數控（kòng）加工中心常見故障診斷與維修探析 -加工中心網-數控機床市場網

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數控加工中心（xīn）常見故（gù）障診斷與維（wéi）修探析

2020-12-9 來源：安徽化工學校作者：胡文娟

摘要：現階（jiē）段，我國製造業（yè）發展十分迅速（sù），而（ér）在製造業的發展中，數控加工（gōng）中心發揮（huī）著重要（yào）的作用，是實現製造業（yè）現代化發展的必要設備。數（shù）控加工中心具有著顯（xiǎn）著的特點，對工業製造水平的提升（shēng）具有至（zhì）關重要（yào）的作用，但是數控加工中心在使（shǐ）用中（zhōng）還會（huì）出現各種（zhǒng）故障，本文就針對數控加工中心故障類（lèi）型進行分析，並對常見故障的診（zhěn）斷與維修進行闡（chǎn）述，希望（wàng）對數（shù）控加工中心的正確使用起到一定（dìng）的（de）幫助作用。

關（guān）鍵詞（cí）：數控加（jiā）工（gōng）中心常見（jiàn）故障故障（zhàng）診斷故障維修

在工業製造中，數控加工中心不斷得到改進和完善，並逐漸得到了廣（guǎng）泛的（de）運用，對現代化工業（yè）的發展起到（dào）了積極的推動作（zuò）用。想要充分發揮數控加工中心的作用，就一定要保證數控加工中心具有良好的性能，因此，這就需要做好對數控加工中心常見故障的診斷和維修（xiū），這不僅（jǐn）對提高工業生產質量具有積極的意義，同（tóng）時也是工業製造業朝著現代化和自動化方向發展的（de）重要環（huán）節。

1、數控加工中心概述

所謂數控加工中心（xīn），就是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的（de）高效率自動化機床，在完成工（gōng）件的一次裝夾處理後，能夠對其兩個及超過兩個的表麵實施鏜、鉸、銑、鑽等工序加工（gōng），因為在加工中還能夠進行自（zì）動換刀操作，從而有效的提（tí）升自動化生產的程度和效率。而在數控加工中心實際使用中，往往還會受到多種因素影響，為了保證其（qí）具有良好（hǎo）的使用性（xìng）能，在對加工（gōng）中心進行使用前，需要配有良好技術水平的操作人員，並且（qiě）還要（yào）對加工實施精確的編程，對所用加工中心性能、加（jiā）工的工藝和特點等實施充（chōng）分的了解，做好對加工對象的合理選擇，同時管理中（zhōng）還要對設備實施定期的維護和保養工作[1]。

2、數控（kòng）加工中心（xīn）常見（jiàn）的故障類型

2.1 係（xì）統（tǒng）故障

係統（tǒng）故障是數控加工中心比較（jiào）常見的故障類（lèi）型，主要是由於自身條件以及相關部件沒有滿足使用的標準（zhǔn）而導致故障的出現。如冷卻係統發（fā）生（shēng）滲漏，經過長期使用對冷卻係統造成了很大的壓力，於較大（dà）負荷環境下，就（jiù）容易出現滲漏情況，進而數控加工（gōng）中（zhōng）心運行中就會出現發熱，造成（chéng）係統的反應遲鈍和緩慢（màn），對加工的精度也會造成很大的影響（xiǎng），如果嚴重的（de）化還會導致加工中心（xīn）出現報警和自動停機的（de）現象；同時加（jiā）工中心不同（tóng）軸進行移（yí）動中，還可能存在超出規定範圍的（de）情況，這種超限條件下，則會發生超程的報警。

2.2 隨機故（gù）障

和係統（tǒng）故障相比，隨機故障在數控加工中心運（yùn）行中並沒有很多發，但也是較為常見，這種故障類型往往是具有偶然性的（de），隻有在相應條件（jiàn）下才會出現。麵對這種故障類型，數控加工中心（xīn）運行中往往不能夠對故障原因提前（qián）進（jìn）行分析和判斷，隻（zhī）能實施一些預防性處理。對於隨機（jī）故障（zhàng）的（de）出（chū）現，一般是和一些重要參（cān）數設置存在密切關係，和作業的環境條件也有關係，並且也會和操作人員實（shí）際操（cāo）作的流程以及（jí）技巧存（cún）在關係。如對接插件以及連接組件操作（zuò）中，由（yóu）於存在疏忽而沒（méi）有鎖定，其繼電器的觸點和各類開關的插口位置性能發生改變，不滿（mǎn）足要求而導致數控加工中心出現故障等[2]。

