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陶瓷軸承的拆卸（xiè）與安裝有技巧

2020-10-23 來源：-- 作者（zhě）：劉道春

眾（zhòng）所周知（zhī），陶瓷軸承的拆缷有兩個目的的，一個（gè）是陶瓷軸承已經損壞了需要更換的新（xīn）的陶（táo）瓷軸承（chéng），二是檢查或者維修陶瓷軸承的後麵需要才能繼續使用。在安裝（zhuāng）軸承的過程當中，必須要在陶瓷軸（zhóu）承的端麵圓周上施加均等的壓力，這樣才可以將套圈裝入。在安裝過程當中一定要注意，陶瓷軸承需要選擇合（hé）適的型號（hào）規（guī）格。並不是說在產品選擇時，可以隨肉眼判斷來選擇（zé）。產品需要使用什麽規格，就對什麽規（guī）格的產品進（jìn）行購買，才會讓產品的使用穩固性變得比較高。在產品選擇時，一定要根據將要使用（yòng）的部位，來（lái）選擇對應的產品型號（hào），才可以保證在軸承使用時，能夠有一個比較穩定的使用效（xiào）果。在安裝的時候，就可以非常輕鬆的，把（bǎ）軸承安裝到將（jiāng）要安裝的部位（wèi），滿（mǎn）足用戶（hù）的使用需求。

1.陶瓷軸承（chéng）的（de）拆卸方法

在工程陶瓷產品的開發應用中，陶瓷球軸承（chéng）是工程陶瓷在工業領域廣泛應（yīng）用的典型範（fàn）例，受到很多國家的高度重視.在高速（sù）精密軸承中，應用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承圈仍為鋼圈。這種軸承標準化程度高，對機床結構改動小，便於維護保（bǎo）養，特別適合於（yú）高速（sù）運（yùn）行場合。其組裝的高速電主軸，具有高速、高剛度、大功率、長壽命等優點。

陶瓷軸承拆卸（xiè）的方法與陶瓷軸承安裝方法類似（sì）,有壓力法、溫（wēn）差（chà）法和液壓法等,但使用的工具有所不同。其中溫差法可采用電磁感應加熱或熱油澆淋零件(可分離陶瓷（cí）軸（zhóu）承)加熱，加熱後將（jiāng）零件卸下。對於拆卸下來進行檢查或維修（xiū）還（hái）要繼續使用的（de）陶瓷軸承，拆卸時應特別小心不要損傷陶瓷（cí）軸承。拆卸過（guò）盈配合的套圈時，隻（zhī）能將（jiāng）拆卸力施加在陶瓷軸承的（de）套圈上，不得通（tōng）過滾動體拉拔套圈。拆卸時最好使用專用工具。另外，在設計軸(擋)肩結構時，應（yīng）預先考慮陶瓷軸承拆卸方法並設計好所（suǒ）需的拆卸（xiè）結構，為以後的陶瓷軸（zhóu）承拆卸（xiè）提供方便條件。

陶瓷軸承裝上容易拆卸難，所以要（yào）注意（yì）方（fāng）式方法。不同（tóng）類型的陶瓷軸承（chéng）的拆卸方法也有所（suǒ）不同，這樣才能使陶瓷軸承的維護得到最佳。

對於陶瓷軸承拆卸可（kě）分為以下情況：

（1）、內套不帶錐度，內套直（zhí）接與軸接觸的軸承。對於此類的陶瓷軸承可以說是（shì）最難拆卸的一種,軸承與軸直接接觸,需要（yào）注意不可直接用敲打；不帶錐度的陶瓷軸承拆卸方法（fǎ）：當（dāng）拆卸不帶錐（zhuī）度的陶瓷軸承時,熱拆卸法主要用於拆卸過盈配合的軸承,先將加熱至200℃左右的（de）機油用油壺澆注在待拆（chāi）的軸承上，待陶瓷軸承圈受熱（rè）膨脹後，即（jí）可用拉具將（jiāng）軸承拉出。注意（yì）：加熱過程（chéng）中（zhōng）屬於局部加熱，隻是對陶瓷軸承進行（háng）加熱，且軸最（zuì）後能有（yǒu）一個冷縮的過程，這樣才有（yǒu）利於陶瓷軸承的拆卸。

（2）、內套帶錐度，內套不與軸直接接觸，內部還裝有鎖定螺母和緊定套，拆卸時，可觸及緊定套部位，對軸承損傷小。緊定套的陶瓷軸承拆卸，對於這種情況拆卸方法有很多種,由於受力部（bù）分主要在緊定（dìng）套中（zhōng），對軸承損傷甚小。

推壓法：推壓法用壓力機推壓軸承，即工作平穩又可靠（kào），還不損傷機器和軸承。壓力機有（yǒu）液壓式，手動推壓或機械式壓力機推壓；注重壓力機著力點應在軸的中心上，不得壓偏。

