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以初心(xīn)積跬(kuǐ)步,以跬步致千裏:專訪德大機械(昆山)有限公司總經理王景崧
2022-6-27  來源:數控機床市場  作者:呂曉峰


     荀子《勸學》有言 : “不積(jī)跬步,無以至千裏 ;不積小流,無以成江海(hǎi)。” 凡事不可(kě)能一蹴而就的道理,在機加工行業(yè)更是屢(lǚ)試不爽。相較於德(dé)日等老牌工業強國,我國機床行業(yè)的發展壯(zhuàng)大離不開功能部件、數控軟件(jiàn)等相關基礎工業的(de)配合。
   
     在機床供應鏈上遊(yóu),有一家專研刀具自動化換刀機構(gòu)的(de)廠商,多年來一直秉承 “助(zhù)力中國(guó)製造大國崛起” 的初(chū)心(xīn),持(chí)續不斷努力,雖有(yǒu)新(xīn)冠疫情影響,仍然取得不俗業(yè)績,它就是德大機械(昆山)有限公司。近日,公司總經理王景崧接受了本刊(kān)的專訪,分享(xiǎng)了他(tā)從業(yè)多年的堅守與創新。
  
  
德大機械(昆山)有限公司總經理 王景崧先(xiān)生
 
    《數控機床市場》: 王總,您好。首先請您介紹(shào)一下德大機械(昆(kūn)山)有限公司的基本情況。
 
    王景崧 : 德(dé)大機械集團 1994 年成立於台灣黃金縱穀北端的神(shén)岡,至今已經擁有 28 年以上的專業(yè)經驗,是享(xiǎng)譽世(shì)界的刀(dāo)具自(zì)動化換刀機構供應商。集團旗下匯集江(jiāng)蘇德(dé)大(dà)、德川、德山、德睿、睿塋、德科、德上、德九等多家子公司(sī),核心產品包含刀(dāo)庫、旋轉工作台、高(gāo)速主軸、工業 4.0。尤其是(shì)在刀庫領域,德大(dà)機械發揮精益(yì)求精追求完美的(de)精神(shén),致力於各式刀庫研發,產品外銷比例超過 60%,遍及日本、韓國、新加(jiā)坡、意大利、德國、美國及印度等國家,堪稱全球最具規(guī)模的刀庫(kù)專業廠商。
  
    為了更好地服務大(dà)陸客戶,集團在 2005 年成立(lì)上海德皇機械有限公司,2011 年加大投資成立德大(dà)機械(昆山(shān))有限公司,從事(shì)立式及臥式機台自動換刀機構的設計與生(shēng)產,其中立式包括有圓盤式、鏈條式、鬥笠式及傘型刀庫。此(cǐ)外,公(gōng)司還承接各類客製化刀庫的設計與生產。
  
    《數控機(jī)床市場》: 在(zài)您看來,昆山德大對於德大機(jī)械(xiè)集團而言,扮演著怎樣(yàng)的角色?它的核心競爭力又有哪(nǎ)些?
  
    王景崧 : 放眼全球市場,中國大陸地區近十年(nián)來均(jun1)保持了(le)不錯的增長勢頭。昆山德大的成立也(yě)是為了積極響應大(dà)陸成長(zhǎng)迅速(sù)及快速變化的市場,我(wǒ)認為公司的(de)核心競爭力便是就地化生產(chǎn)、發市場(chǎng)、創造屬於現有市(shì)場真正需要的產品,兼(jiān)顧質量的同時增加產品的性價比。
  
    《數控機床市場》: 過去的幾年(nián)裏,哪幾類刀庫產品在大陸比較熱銷?原因是什麽?
  