2.3 報警顯示故障

對於數控加工中心來說，一般是通過（guò）多種硬件和軟件構成。若其軟件和硬件發生故障，就會出現（xiàn）報警的顯（xiǎn）示。往往其硬件和軟件設（shè）備都設置自動報警裝置，在其硬件（jiàn）和軟件設備發生異常（cháng）故（gù）障，或者（zhě）存（cún）在超出規定值時（shí），就會對其硬件和軟件裝置相關報警設備進行觸動，進而出（chū）現警示燈的發亮或者閃爍。如係統的加工程序（xù）存在錯誤或（huò）係統的參數設定存（cún）在（zài）丟失（shī）以及計算機運算發生錯誤等情況，都會觸（chù）發自動報警裝置，來進行故（gù）障的（de）提示，從而引起相關（guān）人員關注（zhù）。若存在這（zhè）類故障類型，相關人員就（jiù）可以按照（zhào）相應（yīng）的報警提示進行故障的處理。但還存在一種故障往往很難診斷，就是係（xì）統的硬件和軟件設備發生故障時，能（néng）沒有指（zhǐ）示燈的明確顯示，想要對此類故障進行快速的判（pàn）斷，往往需要對故障區域實施迅速的圈定，並和係統故障前後的狀態進行結合實（shí）施故障的判定（dìng），從而查找故障位置。

3、數控加工中心（xīn）常見故障診（zhěn）斷與維修

3.1 刀庫故障

比較常（cháng）見的（de）刀（dāo）庫故障有刀庫不（bú）能（néng）進行轉動或者轉動得不準確、刀套對刀具不能夾緊和刀套的不到位等。刀庫不能進行轉動或者轉動得（dé）不準（zhǔn）確可能是由於用於對電動機軸和蝸杆軸連接的聯軸器發生鬆動、變頻器存在故障、機械連接存在過緊、電網電壓存在過低和傳動機構的誤差等情況（kuàng），這就需要對其進行（háng）全麵（miàn）的（de）檢查和修複；刀套對刀具不能夾緊可能（néng）是因為刀（dāo）套調整（zhěng）螺（luó）釘發生鬆動、彈簧（huáng）過鬆等導致卡緊力的不足，這就（jiù）需要對其進行性能（néng）的檢查（chá），並采取固定和（hé）修複來保證螺（luó）釘和彈簧的牢固；刀套的不到位（wèi）可能是因為裝置的（de）調整存（cún）在不當、加工的誤差過（guò）大等導（dǎo）致撥叉位置的（de）不準確，也可能是限位開（kāi）關存在不正確的安裝而導致反饋信號發（fā）生錯誤[3]。

3.2 主軸定位的不準確影響自動換刀

對主軸進行定位（wèi）後，發現（xiàn）其位置存在一定的偏移，對主軸的驅動係統進行檢查，其沒有任（rèn）何的報警，且機械（xiè）部分的結構又較為簡單，對機床定位通過編碼器實施，其定位的動作具有（yǒu）良好的正確（què）性，因此其故（gù）障現象由（yóu）於電氣部分問題而導致的可能性十分小。然後對此引起故障的機械部門進行（háng）考慮（lǜ），可能是由（yóu）於編碼器連接問題造成的，後對其連（lián）接部分進行檢查，則查找出編碼器上的連接套（tào）螺釘有鬆動情況，導（dǎo）致編碼器（qì）和主軸進行（háng）連接的區域存（cún）在過大的間隙，則需要把螺釘按照（zhào）要（yào）求進行良好固定。

3.3 數控加工中心（xīn）存在無顯示的故障

若數控加工中心使用中和調試中，並沒有（yǒu）對故障區域進行顯示，係統也能夠持續地運行，但是其顯示器卻出現故障，在通過（guò）重啟操（cāo）作後，其（qí）故障又（yòu）沒有了。麵（miàn）對數控機床這種故障（zhàng），相關維修人員需要通過經（jīng）驗（yàn）實施判斷，對各種元件接觸的性能進（jìn）行檢（jiǎn）查，來判斷是否（fǒu）由於存在接觸的不良而導（dǎo）致故障出（chū）現，並且還需要對顯示板進行檢查。檢查中可以（yǐ）通過手動模（mó）式逐一進行檢查，來對故障進行診（zhěn）斷[4]。

3.4 加工中心運動不平衡

加工中心運動不平衡主要是由於坐標軸存在振動和爬行等（děng）情況，出現這（zhè）種情況往（wǎng）往是（shì）和多種原因存在密切關係，可能由於機械傳動的係統存在問題，也可能由於伺（sì）服進給的（de）係統存在調整和設（shè）定（dìng）的不當（dāng）情況。在對此故障進行診斷中，要先將機場的操作方式設置為手動的方式，通過手搖脈衝的發生器對Y軸的進給進行控製，發現其Y軸存在振動，長時間的（de）移動（dòng）下Y軸的速度單元報警燈亮起，這就說明（míng）了Y軸伺服的驅動器存（cún）在過流的報警，則分析其故障的原因（yīn）可能是電（diàn）機的負載過大、機械傳動的係統不良、位置環（huán）的增益過高和伺服的電動機（jī）存在故障等。在故障的排除中，可以使用互換法（fǎ）來對故障原因進行確認。

4、結語（yǔ）

綜（zōng）上所（suǒ）述，數控加（jiā）工中心在使用中常見諸多類型的故（gù）障，為（wéi）了保證其具有良（liáng）好的使（shǐ）用性能，滿足（zú）加工生產（chǎn）的需（xū）要，就要針對其故障類型進行有效的診斷，並根（gēn）據故障情況對故障（zhàng）實施有效的維修，這也是保證數控（kòng）加工中（zhōng）心良好運用和提高機械加工（gōng）生產質量的必要途徑。

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