拉出（chū）法采用專門拉具拆卸時隻要旋轉手柄，自潤滑軸承就會被慢慢拉出來。拆（chāi）卸軸承外圈時，拉具兩腳彎（wān）角應向（xiàng）外張開;拆卸軸承內圈時，拉具兩腳應向內，卡於軸承內（nèi）圈端麵上。注重事項：應（yīng）將拉具的拉鉤鉤住軸承的內圈，而不應鉤在外圈上，以免軸承鬆動過度或損壞;使用拉（lā）具時，要（yào）使絲杆對準軸的中心孔，不（bú）得歪斜。還應注（zhù）重拉鉤與軸承的受（shòu）力情況，不要將拉鉤及軸承損壞;注重防止拉鉤滑脫;拉具兩（liǎng）腳的彎角小（xiǎo）於90°。

熱拆法（fǎ）用於拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的（de）軸承上，待軸承圈受熱膨脹後，即可用拉具將軸承拉出。在拆卸遇到困（kùn）難時，建議使用拆卸工具向外（wài）拉的（de）同時（shí）向內圈上小心的澆灑熱油，熱（rè）量（liàng）會使滾動軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。

首先應（yīng）將拉具安裝在待拆的軸承（chéng）上，並施（shī）加一定拉力;加（jiā）熱（rè）前要（yào）用石棉繩或薄鐵板將軸包紮好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內拆（chāi）卸軸承時，隻能加熱軸（zhóu）承箱殼（ké）孔，不能加熱軸承;澆油時要（yào）將油壺平穩地澆在軸承套圈或滾動體上，並在其（qí）下方置一油盆（pén），收集流下的熱油，避免浪（làng）費和燙傷;操作者應戴石（shí）棉手套，防止燙傷。

當（dāng）陶瓷軸承將（jiāng）到達它的最終使用（yòng）期限的（de）時（shí）候,就應該被替換（huàn）掉。雖然陶瓷軸承（chéng）不可以再被（bèi）使用,但正確地卸下原來的陶瓷軸承，及時替換新的陶瓷軸（zhóu）承，對新（xīn）陶瓷軸（zhóu）承（chéng）使用壽命的延（yán）長能起到很好（hǎo）的促進作用。適當的卸下陶瓷軸承的方法技巧（qiǎo）和工具的使（shǐ）用,將有助於對其它機器（qì）陶瓷軸承的維護和修理。

2.陶瓷軸承的安裝方法

選擇陶瓷（cí）軸承根據支承型（xíng）式和安裝（zhuāng）來選（xuǎn）擇。對（duì）安裝表麵和安裝場地要求：如果陶瓷軸承內有鐵屑（xiè）、毛刺（cì）、灰塵等異物（wù）進入（rù），將使軸承在運轉時產生噪聲（shēng）與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。所以，在安裝軸承（chéng）前，必須確保安裝表麵和安裝環（huán）境的清潔；潤滑（huá）陶瓷軸（zhóu）承時，並非油脂塗的越多越好，軸（zhóu）承內過（guò）多的油脂將造成油脂的（de）過度攪拌，從而產生（shēng）極高的溫度。滾（gǔn）動軸承充填（tián）潤滑劑的數量以充滿軸（zhóu）承內部空間（jiān）1/2～1/3為宜，高速時應減少到1/3。

陶瓷軸承的安裝方法有以下幾種：

壓力法：軸陶瓷軸承（chéng）在常溫的條件（jiàn）下在不改變相配合（hé）零件的尺寸時，直接可以采用（yòng）壓力的方式進行安裝（或者拆缷）的方法（fǎ）稱為壓力（lì）法，這方麵一般用於過盈量（liàng）不大的中小型陶瓷軸承的安裝拆缷，而（ér）對於過盈全較大或大（dà）型陶瓷軸承，以及剛度較弱的零件應該避免（miǎn）采取（qǔ）此方法，防止相關（guān）零件變形（xíng）。用壓力法安裝（zhuāng）陶瓷軸（zhóu）承時，應在（zài）陶瓷軸承的端麵上均勻施加（jiā）壓力，並始終（zhōng）保持陶瓷（cí）軸承與軸頸或外殼孔的同心，防止偏斜。切忌通過滾動體和（hé）保（bǎo）持架傳遞壓（yā）力，這樣會損傷陶瓷軸承（chéng）零件工作表麵（miàn），影響陶瓷軸承正常發揮性能。不允許用鐵錘等工具直接敲擊陶（táo）瓷軸承。壓力法可采用壓力機、鎖緊（jǐn）螺母或軟金（jīn）屬錘在陶瓷軸承端麵均勻敲擊來實現。采用壓力法時可在配合（hé）表麵適（shì）度塗抹潤滑劑以（yǐ）保護配合表（biǎo）麵，但過貧（pín）的使用潤滑劑會影響過（guò）盈配合質量，造（zào）成陶瓷軸承打滑，尤其對過盈量小的配合應慎重使用潤滑劑。

