相對於（yú）普通機床CNC加工中心數控機（jī）床加（jiā）工精度高，尺寸（cùn）穩定性（xìng）好（hǎo），工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使（shǐ）刀具或刀架撞（zhuàng）到工（gōng）件或機床上，輕（qīng）者會撞（zhuàng）壞刀具和被加工的（de）零件（jiàn），重者會損壞機（jī）床部件，使機床的加工精度喪（sàng）失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的（de）角度看，在數（shù）控機床使用（yòng）中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下（xià）麵對撞刀原因進行歸（guī）納和分析（xī）。
 
　　
　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加（jiā）工時，當按下自（zì）動運（yùn）行按鈕時在模擬界（jiè）麵並不能直觀地看到機床是否（fǒu）已（yǐ）鎖住。模擬時往往又沒有對刀（dāo），如果機床沒有鎖住（zhù）運行（háng），極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床（chuáng）是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運（yùn）行指的是（shì）機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工（gōng）時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床（chuáng）事故。空運行模擬後（hòu）沒有再回參考（kǎo）點。在校驗程序時機床是鎖住不動（dòng）的，而刀具相對工件（jiàn）加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化（huà）)，這時的坐標與實際位置不符，須用（yòng）返回參（cān）考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
 
　　
　　當機床超（chāo）程時，應該按住超程（chéng）解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除（chú）的方向弄反了，則會（huì）對機床產生傷害。因為當按下（xià）超程解除時，機床的（de）超（chāo）程保（bǎo）護將不起作用，超程保護的行程開關已（yǐ）經在行程的盡頭。此時（shí）有可能（néng）導致工（gōng）作（zuò）台繼續向（xiàng）超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損（sǔn）壞。指定行運行時（shí）光標位置不當。指定行運行時，往往是從光（guāng）標所在位置開始向（xiàng）下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段（duàn）的刀具可能不是所要的刀具，極有（yǒu）可能因刀具不（bú）同（tóng）而造（zào）成撞刀事故。當然在加工中心、數控（kòng）銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長（zhǎng）度（dù）補償值。因（yīn）為（wéi）每（měi）把刀的長度補償值（zhí）不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
 
　　
　　CNC加工中心數控（kòng）機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養（yǎng）成認真細心謹（jǐn）慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發（fā）生。隨著（zhe）技術的發展出現了加（jiā）工過程中刀具損壞檢（jiǎn）測、機床防撞擊檢測（cè）、機床自適應加工等先進技術，這（zhè）些（xiē）可以更（gèng）好地保護數控機床。