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VMC 450-5 MT 車銑中心——五（wǔ）軸機床顯著（zhe）縮短重型切削加工過程

2019-9-12 來（lái）源（yuán）：埃馬克作者：-

大型零部（bù）件和複雜（zá）幾何尺寸——在重型切削中，這樣的組合並不罕見，這同時也意味著加工過（guò）程不僅耗時，而且成本不斷升高。造成這一現象的主要原因是：從車削到滾齒的不同加工過程常常（cháng）需要（yào）在彼此未完全聯（lián）接的不同機床中完（wán）成。另外，在各生產工廠內，需（xū）要加工的工件種類（lèi）數量也不斷（duàn）增加。這（zhè）意味著，不同的機（jī）床上不斷（duàn）需要加工新的工件類型（xíng）。因此，操作人員用來重新調整機床所（suǒ）花費的時間持續增加。埃（āi）馬克萊比錫機床有限公司的立式車銑加工中心VMC 450-5 MT 以一（yī）種全新的工藝方法終止了這一循環：車（chē）削（xuē）、銑削、鑽孔和滾齒等加工工藝都可以（yǐ）在一（yī）個（gè）加工區內完成。機床為此配（pèi）備了五根（gēn）軸。從而（ér）在工件質量提高、種類增多的同（tóng）時，可以縮短加工時間（jiān）並將換裝時間最小化。

使用VMC 450-5 MT 立式車銑中心，在一個（gè）加工區內即可完（wán）成所有車削、80 銑削、鑽孔（kǒng）和滾齒加工。

VMC 450-5 MT 機床可用於多種應（yīng）用，包括用於商用車輛、船舶傳動的超（chāo）大型部件，以及（jí）用於鐵路建（jiàn）設、農業和（hé）礦業的部件。其中一（yī）些部件（jiàn）需要定向鑽孔，工件表麵或齒（chǐ）輪必須（xū）十分精確無（wú）誤地（dì）進行加工。另一方麵，許多生產工廠都要求機床能夠快速生產各種不同的零部件。因（yīn）此，生產規劃人員在不斷尋找成本較（jiào）低的靈活解決方案。VMC 450-5 MT 正是為應對這些挑戰而量身定製的，埃馬克“重型（xíng）部件”技術銷售經理Georg Händel 解（jiě）釋說：“我們通過這個五軸多（duō）功能車銑中心，為複雜零部件提供生產解決方案，加工直徑不超過450mm。車削在此始終是主要的加工（gōng）工藝（yì）。安（ān）裝（zhuāng）於底部的免維護（hù）工作主軸集成在新研發的大規格Y 軸中。此外還有一根具備195 度回轉角度的B 軸，包括集成的車銑主（zhǔ）軸。此回轉角度可允許在B 軸上安裝一根額（é）外（wài）的固定式刀具。這樣，在重型切削過程中（zhōng），即使斷續加工，也能（néng）達到高切削率。刀具可通過刀庫裝載。軸的組合可以進行滾（gǔn）齒或刮（guā）削應用。”—車削（xuē）、銑削、鑽（zuàn）孔和刮齒——VMC 450-5 MT 中整合了加工複（fù）雜工件所需的全部工藝技術。

埃馬克的VMC 450-5 MT：機床（chuáng）配備五根軸，可（kě）實現包括強力刮齒和滾齒在內的部件完整加工。

行星齒輪架：六台機床縮減為三（sān）台

行星齒輪架的生產就是（shì）一個完美的例子，證明了該工藝所帶來的（de）優勢。在傳統重型切（qiē）削進程中，行星齒（chǐ）輪箱這一中（zhōng）央傳動齒輪箱部件會在六台彼此未完全聯接的機床中加工——以兩道車削開（kāi）始，接著拉削/滾齒（chǐ），最後進行鑽孔和動平衡。在更（gèng）換（huàn）批次時，操作人員必須重（chóng）新調整六台獨立的機床。這會（huì）嚴重影響（xiǎng）工（gōng）藝可靠性（xìng）和生產效率。另外，整（zhěng）個生產流程相對（duì）較慢且不太靈活，因為必須使用叉車將工件運輸到下一台機床處。

以行星齒（chǐ）輪架為例（lì）：可以更加（jiā）精確、快速並且經濟地實現（xiàn）生產過程，從而具（jù）成本優勢（shì）。

使用VMC 450-5 MT加工則完全不同：在主（zhǔ）要加工階段中，行星齒輪架隻需要經過兩台機床加工，並且整個過程可通過機械手以自動化方式實現（xiàn）：車削、鑽孔、銑削和刮齒這幾個（gè）加（jiā）工工藝可靈活分配到兩台機床上。最終可以達到均衡的加工時間和極高的產量。當（dāng）然，動平衡裝置（zhì）也集成在埃馬克自動化（huà）單元中。工件打標和（hé）清洗可以同步完成（chéng）。總而言之（zhī），隻（zhī）需要三次（而不是之前的六次（cì））抓取工（gōng）件即可完（wán）成（chéng）整個加工。“各個層麵的用戶都可以從這種生產工藝中獲益，”Händel 說，“減少裝夾次數（shù）可以提（tí）高工件質量和工藝可靠性（xìng），非生產時間也（yě）因為機床生產節拍相互完美匹（pǐ）配而降低（dī），能耗也明顯（xiǎn）更小。此外，我們還使用多（duō）種測量係統，以確保整個加工（gōng）過（guò）程（chéng）的質量管理。這意味著：可（kě）以更加精確、快速以及經濟地實現行星齒輪架（jià）的（de）生產過程，從而更具成本優勢。”在此過程中，多達（dá）80個刀（dāo）位（wèi）的刀庫（kù）起到了非常重要的作用。在刀庫中可以放置用於不（bú）同工件（jiàn）的所有刀具或姐妹刀（出現磨損時）。換刀過程可以自動進行，因此，操作人員在換裝時隻需要更換卡爪即可。換裝可在機床前部進行，同時工件上料則通過側麵（miàn）完成，無需停止任何機床或生產線（xiàn）。

定製化配置

總的來說，埃馬克可根據客戶要求，用（yòng）標準模塊配置出客（kè）戶所需的VMC450-5 MT 車銑中（zhōng）心。例如，可配置不同的主軸類型、專用（yòng）工件（jiàn）架或尾架。這就是為什麽VMC 450-5 MT 確實是（shì）適用於不同工件的全（quán）能解決方案。另外，埃馬克（kè）的生產解決方案占地麵積小，也能為客戶帶（dài）來許（xǔ）多益（yì）處。畢竟，整個生產過程所需的機床數量（liàng）比以前少得多。“這款5 軸（zhóu）車銑中心是一套前所未有的新型解決方案，”Händel 總結說，“我們設計（jì）製造這台機床的目的是在（zài）重型切削過程中，實現包括強力刮齒（chǐ）或滾齒在內的完整加工。這種工藝方法（fǎ）帶來了（le）生產率的（de）大幅度飛躍。無論是載重車輛、建築和農業機械，還是航空航天領域的部件生產，幾（jǐ）乎所有行業都可（kě）以從這一全（quán）麵的機械加工方案中獲益。”

刀庫配備多達80 個刀位，可（kě）以放置用於不同工件（jiàn）的所有刀具或（huò）姐（jiě）妹刀。

在EMO 2019 現場體驗VMC 450-5 MT

歡迎前來EMO 2019並蒞臨埃馬克公司位於17號展廳的C29號展台，親身體驗VMC 450-5 MT 機床的（de）強大性能。

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