液壓法：液壓法裝（zhuāng）拆陶（táo）瓷軸承是一種比較先進的方法。其原理是利用高（gāo）壓油通過（guò）預（yù）先加工好的油孔和油（yóu）槽，進入陶瓷軸承過盈配合處形成高壓油環膜，借助高壓油的（de）張力將配合表（biǎo）麵漲開進行安裝或拆卸，但液壓法要求配合麵的尺寸（cùn）精度較高，否則容易泄油形成不了高壓。

陶瓷軸承（chéng）可以加熱按裝（zhuāng）。陶瓷軸（zhóu）承安（ān）裝時勿直接錘擊軸承端麵（miàn）和非受（shòu）力麵，應以（yǐ）壓塊、套筒或其（qí）它（tā）安裝工具使軸承均勻受力。如果安裝表麵塗上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過盈較大，應把軸承放。安裝時勿直接錘擊（jī）陶瓷軸承端麵和非受力麵,應以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力,切勿通過滾動體傳動力安裝。如果安裝表麵塗上潤滑油,將（jiāng）使安裝更順利。如配合過盈較大,應把軸承放入礦物油內加熱至80～90℃後盡快（kuài）安裝,嚴格控（kòng）製油溫（wēn）不超過100℃,以防止回火效（xiào）應硬度降低和影響尺寸恢複。

陶瓷軸承安裝時（shí），務（wù）須在（zài）套圈端麵的圓周圍施加均等的壓力，為將（jiāng）套圈裝入，嚴禁使用榔頭等（děng）（金屬）重器直接敲擊軸承端麵，以免損傷軸承，此外，如果對套圈的某一方（例如外圈）施（shī）加壓力（lì），而通過滾（gǔn）動體將套圈的另一方（例如內圈）壓（yā）入，這往（wǎng）往要在滾（gǔn）動體麵上造成壓痕或是擦傷，萬不可采用，尤其是將非分離型軸承同時安裝於軸和軸承箱上（shàng）。

陶瓷軸承安裝時，務須在套圈（quān）端麵的圓周圍施加均等（děng）的壓力，為（wéi）將套圈裝入，嚴禁使用榔頭等（金屬）重器直接敲擊軸承端麵，以免損傷軸承，此外，如果（guǒ）對（duì）套圈的某一（yī）方（例如外圈）施加壓力，而（ér）通過滾動體將套圈的另一方（例如內圈）壓入，這往往要（yào）在滾（gǔn）動體麵上造成（chéng）壓痕或是（shì）擦傷（shāng），萬不可采（cǎi）用，尤其是將非分離型軸承同時安裝（zhuāng）於軸和軸承箱上；分離型軸承的安（ān）裝，由於內圈與外圈可（kě）方便地分別裝到軸或軸承座上.此時應引起注意的是將是將已經裝好內圈的（de）軸插入已裝好外圈的軸（zhóu）承箱時，盡量使其保（bǎo）持同心，以（yǐ）防擦傷（shāng）滾動體和滾道。對進（jìn）口軸承內圈與軸時緊配合、外圈軸承座孔是較鬆配合的非分離型軸承進行安裝時，可用壓力機將軸承先安裝在（zài）軸上，然後將軸（zhóu）連（lián）同軸承一（yī）起裝到軸承座孔內，若軸承（chéng）較小時，也可用較軟的金屬錘輕擊套圈的端麵（miàn）迫使軸承到為，但（dàn）敲擊力必（bì）須均勻（yún）分布於軸承（chéng）套圈上。

陶瓷軸承的安裝方法正（zhèng）確（què）與否都影響著精度和壽命以及（jí）性能，因此，設計及組裝部門對（duì）於陶瓷軸承的安裝要（yào）充分的研究。要按照作業的（de）標準（zhǔn）來進行安裝，標準的項目如下：清洗（xǐ）陶瓷軸承及陶瓷軸承（chéng）關連部件；檢查關連部件的尺寸及精加工情況；安裝好陶瓷（cí）軸承後的（de）檢（jiǎn）查；供給潤滑劑：在陶瓷軸承安裝上了之後,如果不仔細進行調準,校直可能導致陶瓷軸承遭受（shòu）另外（wài）的載荷,摩擦和（hé）振動。這些（xiē）可能（néng）加速疲勞和減少陶瓷軸承的使用壽命,並且（qiě）可（kě）能會損壞其（qí）它機器零件的使用期限。此外,增加的振（zhèn）動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的（de）失效（xiào）風險。