    王景崧 : 中國是(shì)全球(qiú)最大的貿易國,貿易順差已超美國,在大(dà)量需求下,中國需要的是能迅速做出(chū)大(dà)量產品特性的設備,自動換刀機構產品在任何需要用到刀具的加工機(jī)床(chuáng)產品上都有(yǒu)需求。過去幾年,大陸市(shì)場對刀庫需求較多的機型為小型加工機,這些機台主要製作 3C、手機、滑板車、腳踏車、電瓶車、汽車、模具等。圓盤式側(cè)掛刀庫與鑽孔攻牙(yá)機(jī)前(qián)置式刀庫(kù)尤為熱銷。
   
  
  
德科可(kě)視化數字(zì)係統 - 手(shǒu)機進行加工設備監(jiān)控與訂單追蹤
  
    不過隨著人才人力短缺問題(tí),在未來有能力改善工序製程的廠一定會整合多任(rèn)務序製(zhì)程加工,這時就得使用(yòng)更多(duō)刀(dāo)數的刀庫(kù),最直接的案(àn)例就(jiù)是手機主體加工工藝,從原本的 20 刀左右的工(gōng)藝,現已來到 28 刀的需求。德大已為市場開(kāi)發了 #40*36T 圓盤式刀庫和 #50*30T 圓盤(pán)式刀庫,客戶(hù)也可選擇擴 30T-60T 的鏈條式刀庫和 #30*30T 鑽孔攻(gōng)機前置式刀庫,滿足未來客戶的需求一直是我們孜孜以求的目標。
  
    《數(shù)控機床市場》: 目前,客戶對於自動換刀機(jī)構產品的需求,呈現怎樣的新變(biàn)化?
  
    王景崧 : 用三個字來概括 : 快、輕、準。在機床工業產品往中高端發展(zhǎn)將會是未來趨勢,采購需求用標案條件來比喻,就是從價格標變成最有(yǒu)利標,從原本以成(chéng)本售價為主要采購條件,變成質量與技術匹配的產品導流。大陸現有滿(mǎn)地開花的(de)整機廠,過往的價格競爭將無法帶來合理利潤,較難長遠經營,隻有真正以質量、技術、投入研發改善等的企業與產品,才能走的更長遠。而德(dé)大一直在沿著這個道路前進。
  
   《數(shù)控機床市場》: 能否結合跟我們(men)分享(xiǎng)一個(gè)客戶選購德大刀庫的故事。
  
   王景崧 : 我們(men)有一家合作數十年的整機客戶,前往終端使用者進行客戶(hù)巡訪服務,此時終(zhōng)端用戶提出,隻有能把廠內舊設備進行修繕保養,讓(ràng)效(xiào)率再提升並延長產品壽命,才願意下新訂單(dān)給整機廠,其中有幾(jǐ)台設備使用的是德(dé)大 A 係列刀(dāo)庫產品,此款刀庫已於 2002 全麵換線為 K 係列(liè),零件交付不易,昆山德(dé)大故建議客戶減少等待時間,提出更(gèng)換 K 係列新款刀庫(kù)替代,而且不需更換接口座,但(dàn)客戶最終(zhōng)沒有同意,並表示不是錢的(de)問題。我經溝通後用最短的時間幫客戶從台灣集團總部取得(dé)該零件,並和整機廠與用戶成了好朋友,在一次閑(xián)聊中,我好奇向此終端用(yòng)戶詢問,既然(rán)不是錢(qián)的問題,能否告知不想更換的真正原因。用戶說此機床是他在當年創業時所購得 4 台設備,從 1998 年至今還在崗,雖然效(xiào)率沒有現在(zài)的設備好,但依舊保持了加工(gōng)能力,這樣做是故意(yì)考驗我們和整機廠有沒有能力把當年所生產的設備恢複當初的(de)性能,果真我們做到(dào)了,用戶(hù)見證我們公司產的質量與(yǔ)服(fú)務能力後,從此安心(xīn)使用,並成為值得信賴(lài)的夥(huǒ)伴。
  
   《數控機床市場》: 作為公司的領導者,您一直把創新作為企業發展的關鍵戰略(luè)。疫情期間,德大(dà)也創新性地引入了數字化解決方案,請您分享一下這方麵的具體情(qíng)況。
  
