑事件節點，在保證產（chǎn）品開發周期（qī）的前提下，盡量細化、精煉研製過程控製。最終保質（zhì）保量完成新產品的高效開發（fā）與產品的快（kuài）速迭代升級，滿足用戶日益增長的使（shǐ）用需求。

通過（guò）技術創新與工藝創新，在產品的全生命周期內，尤其在開發階段，力爭從（cóng）用戶實際工藝（yì）出發，在滿足用戶工藝需（xū）求的（de）前提下（xià），采（cǎi）用實用（yòng）、簡潔的技術打造產品的全套解決方案（àn），實現產品的（de）原創設計，進而形成企業自主知識產權，提升企業核（hé）心技術競爭力。完成機床產品技術設計方（fāng）案到實際製造環節的落地實施，形成企（qǐ）業製造過程的各類製造工藝管理文件及規範，做好生產製造階段全過程的工藝質（zhì）量控（kòng）製管（guǎn）理（lǐ）工作。

工作室認為，做好企業（yè）內部的技術創（chuàng）新與工藝創新，是機床企業內（nèi）功、硬實力和原動（dòng）力的綜合表（biǎo）現，也是核心競爭力的展示。如果行業企業都努力做好內部創新和質量管理，推動企業間互相取（qǔ）長補短，共（gòng）同學（xué）習進步，將有助於盡快提升整個機床行業的總體水平。

【後記】隨著機（jī）床行業轉型升級的日漸（jiàn）深入以及製造業整（zhěng）體提升的趨勢日趨（qū）明顯，機（jī）床（chuáng）工具行業多層次、複合化、全方（fāng）位的人才需求缺口不斷加大，人才問題的緊迫性與重要（yào）性更加凸顯。目（mù）前，全行業都在關注各類人才選拔、培養問題，特別是對於一線技能人才更是求賢（xián）若渴，各企業都在努力實踐和探討行之有效的思路（lù）和做法。令人欣慰的是，我們行業（yè）已經有很多（duō）企業建立了技能大師工作室，開展了很多有益的工作，在技能人才培養、技藝傳承和企業整體提升（shēng）中發揮了（le）重要作用。為了（le）更好地（dì）宣傳企業技能或技師工作室，為更多企業提供參考（kǎo）和借（jiè）鑒，中國機（jī）床工具工業協會（huì）傳媒部通過各專（zhuān）業分（fèn）會收集了（le）相關素材，整理（lǐ）成係（xì）列報（bào）道，通過協會（huì）主辦的媒體（微信公（gōng）眾號、網站、報紙、雜誌（zhì）等（děng））及行業媒體進行宣傳推廣。

（供稿：科德數控股份有限公（gōng）司責編：張芳麗（lì））

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