在使用期間,要經（jīng）常對陶瓷軸承運行的基本外部條件進行監測,譬如溫度,振動和噪音的測量（liàng）等（děng）等（děng）。這些有規律的檢查將及早（zǎo）發（fā）現潛在的問題並將防止出現意想（xiǎng）不到的機器中（zhōng）止現象，使生產計（jì）劃得以實現,提高的工廠生產力和效率。在運作過（guò）程中,陶瓷軸承要求有正確的再次（cì）潤滑，有（yǒu）利於發揮其正常效能。陶瓷軸承潤滑的方法，分為脂潤（rùn）滑和油潤滑。為了使陶瓷軸承（chéng）很好地發揮機能，首先，要選擇適合使（shǐ）用條件、使用（yòng）目的的潤滑（huá）方法。若隻考慮潤滑（huá），油潤滑的潤滑性（xìng）占優勢。但是脂潤滑有（yǒu）可以簡（jiǎn）化陶瓷軸（zhóu）承周圍結構的（de）特長。

3.陶瓷（cí）軸承的安裝的技巧和注意的事項

陶瓷軸承縮（suō）短壽命或者過早（zǎo）的喪失精度，在相當大的程度上是由於沒有嚴格按照陶瓷軸（zhóu）承的使（shǐ）用（yòng）要求（qiú）進行安裝，為保證軸承的長壽命，應在安裝時注意的（de）問題。

軸承安裝前必須（xū）清洗，必須確保安裝表麵和安裝環境的（de）清潔，如果（guǒ）陶（táo）瓷軸承（chéng）內容毛刺、鐵屑（xiè）、灰塵等異物進入，會使軸承在運轉（zhuǎn）的時候產生噪聲與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。安（ān）裝前必（bì）須要清洗陶瓷（cí）軸承，因為陶瓷軸承在（zài）出廠前（qián），為了保護滾道和滾動體表麵不被鏽蝕，在滾道和滾動體之間注入了（le）防（fáng）鏽油或（huò）防鏽脂。必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再塗上幹淨優質或高（gāo）速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。但要特別提醒的是（shì）：全封閉軸承不須清洗加油。不過，有些（xiē）全封閉軸承和（hé）塗有潤滑防鏽（xiù）兩用油脂的軸承，是不需要清洗的。清潔度對軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。

要選擇正確的潤滑脂。潤滑脂由（yóu）基礎油、增稠劑及添加劑製（zhì）成，不同種類和同一種類不同牌號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，而潤滑脂的性能也是由基礎油決定的，增稠（chóu）劑也關係著潤滑性能（néng），增稠劑的耐水性決定潤滑（huá）脂的耐水性。一般低粘度的（de）基礎油適用於低溫、高速；高粘度的適用於高溫、高負荷（hé）。不（bú）同牌子的潤滑脂是不能混合的，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會（huì）因添加劑不同（tóng）相互（hù）帶來壞影響。

使（shǐ）用感應加熱（rè）器加熱可以快速、可靠、幹淨的將（jiāng）軸承加熱到所（suǒ）需要的溫度，由於被加熱的隻是內（nèi）圈,而外（wài）圈的受熱（rè）度很少,這樣可以很容易（yì）的安裝於軸上（shàng）,也容易裝（zhuāng）入座孔中。加（jiā）熱的溫度要控製好，溫度過高陶瓷軸承會（huì）受到損傷，溫（wēn）度過低則（zé）套圈膨脹（zhàng）量不足，效果不顯著。80～100℃的加熱溫度所得的內圈內徑的熱膨脹量，這對於具有一般過（guò）盈量（liàng）的軸承而言，已經是足夠了。一旦到達所要求的加熱溫度，就要盡快地進（jìn）行安（ān）裝（zhuāng），以（yǐ）免冷卻而發生安裝困難。

陶瓷軸承在冷卻時在寬度方向（xiàng）也有收縮，因此，安裝動（dòng）作要求熟練、迅（xùn）速和準確。安（ān）裝時要施加一定（dìng）的壓力將內圈向肩（jiān）部壓緊，並在（zài）冷卻後用極薄（báo）的塞尺試作檢測，是否在內圈（quān）端（duān）麵與軸肩之（zhī）間出現了間隙。軸（zhóu）承在加（jiā）熱過程一定要注意控製（zhì）溫度，保證陶瓷軸承的正常安（ān）裝。

安裝要注意施力。如（rú）滾道上出現間（jiān）隔的壓坑，表明負荷已超出了材料的彈性極限。這是由於靜態（tài）過載或者嚴重的衝擊(如安裝時曾用錘（chuí）子敲擊軸承等)引起的（de）。正確的安裝（zhuāng）方法是僅對要壓裝（zhuāng）的圈環施力(在軸上裝內圈（quān）時勿推壓外圈)。

