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利用最新流變學實驗(yàn)室,鐵姆肯公司(sī)開創下一代動力(lì)傳動(dòng)效率(lǜ)
2019-10-30  來(lái)源:鐵姆肯公司  作者:-

 

     幾年前,坐在Ryan Evans對麵的汽車製造商客戶提出了一個很不尋常的要求。“他想知(zhī)道我們如何能夠準確預測我們的軸承在他們的應用中的功耗。”Evans說道。他目前負責鐵姆肯公司的軸承研發工作。

     鐵姆(mǔ)肯公司(sī)的SYBER軸承性能預測軟件不僅(jǐn)可以(yǐ)用來進行(háng)軸承選型分(fèn)析,還能用於估算扭矩和功耗,但對於該客戶的應用,該客戶似(sì)乎想要獲(huò)得更可靠的預測(cè)結果。

     軸承的功耗涉及許多學科(kē)——從流體力學(xué)到固體力(lì)學(xué)、熱力學和熱傳遞等等。鐵姆肯(kěn)公(gōng)司產品基礎科學家Bill Hannon說道:“這要研究物質(無論(lùn)是鋼還是液體)的性質在摩擦接觸(chù)中遇到高壓、高速和高溫時會發生怎樣的變化。”
 
     例如,某個圓錐滾子軸承中可能包含15個滾子,這些滾子就是接觸(chù)點(diǎn)。如需計算扭矩,您必須考慮所有這些不同的接觸點會如何(hé)響應特定應用的載(zǎi)荷(hé)和速(sù)度。例如,材料(liào)是否會在這些接(jiē)觸點下變彎曲(qǔ),或者它們之間的潤滑油是否會(huì)受到剪(jiǎn)切效(xiào)應。
      
     “要(yào)考慮上(shàng)述所有(yǒu)因素,進而得(dé)到軸承(chéng)的總功耗或扭矩(jǔ)性能,將是一項(xiàng)讓人(rén)望而生畏的(de)工作。”Evans說道。


     超越軸承談軸承效率
 
     然而,類似的(de)客戶要(yào)求不斷湧現(xiàn)。“我們的客戶麵臨著提高燃油效率的壓力。”Evans說道(dào)。從拖拉機到送貨卡車再到豪華(huá)轎車,各類製(zhì)造商都開始轉向電動汽車。為了最大限度地減少電池重量(liàng)並最大限度地(dì)延長車輛的行駛裏程,他們必須要將機器中每個點的摩擦降至最(zuì)低。
 
     軸承效率就是其中之一,而鐵姆肯公司幾十年前(qián)就開始設計節能軸承。1975年美國企業平(píng)均燃油(yóu)經濟性(CAFE)法規要求提(tí)高燃油效率標準,鐵姆肯公司的節油軸承在傳統和(hé)混合(hé)動(dòng)力汽車(chē)設計中發揮了重要作用。
 
     鐵姆肯公司(sī)的(de)高級產品(pǐn)開發(fā)工程師Bob Sadinski曾與客戶(hù)就動力傳動係統的設計展開直接(jiē)合作,協助開發鐵姆肯公(gōng)司的節油軸承 (ePDFE)。
 
     他說道(dào):“在鐵姆肯公(gōng)司,我們一直關(guān)注軸承轉動(dòng)過程中(zhōng)的摩擦情況和能量損失。為了進一步提(tí)高軸承效率,我們需要了解整(zhěng)個(gè)係統,包括客戶的潤滑係統。”
 
     了解流體的性質
 
     “客戶希望使用重量更輕、粘度更低的潤滑劑(jì),但(dàn)是這樣會帶來硬件上(shàng)的問題。”Sadinski說道。為了幫助客戶優化軸承潤滑劑組(zǔ)合,以實現最高的效率,鐵姆肯(kěn)公司團隊需要(yào)將軸承技術與(yǔ)流變學研究結(jié)合起來。流變學是物理(lǐ)學中研究液體流動的一個分支。
 
     Hannon說道(dào):“當我拿手沾上一些潤滑油時,我可摩擦手指進行感受。我覺(jiào)得它柔軟(ruǎn)而輕盈。但在(zài)軸承(chéng)內,就完全不是這(zhè)樣。當滾動體與滾道相遇時,接觸壓力非常大,油膜很薄,潤滑油幾乎會變為固(gù)體。”
 
     換句話(huà)說,隨(suí)著接觸點的作用壓力、溫度和剪切速率增加到極端水平,潤滑油(yóu)的粘度或流動阻力會(huì)發生奇怪的改變。更糟糕的是,石油化工(gōng)在過去十年中發生了巨大變化。“以前隻(zhī)有少數幾種粘度調(diào)節劑,而現在有數百(bǎi)種之多。”Hannon說道。
 
     要預測軸承效率,就要了解每種應用中確切液體、潤滑油或潤滑脂的性(xìng)質。Hannon表示,在一個理想的環境中(zhōng),應用工程師能夠測量三千兆(zhào)帕或每平方英寸435,000磅壓力下的(de)潤滑劑性能。
 
     他說道:“沒有(yǒu)人能做到這一點。世界上很少有實驗室可以測量大於(yú)一千兆帕的數值。”
 
