智（zhì）慧（huì）成就未來—訪協鴻工業（yè）股份有限（xiàn）公（gōng）司（sī）總（zǒng）經理葉新華先生（shēng）-加工中心網-數（shù）控機床市（shì）場網

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智慧（huì）成就未（wèi）來—訪協鴻工業股份有限公司總經理葉新華先生

2019-6-21 來源（yuán）：數控（kòng）機床（chuáng）市場作（zuò）者：王瑤

4 月在北京舉（jǔ）辦的CIMT 展會上，展商們紛紛選擇以“智能” 為主題，借以吸引八方來客的目光。不過，在現場琳琅滿目（mù）的品牌中，有一家格外引人注目，它就（jiù）是來自寶島台灣的協鴻工業（yè）股（gǔ）份有限公司（sī）（以下（xià）簡稱協鴻工（gōng）業（yè））。

眾所周知，要真正實現智慧工廠概念下（xià）的智能製造，首先要達到的就是車間（jiān）生產線的自動化。可是，一千個從業者（zhě）心中有一千種自動化，什麽才是真正的自動化呢？

“現在大家都在談自動化，並且總會做出一種諱莫如深的樣子，而我的理解卻非常簡單。”協鴻（hóng）工業的總經（jīng）理葉新（xīn）華先生見到本刊記（jì）者，首先談了談自己的看法，“那（nà）就是在（zài）可（kě）節省勞動力的前提下，還可以提高產量以及維持品質精度，這就是自（zì）動化。”

一（yī）串數字

協鴻工業成（chéng）立於1965 年，迄今已有54 年的工具（jù）機研發與生產經驗，這讓協鴻（hóng）成為（wéi）了台（tái）灣乃至全世界級最優秀的工具機品牌之一。

葉新華先（xiān）生用一串數字證明了協鴻雄厚的實（shí）力：公司目前擁有80,000 平方米的廠房總麵積，員工數（shù）為（wéi）500 人，CNC 加工（gōng）設備為80 台，可以實現年（nián）產能2400 台，在世界範圍內共擁有過百家銷售據點，其中台灣6 個、大陸33 個、海外65 個，曾先後通過ISO9001 及AS9100 兩（liǎng）項權（quán）威（wēi）認證，同時協鴻也是台灣（wān）唯一一個獲得經濟部門“在台（tái）研發中心” 認可的廠家。

他談到，“協鴻（hóng）之所以能取（qǔ）得今天的成就，恰恰是因為我們一直堅（jiān）持投入技術研發，以客戶為中心，不斷收集客戶意見，來作為後續產品開發的參考，而這讓我們能（néng）夠提供給客戶（hù）真正所需的解決方案（àn）。”

事實上，自成立以來，協鴻的（de）自有品牌（pái）Hartford 就受到了廣大客戶的青睞，其客戶涵蓋Pratt Whitney、General electric、Toyota、Honda 以及 I.A.I 等國際知名（míng）公司，雙（shuāng）方的合作關係是持久而牢固的。

一個概念

更難能（néng）可貴的是，作為（wéi）一家有半（bàn）個世紀發展曆史與工業技術積（jī）累的老牌企業，協鴻一直能夠做到與時俱進，讓自己立（lì）於產品技術的前沿。

葉新華先生介紹說，這（zhè）些（xiē）年來，隨著科技的發（fā）展，製造企業都在尋求降（jiàng）低人力和土地成本的途徑。同時，目前世界老齡化嚴重，年輕人越來越不願意去車間工作。“以上幾方麵的原因在促使製造業尋找更加優化的解決（jué）方案。所以，我們（men）就提出了i-Factory 智慧工廠的概念。”

記者了解到，早在歐洲提（tí）出“工業4.0” 之前，協鴻就經過了長時間的深入研究並（bìng）發現，想要解決製造業麵臨的人力不（bú）足等問題，唯有借助智慧化、智能化、網絡化三大前沿技術，打（dǎ）造一個一體化的平台，用物聯網技術將所有生產設備串連起來，以達到資（zī）料可自（zì）動傳輸與交（jiāo）換，降低人員管理成本（běn）的目的。

協鴻工業總經理葉新華先生（左）在CIMT2019 現場接受本刊記者專訪（fǎng）。

“i-Factory 智慧工廠（chǎng）” 的概念，恰恰與“工業4.0” 概念不謀而（ér）合。葉（yè）新華先生告（gào）訴記（jì）者，“i-Factory 智能工廠管理係統擁有（yǒu）四大群組功能（néng）——監控、生產計劃（huá）、分析以及預測，能夠讓客（kè）戶的工廠（chǎng）管理更智（zhì）慧更簡單（dān），隨時隨地都可觀看工廠稼動率、加工狀況等，讓管理（lǐ）者不再需要現場與辦公室來回奔跑（pǎo），實時可視化（huà）的（de）管理有效提升管理效（xiào）率，大大提升客戶（hù）的工廠（chǎng）管理。自推出後，現（xiàn）在已經順利為全球2000 多個客戶（hù）改善提升了生產線整體性能。”

一族精品

在i-Factory 概念指（zhǐ）引（yǐn）下，協鴻同時還推出了一係列的優質產（chǎn）品來使得概念得以落地。

以協鴻自主研發（fā）製造的5A 係列加工中心為例，該（gāi）加工中心搭載物聯網，可以實遠端開機和暖機、遠端版（bǎn）本更（gèng）新、用戶遠端（duān）連線（xiàn）等功能。同時，該加工中心（xīn）還具有（yǒu）主軸熱輔、鑄件熱輔和熱對稱/ 熱平衡（héng）等優良性能，令其加工精度可以免（miǎn）受（shòu）環境（jìng）溫度（dù）影響。所具備的主（zhǔ）軸（zhóu）培（péi）林預診等方（fāng）麵（miàn）功能可以使其實現零停機，而其人臉識別、智慧注油、智慧掃屑等方麵更是科技力的體（tǐ）現。

除了（le）智能設備（bèi），協鴻自製（zhì）Hartrol Plus 控製器功能也加以強化，除了有提升加工效（xiào）率、管理效（xiào）率的APP 外，更開發了多項智能APP 功能，包（bāo）含AI 智能注油，該功能會依機台運動狀（zhuàng）態進行注油，可替客戶省油（yóu）0~50%。另外還有AI 智能卷屑功能，不但可以保護卷屑機構，該功能更（gèng）可（kě）以（yǐ）依照主軸電流決定是否清屑，當鐵屑量過大時，自動判斷反轉以避免過載停機。針對主（zhǔ）軸的部分，也開發了主軸振動智能監控係統，讓客戶同時擁（yōng）有主軸（zhóu）保（bǎo）護及（jí）診斷兩大功能，協（xié）助客戶減少機台因主軸問題停機的時間（jiān）。此外，為（wéi）了讓客戶的機器可以（yǐ）依照用戶權力來進行程序修改等，更推出人臉辨識功能，可自動切換與該人員對應的語係以及權限，減少機密外泄提升客戶廠房安（ān）全性（xìng）。

“智慧工廠是一個美好的願景，要將它（tā）實現還需要埋頭苦（kǔ）幹的實幹家，” 采訪（fǎng）最後，葉新華先生語重心（xīn）長地告訴記者，“協鴻已經在路上了，並（bìng）且將會一（yī）直走（zǒu）在前麵。

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