角接觸軸承具有一橢圓形（xíng）的（de）接觸區，並僅在一個方向上承受軸向推力（lì）。注意角接觸軸承的安（ān）裝（zhuāng）方向（xiàng），在相反的方向上（shàng）裝配軸承時，因鋼球（qiú）處在滾道邊緣，其受載麵會（huì）產生槽形磨損帶。因此在安裝時應注意正確的安裝方向。

安（ān）裝（zhuāng）要注意對中，鋼球磨損痕跡偏斜、不與滾（gǔn）道（dào）方向相平行，表明安（ān）裝時軸（zhóu）承未對中。若偏斜量＞16000，就（jiù）易引起（qǐ）軸（zhóu）承溫度上升並出現嚴重磨損。其產生原因可（kě）能是軸有彎（wān）曲、軸（zhóu）或箱（xiāng）體有毛（máo）刺、鎖母的壓緊（jǐn）麵未與螺紋軸線相垂直（zhí）等（děng）。因此（cǐ），安裝（zhuāng）時應注意檢（jiǎn）查（chá）徑跳情況。

軸承內、外圈的裝配接觸麵上出現圓（yuán）周狀的磨損或變色，是由軸承與其相配（pèi）的（de）零件配（pèi）合過鬆引起的。磨蝕產生的氧化物為一種純褐色（sè）磨料，其結果會造成軸承（chéng）進一步磨損、發熱和（hé）產生噪音（yīn）和產生徑跳等一係列問題，因此裝（zhuāng）配時應注意正確配合。如滾道底部有嚴重的球形磨損軌跡，這表明因配合過緊使軸承間隙變小，由於（yú）扭距增大、軸承溫（wēn）度上升，使軸承很快因磨損和疲勞而（ér）失效。此時，隻要適（shì）當恢複徑向間隙，減少過盈量（liàng）就可解決這一問題。

安裝軸承時，如果對套圈的某一方（例如外圓）壓（yā）入，這往往要在滾動麵上造成（chéng）壓痕或擦傷，千萬不可采用，尤其是將非分離型軸承同時安裝（zhuāng）於軸於（yú）軸承箱上時，用墊鐵將內外圈均衡的壓入。安裝陶瓷軸承時，務需在套圈端麵的圓周上施加均等（děng）的壓力（lì），平穩的將套圈裝入，嚴禁用（yòng）榔（láng）頭等重物直接敲擊軸承（chéng）端麵以免損傷軸承；此（cǐ）外，嚴禁對套圈的某一方麵(例如外圈)施加壓（yā）力，而通過滾（gǔn）動體（tǐ）將套圈的另一方（fāng）(例如內圈（quān）)壓入。以免在滾動麵上造（zào）成（chéng）壓痕或擦傷（shāng），影響軸承的正常使用，萬不可采用。尤其是將非分離型軸承同時安裝於軸和（hé）軸承箱（xiāng）上時，應采用如圖1所示，墊鐵將內外圈同時壓入。陶瓷軸承安裝方法及注（zhù）意事（shì）項－運用正確的陶瓷軸承安裝（zhuāng）方法，可有效發揮陶瓷軸承的（de）優勢，提高陶瓷（cí）軸承的壽命。

軸承安裝結束後，為了檢查安裝（zhuāng）是否正確（què），要進（jìn）行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否（fǒu）旋轉順暢。檢查項目有因（yīn）異物、傷（shāng）痕、壓（yā）痕而造成（chéng）的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不（bú）穩定，由於遊隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引（yǐn）起的力矩過大等（děng）等。如無異常則可以開始動力運轉（zhuǎn）。動力（lì）運轉，從空載（zǎi）低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音（yīn）響、陶瓷軸承溫度的（de）變化（huà）、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應（yīng）立（lì）即中止運轉，檢查機械（xiè），必（bì）要時要拆下軸承檢查（chá）。

軸承溫（wēn）度一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利（lì）用油孔（kǒng）直接測量軸承外圈（quān）的溫度更加準確。滾動軸承溫度，從運（yùn）轉開始（shǐ）逐漸升高，通常1～2小時後溫度穩定。如果軸承（chéng）安裝不良，溫（wēn）度會急（jí）劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、陶瓷軸承遊隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦（cā）過大等。陶瓷軸承的轉動音用聽（tīng）診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異（yì）音、不規則音等說（shuō）明異常。其原因（yīn）有潤滑不良、軸或軸（zhóu）承座精度不良、軸承損（sǔn）傷、異物侵（qīn）入等。

4.陶瓷軸承（chéng）的支承結構配置

陶瓷軸承支承的結構對於保證軸（zhóu）的旋轉的精度和充分發揮陶瓷軸承的應用（yòng）的特征（zhēng）有著比（bǐ）較重要的作用。支承的結構的設計需要考慮的（de）陶瓷軸承的配置。一般機械當中的轉軸需要采用雙支承的結構，每個支承中都由單套或者兩（liǎng）套（tào）陶瓷（cí）軸承組成。