    王景崧 : 新冠疫情對諸多行業產生了重大影(yǐng)響,機加工(gōng)行業也在所難免。特別是物流受阻,使得供貨商進出(chū)口程序(xù)都(dōu)變得異常繁瑣。為了有效提升交貨(huò)期(qī)、控(kòng)製成(chéng)本,我們最近投資 1200萬美元打造 “數(shù)字化工(gōng)廠”,此舉可(kě)以將大部分的零配件本(běn)地化生產、自動化生產,降低(dī)生產的物(wù)流與(yǔ)時效成本,使產品價格更親民。
  
    為了進一步提高效率,昆山德大還導入集團旗(qí)下公司(sī)德科自主研發(fā)的 “可(kě)視化(huà)數字係(xì)統” 來進行智能化的可視化目標管理,減少人員反複而無效的溝通成本(běn)和錯誤,從傳統的基於紙張的方法轉型更精簡的數字化解決方案,朝工業 4.0 目標邁進。隨著數字化轉型(xíng)的深入,可用(yòng)於製(zhì)造商的新工具和解決方案的(de)數量(liàng)也在不斷增加,這為企(qǐ)業提供了廣(guǎng)泛的競爭優勢。
  
    其實(shí),數字化方案最重要的三個工具是人工智能、擴展現實和自動化,所有(yǒu)這些工具都有助於企業應對未來的挑戰。對(duì)內可以更有效地提升交貨期(qī)、降低成本、精準(zhǔn)掌控產品(pǐn)品質與質量,對外更能服務客戶的代加工或客製化加工。
   
    我很喜歡任正非的(de)一句話 : “誰來呼喚炮(pào)火,應該讓(ràng)聽得見炮聲的人來決策。” 的確,創新永(yǒng)遠是(shì)企業發展的動力(lì),創新(xīn)方向的選擇將(jiāng)極具挑戰性,必須以滿足客戶和(hé)員工(gōng)需求而且符合未來行業發展為目標。數字化解決方案的引入隻是我(wǒ)們創新的開始,未來我們還(hái)將做更多的嚐試。
  
   數控(kòng)機床(chuáng)市場》: 采訪的最後,想聽聽您對今年機(jī)加工(gōng)行業前景的分析。
  
    王景崧 : 作為一個技術、勞動、資金密集型的行業,機床行業的門檻其實非(fēi)常高。它要求企業既要有雄厚的資(zī)金實力,又要有豐富的技術積累,隻有綜合實力強的大企(qǐ)業(yè)才具有競爭力,雖(suī)然當前行業中(zhōng)的民營企(qǐ)業很多,但真正具(jù)備(bèi)國際競爭能力的知名品牌還需要時間和經驗的沉澱。
  
  
懷揣實業報國初心的昆山德(dé)大精英團隊
  
    放眼未來,工(gōng)業 4.0 技術一定會成為全球(qiú)機床(chuáng)生產廠商生存的必備技術(shù),企業需要更敏捷和靈活的生產係統(tǒng)和供應鏈,練好數字化內功,方可在(zài)應對疫情方麵有更好的表現。其中,通過設備數據上網(wǎng),在疫情期間進行遠程運維,在人員難(nán)以到場的情況下(xià)維持(chí)業務運營,是工業領域數字化最典(diǎn)型的案例(lì)。此次疫情還將改變機床製造(zào)企業的戰略節奏和行動力,顯而易(yì)見,這個時代正在經曆一場無形(xíng)的變革,有人嗅覺靈敏早已開(kāi)始蛻變,而很多人卻沉(chén)淪在危機中卻毫不自知……
   
    習(xí)近平主席強調要 “推動中(zhōng)國製(zhì)造向中國創(chuàng)造轉變、中國速度向中國(guó)質量轉(zhuǎn)變、中國產品向中國品牌轉變”。這三個轉變在相當長時期內,將是中國機床行業為之奮鬥的(de)目標!功不唐捐,玉汝於成!雖然做實業不(bú)易,但希望所有機床業的同行,不要辜負我們自己經受的苦難,更(gèng)不要辜負我們實業報國的初心!
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