     此外,他表(biǎo)示,工程師還需要(yào)了解潤(rùn)滑油粘度(dù)是如何隨著作(zuò)用壓力、溫度和剪切(qiē)力而變化(huà)的。“我們知(zhī)道,世界上隻有三個地方可以做到(dào)這一點(diǎn)。”Hannon說道,即:佐治亞理工學(xué)院(Georgia Tech),位於法國裏昂的法國國立應用(yòng)科學學院(INSA)以及現在的鐵姆肯公司。
 
     一間(jiān)可供科學家觀察潤滑脂的實驗室
 
     Hannon表示(shì),鐵姆肯公司的(de)流變學實驗室所依據的理論是,讓(ràng)公司能夠利用物(wù)理學原理來改進扭(niǔ)矩預測模型。為檢驗這一理(lǐ)論,研發(fā)團隊要求Georgia Tech的(de)研究人員測(cè)量兩(liǎng)種油的粘度。隨後,鐵姆(mǔ)肯公司(sī)的(de)研究人員將測量結果(guǒ)輸入到他們(men)的模型中,事實(shí)證明他們確實可(kě)以做出更精確的(de)軸承效率預測。
 

     “就在那一(yī)刻,我們決定(dìng)進行投資。”Hannon說(shuō)道。如(rú)今,鐵姆肯公司的流變學(xué)實驗室配備了兩台落(luò)體粘度計,可在各種壓力和溫度下測量粘度和密度。借助庫艾特(tè)粘度計,我們的(de)團隊還能(néng)測量潤滑劑(jì)對高(gāo)剪切速率的反應。
 
     Hannon還表示,該實驗室還擁有(yǒu)一些非常實用的設備,包括:一台傅裏葉變換紅外光譜儀,可幫助我們的團隊識別未知流體;一台能量色散X射線光譜儀,可幫助我們(men)的團隊識別液體中對設(shè)備有磨損(sǔn)的成分;一台(tái)卡爾費休滴定裝置,可檢測油中的水分;以及其他一些“讓我們能夠分析潤滑脂的設備”。
      
     讓理論推動(dòng)模型
 
     使用這些設備,Hannon和Sadinski可以測量單個流(liú)體並使用(yòng)數據建立新的數學(xué)模型(xíng),讓他們能夠預測多維空間內無限範圍的條件。
 
     “我們已經回歸流體力學原理(lǐ),因此是理論(lùn)促成我們模型的建置。”Hannon說道(dào)。從第一原理層麵研究事物讓我們的團隊能夠(gòu)預測摩(mó)擦,而不僅僅是測量摩(mó)擦。與此同時,他(tā)認為:“借助流變學實驗室,我們將能更接近現實,減少假設(shè),進而(ér)便能讓我們(men)的模擬更接(jiē)近實際應用(yòng)條件。”
 
     Evans說道:“這些新的測量技術讓我(wǒ)們能夠以(yǐ)前(qián)所未有的方式進行潤滑油測量。我們(men)將這些數據插入到數學模型(xíng)中,然後便能幫(bāng)助我們預(yù)測軸承中的流(liú)體在高壓(yā)和高剪(jiǎn)切(qiē)條件下的表現。這些信(xìn)息使我(wǒ)們(men)能夠更好地預測(cè)整體扭矩或功耗性(xìng)能。”
      
     從實驗室到客戶設計表
 
     在研發團隊將(jiāng)新的數學模型添加到(dào)鐵姆肯公司的SYBER係統(tǒng)後,世界各地的應用工程師都可進行更(gèng)準確的功耗估算。“SYBER 幫助我們從實驗室獲取信息(xī)和知識,然後(hòu)再傳遞(dì)給客戶。”Evans說道。
 
     Hannon和Sadinski一直與(yǔ)潤滑劑製造商保持密切聯係,而潤滑劑製造商對各種流體的接受(shòu)程度越來越高。Hannon說道:“如(rú)此一來,日後或許能夠做到潤滑劑(jì)與軸承配對使用。在流變學實驗室,我們確信可以做到這一點,所以現在(zài)我們所(suǒ)有人都在為此(cǐ)努力,包括潤滑劑(jì)製造商(shāng)、軸承製造商和客戶。”
 
     Sadinski指出,鐵姆肯公司的整個動(dòng)力傳動產品係列都將能受益於流(liú)變(biàn)學實驗室。“它開啟了我們幫助客戶應對整個係統的能力,而不(bú)僅僅隻是為客戶提供軸承解決方案(àn)。”
 
     Hannon也這樣認為。他說道:“十年前,客戶想購買的是(shì)一個軸承。而今天,他們想購買的是一套(tào)係統。他們想知道,您的軸承將(jiāng)如何配合這(zhè)種潤滑劑、這個密封件、這個齒輪?”借助流變(biàn)學實驗室的新模型和(hé)數據(jù),工程(chéng)師可以更好地了解各個部分將如何協同(tóng)工作,然後與客戶分享相(xiàng)關信息。
 
     客戶很高興有機會能夠進一步優化他們(men)的設計。Evans說道:“通過這些方法,我(wǒ)們(men)在預測軸承性能時充滿信心,並且信心遠勝從前。幾乎所有鐵姆肯公(gōng)司設計的軸承和機(jī)械動力傳動產品(pǐn)都依(yī)靠潤滑來實現良好的表現。我(wǒ)們所做的一切幾乎都(dōu)得(dé)益於這項工作。”
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