陶瓷軸（zhóu）承的軸向固定結構有以下幾種：

（1）、陶瓷軸承的軸向固定：為了（le）預（yù）防陶瓷軸承在軸或者外殼外發生沒有必要的移動，陶瓷軸承的內外圈應該作軸向固定。軸向固定包括軸向定位和軸向的堅固。

（2）、軸（zhóu）向定位：陶瓷軸承內圈的基準端麵一般靠軸肩定位，外圈（quān）則靠外殼孔的擋（dǎng）肩定（dìng）位（wèi）。為了保證陶瓷軸承端麵與軸(擋)肩緊（jǐn）貼，在設計時（shí）應（yīng）確保軸(擋)肩倒（dǎo）角R小於陶瓷軸承裝配倒角;軸(擋)肩應具有一定的高度，以傳遞軸向載荷和方便裝拆。軸(擋)肩的（de）高度應根據陶瓷軸承裝配倒角選。

（3）、軸向緊固：陶瓷軸承的軸向緊固是為了使軸承始終處於定（dìng）位時所確（què）定的位置上。軸向緊固包括軸承內圈在（zài）軸上的固定和外圈在外殼內的固定。雖然軸承的（de）內（nèi）外圈都要求精確的（de）定位，但（dàn）並不一定要同時作軸向固定（dìng），應（yīng）視支（zhī）承（chéng）的要求而定。在兩端固定的支承結構中，每個支承隻承（chéng）受單向的軸向載荷，因此，隻需從一個方向進行軸向固定，一（yī）端尚定一端遊（yóu）動的（de）支承結構中，固定端承受雙向軸向（xiàng）載荷，因此，需要采用雙向軸向固定，而遊動端應（yīng）根據（jù）軸承的（de）類型和遊動方式來（lái）決定固定方式。

（4）、軸向固定：軸（zhóu）向固定裝置（zhì）的種類很多，選用時應考慮軸向載荷的（de）大小、轉速的高低、軸（zhóu）承的類型以及在軸上的（de）安（ān）裝位置和拆卸條件等。一般軸向載荷較大，轉速較高時，內圈多采用鎖緊螺毋、止動墊（diàn）圈等，外圈多采用端（duān）蓋、螺紋環等緊（jǐn）固（gù）。當軸向載荷較小、轉速較（jiào）低時，內圈多采用軸用彈性（xìng）擋圈、緊定套、退卸套等，外圈多采用孔用彈性擋圈、止動環等（děng）。許多軸向固定的裝置同軸承一樣已經是標準化零件.如鎖緊螺母、止動墊圈、軸(孔)用彈性擋圈、緊定套、退卸套等（děng）。

轉軸（zhóu）的徑向方向一般由兩（liǎng）個（gè）支承共同限定，而軸向（xiàng）方向可以有三種方式（shì）來限定，即兩端固定（dìng）支承、一端固定一（yī）端遊動支承和兩端遊動支承。

兩端固定支（zhī）承是指兩個支承各限（xiàn）製一個方向軸向位移的支承型式。兩端固（gù）定支承結構簡（jiǎn）單，調整方便，使用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承並施加預載荷時，可提高陶瓷軸（zhóu）承的旋轉精度和剛度（dù），也（yě）可減少（shǎo）鋼球的打滑。這種支承方式常（cháng）用於精密、輕（qīng）載、高速的機床主軸（zhóu）上。

固定一遊動支承是指軸上一個支承端使陶瓷軸承與軸或（huò）外殼的位置相對固定，以實現限（xiàn）製軸的兩（liǎng）個方向的軸向位移。而另一端使陶（táo）瓷軸（zhóu）承與軸或外殼的位置相對可以移動（dòng），以補償軸因受熱變形及製造誤差而（ér）引起（qǐ）的長度變化。

左端為固定端（duān），右端為（wéi）遊動端。在這種支承中，軸的軸向定（dìng）位精度取決於固定端陶（táo）瓷軸（zhóu）承（chéng）的軸向遊隙大小。固（gù）定一遊動支承的運轉精度高，適應性強，軸和外殼以上兩個支承的軸向（xiàng）定位問距尺寸（cùn）要求不高。因此（cǐ），在各種機床主軸、工作溫度較高的蝸杆軸以及跨度較（jiào）大的長軸支（zhī）承中得到了廣泛應（yīng）用。

兩端遊動支（zhī）承是指支承結構中兩個支承端都（dōu）不對軸的軸向位移進行限製。因此，此類支撐常用於軸的軸向位置已由其它零（líng）件限（xiàn）定的場合,如人字齒輪軸支撐。幾乎所有不需要（yào）調整的軸承,均可用作遊（yóu）動支（zhī）撐，如用深溝球軸（zhóu）承或調（diào）心滾子軸承構成遊動支撐,安裝時不必調整陶瓷（cí）軸承（chéng）的（de）軸向遊隙。工作中，即使處於不利的發熱狀態，陶瓷軸承也不會被卡死。

5.陶瓷軸承的配（pèi）合和遊隙

陶瓷軸承（chéng）對配合方麵的要求：當陶瓷軸承是薄壁(壁厚小於套圈直徑（jìng）的0.2倍)零件又采用過盈配合的（de）時侯，軸頸和外殼孔的幾何形狀誤差會直接影響到陶瓷軸承零件（jiàn）的幾何尺寸和旋轉精度。如軸肩（jiān）和座孔擋肩是陶瓷軸承軸向位置的定位麵，若（ruò）它（tā）們存在端麵跳動，陶瓷軸承安裝將產生偏斜。軸（zhóu）頸麵的圓度、圓柱度誤差也會反（fǎn）映（yìng）到內圈（quān）的滾（gǔn）道（dào）麵上，造成振動或（huò）局部受力。因此，對軸頸麵和外殼孔的（de）幾（jǐ）何形狀精度必須提出要求。

支承型式來（lái）選擇陶瓷軸承（chéng），屬於薄壁的（de）零件，當陶瓷軸（zhóu）承（chéng）在安裝容易變形的薄壁座孔和輕金屬座孔和空心軸上（shàng）時，應該選用厚壁座孔和鑄鐵座孔和實心軸更緊一些的配合等級。對於安裝在支承結構中自由端的陶瓷軸承，才能配合表麵應該考慮采用小間隙的配合。采（cǎi）用無擋邊陶瓷軸承時，在（zài）遊動量不大的情（qíng）況下，內圈與軸的配（pèi）合可以采用過盈（yíng）的配合（hé）。由於剖分式外殼製造精度（dù）相（xiàng）對較差，容易造成外圈橢圓或（huò）不規則變形，因此，應盡量不采用該結構，若（ruò）必須采用時，應在（zài）配合上選用（yòng）過盈量較小的配合或間（jiān）隙配合，以避免陶瓷軸承受擠壓變（biàn）形。

陶瓷（cí）軸承采用（yòng）間隙配合時，裝拆方法比（bǐ）較容易。而采用過盈配合時，必須考慮采用合適的安裝和拆卸的方法和工具。對於需要經常拆卸陶（táo）瓷（cí）軸承（chéng）的場（chǎng）合可以選用較鬆的配合甚至問隙配合，對於要求陶瓷軸承壽命長又不需要經常裝拆的場合可采用較緊一些（xiē）的配合。

陶瓷（cí）軸承的安裝（zhuāng）在於內（nèi）圈與外圈可以方便（biàn）地分別裝到軸（zhóu）或軸承座上，此時應該引起注意的是將已經裝好的內圈的軸插入已裝好（hǎo）的外圈（quān）的軸承箱時，要盡量保（bǎo）持同心，以防止（zhǐ）擦傷動（dòng）體和滾（gǔn）道。對陶瓷軸承內圈與軸時緊配合（hé）、外圈軸承座孔是較鬆配合的非分離型軸承進行安（ān）裝（zhuāng）時，軸承外圈與軸承座孔為緊配合、內圈與軸為較鬆配合時，可將軸承先裝於軸上。當陶瓷軸承套圈與軸（zhóu）或軸承座孔均是緊配合時（shí）,應用（yòng）一個特製的安裝套桶同時把軸承壓到軸或軸承座上。當陶瓷（cí）軸承尺寸較大時，由於所需的安裝力較大，或承受重負荷工（gōng）作的軸承配合過盈（yíng）較大因而采用冷態安裝有困難時，則需要預先將軸承內（nèi）圈或軸承座加熱後再進行安裝。在熱態安裝時，應嚴格控製加（jiā）熱溫度。加熱軸承時（shí），加熱溫度最高不得超過120℃，一般應在80～100℃。帶防（fáng）塵蓋或密封圈的軸承不能加熱，否則會造成潤滑劑流失。加熱方式可采用電感應佳人、油浴加熱等方法。

加熱配（pèi）合通過加熱陶瓷軸承或陶瓷軸承座，利（lì）用熱膨脹將（jiāng）緊配合（hé）轉變為鬆配合的安（ān）裝方法（fǎ）。是一種常用和省力（lì）的安裝方法。此法適於過盈（yíng）量較大（dà）的陶瓷軸承的安裝，熱裝前把陶瓷（cí）軸承或可分（fèn）離型陶瓷軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80～100℃，然後從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻後內圈端麵和軸肩貼合不緊（jǐn），陶瓷（cí）軸承冷卻後可以再進（jìn）行軸向緊固。陶（táo）瓷軸承外圈與輕金屬製的陶瓷軸承座緊配合時，采（cǎi）用加熱陶瓷（cí）軸承座的熱裝方法，可以（yǐ）避免配合麵受到擦傷。用油箱加熱陶瓷軸承時，在（zài）距箱底一定距離處應（yīng）有一網柵，或者（zhě）用鉤子吊著（zhe）陶瓷軸承，陶瓷軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入陶瓷軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控製油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套（tào）圈的硬度降低。

壓入的配合是陶瓷軸承的內圈（quān）與軸的使用緊配合著，外圈與內圈的陶瓷軸承的座孔（kǒng）是輕鬆配合的（de）時候，可以有壓力將陶瓷軸承的先壓在軸上，然（rán）後再將軸連（lián）著陶瓷軸承一起裝入到軸承的（de）座孔內，壓裝的時（shí）候在陶瓷軸承的內圈端麵（miàn）上，墊一軟的金屬的材料的裝配套管，裝配套管的內徑應該比軸的勁走私比較大一些（xiē），外徑的直徑應該比陶瓷軸承的內圈擋邊比較小一些，以免壓（yā）在保持架（jià）上。陶瓷軸承外圈與陶瓷軸承座孔緊配合，內圈與軸為較鬆（sōng）配合時，可將陶瓷軸承先壓入陶瓷軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略（luè）小於（yú）座（zuò）孔（kǒng）的直徑。如果陶瓷軸承套圈與（yǔ）軸及座孔都是緊配（pèi）合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套（tào）管（guǎn）的結構應能同時押緊陶瓷軸承內（nèi）圈和外圈的端麵。

陶瓷軸（zhóu）承可以直接裝在有錐度的軸頸上，或（huò）裝載緊定套和退卸套的錐麵上，其配合的鬆緊程度可用陶瓷軸（zhóu）承徑向遊隙減小量來衡（héng）量，因此，安裝前應測量陶瓷軸（zhóu）承徑向遊隙，安裝過程中應經常測量遊隙以達到所需要的遊隙減（jiǎn）小量（liàng）為止，安裝時一般采用鎖緊螺母安裝，也可采用（yòng）加熱安裝的方法。推力軸承與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，這種軸承較易安裝；雙（shuāng）向推力軸承的中（zhōng）軸（zhóu）圈應在軸上固定以防止相對於軸轉動。

陶瓷軸承的配合和遊隙是按陶瓷軸承高精度的軸承（chéng）要求，又得按高溫軸承的要求，所（suǒ）以在考慮的配合和遊隙時（shí），要（yào）顧及下麵幾點：由常溫升至高溫時的尺寸變化和硬（yìng）度變化；高速下離心（xīn）力所引起的力係變化和形狀變化。在高（gāo）速、高溫的條件下（xià），從配合和遊隙的選（xuǎn）擇上要力求保（bǎo）持軸承的精度和工作性能，這是有難度的。為了（le）保證軸承安裝後的滾道變形小，過盈配合的（de）過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的（de）熱膨脹，或是抵銷配合表麵的（de）法（fǎ）向（xiàng）壓力。或是使配合麵鬆弛，因此過盈（yíng）量必（bì）須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過（guò）盈量對於陶瓷軸承可能是無效的（de）。如果計（jì）算結果這個矛盾太大（通常（cháng）隻（zhī）有在超高速下才有這種情（qíng）況），隻有采取環下潤滑法與靜壓潤滑（huá）法並用的雙重潤滑措施，而這種方案有（yǒu）可能使軸承的dmn值突破300萬的大關。高溫下的熱膨脹，或（huò）是抵銷配合（hé）表麵（miàn）的法向壓力。或（huò）是（shì）使配合（hé）麵鬆弛，因此過盈量必須在考慮上述（shù）兩種因（yīn）素的前提下審慎地加以計算，在（zài）常溫常（cháng）速下有效的過盈量對於陶瓷軸承可能是（shì）無效的。

6.結（jié）束語

總之，正確使用（yòng）陶瓷（cí）軸承的安裝和拆卸方法，能夠提高陶瓷軸承使用的壽命。陶瓷軸（zhóu）承的價格就比較昂貴，在安裝和拆卸時如果沒有（yǒu）釆用正確方法，就會造成產品的損壞。或（huò）者安（ān）裝的位置不（bú）夠正（zhèng）確，在高速（sù）運轉的過程當中，軸承的磨損（sǔn）率就會變得（dé）比（bǐ）較高；降低軸承的使用壽命，這（zhè）對用戶而（ér）言就不是特別的劃算。在進行（háng）陶瓷軸承使用中，定期的需要進行產品的檢查，看一下產品有（yǒu）沒有出現磨（mó）損（sǔn），有沒有任何擦傷，及時的進行已損壞產品的（de）更換，對於（yú）其他部件的使用壽命是可以有效延長的。

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