與直線技術中的所（suǒ）有軸承一樣，滑動軸承與滾珠軸（zhóu）承（chéng）這兩種軸承類型之間（jiān）存在著一（yī）樣（yàng）的基本（běn）差別（bié）。在以往的設計（jì）選型中，滾珠軸承是主要的選擇之一。多虧了創新型（xíng）的高性能工程塑料的（de）發展，如今滑（huá）動軸承才可以在無需潤滑的情況下正常工作，尤其適合在一些具有（yǒu）特殊要求的應用中。

滑動軸承完全勝任砂粒的工作環境  

      滑（huá）動軸承一詞在曆史上代表了最為簡單最為古老的一種軸承類（lèi）型。古埃及人在運（yùn）輸建造金字塔所用的石料時，會將承載石料（liào）的滑道置（zhì）於經過特殊硬化處理的斜坡上，再用泥漿（jiāng）和水的混合物潤滑（huá）後（hòu），拖動滑道即可完成運輸。接觸麵，滑道以及繩索起到了一種引導（dǎo）直線移動的作用。現如今，這一古老的基本原理仍適用於現代設備和工廠（chǎng）建設的工具導向中。較大的接觸麵雖然確保了較高的靜態（tài）載荷；不過這（zhè）同時也意味著隻有借助大量的勞工與牲畜的牽引力才能克服阻礙運動（dòng）的（de）巨大阻力。

      隨著工（gōng）業革命（mìng）的到來，金屬材質的滑動軸承與滾珠軸承變得越來越重要。滾珠軸承的發展以減少摩擦（cā）以及所需動力為基礎。由（yóu）於點接觸（chù）技術的接觸麵相交以前（qián）得以減少，因此導向軸或（huò）輪（lún）軸的低摩擦導向得以實現。摩擦力（lì）減少後，發熱量也得以減少。與此同時，與滑動軸承相比，磨損和潤滑劑的需求也有所降低。所有滾珠軸承的一個基本組件就是所謂的滾動體。滾（gǔn）動體通常是由若幹的鋼製鋼球組成。就直線滾珠軸承來說，滾動體在軸承圈內沿軸（zhóu）向軌道運動。在直線方向上，負載總（zǒng）是通過內部滾珠軸承圈傳遞，不過外部滾珠軸承圈上的負載會因抵消運動力而減少。按照常規來說，使用滾珠（zhū）越多，承載力則越大。

      由於滾珠（zhū）之間的相互接觸的需要（yào），滾珠軸（zhóu）承就需要潤滑（huá）。因此，這就使得他們較容易受到維護（hù）的影（yǐng）響，尤其是（shì）對（duì）汙物（wù）以及濕氣較為敏感，這也是滾珠（zhū）軸承通常會配（pèi）以防塵蓋或者密封板的原因。內部滾（gǔn）珠（zhū）以及（jí）籠形結構也使其自身相對來說較易受到外部衝擊與振動的影（yǐng）響。因此，他們既不能做到平滑的運行，也無法做到沒有噪音。滾珠的（de）慣性還可能降低運行速度（dù）。不過，總的來說，在特殊材料使滑動軸承成為性能更好的軸承變體，以及原來的劣勢（即潤滑和維護（hù）需求）轉變為滑動軸承的優勢之前，滾珠（zhū）軸承仍是維持其最佳替代產品地位的一（yī）項重大技（jì）術創新。
 

      塑料技術的發展潛力

      高性能（néng）工程塑料製品的發展也在滑動軸承領域打開了全新的（de）契機。由於材料組件的摩擦已經過優化處（chù）理，因（yīn）此滑（huá）動軸承已可以使用聚（jù）合物生（shēng）產，即便潤滑不充分也無大礙。以工程塑料製作而成的（de）滑動元件以及反（fǎn）向旋（xuán）轉配件（jiàn）擁（yōng）有上佳的磨損與（yǔ）摩擦係（xì）數特性。與容易鏽蝕（shí）且需要（yào）不斷上油，或者尤其在戶外應用中需（xū）要添加潤滑油脂（zhī）的金屬軸（zhóu）承相比，塑料軸承較為適合於通用場合。在同等程度下，塑料軸承對濕度（dù）與（yǔ）熱（rè）度均有一定（dìng）的耐受力。裝配有工程塑料（liào）滑動軸承的打包機等係統就得益於塑料（liào）產品較長的（de）使用壽命與較高的耐磨性。昂貴的檢修停機（jī）或者設備故障再也不是問題。
 

      直線技（jì）術中的工（gōng）程塑料軸承

滾動軸承和滑動軸承工作（zuò）原理對比

      工（gōng）程塑料（liào）滑動軸承在（zài）直線及驅動技術中由於滾珠軸（zhóu）承的技（jì）術優勢將進行圖（tú）解舉例說明。
 
      由於（yú）接（jiē）觸麵更大，表麵壓力更小，並且可以使用軟軸或者其他材（cái）料的軸（zhóu），如鋁合金（jīn），碳纖維等，因此滑動（dòng）軸承的（de）眾多優勢之（zhī）一就是重（chóng）量的進一步減輕。
 
      由於沒有對硬摩擦配件進行機械式滾動，也沒有滾動體的相互碰（pèng）撞，因此滑動運行帶來的（de）噪音和振動會更少。
 
      使用（yòng）直線滑動（dòng）軸承，可以對導軌進行拚接，從而可以輕鬆形成（chéng）更長的行程，原因在於（yú）滑動元件的運動比滾動更容易通過導軌接縫。
 
      所有（yǒu）滾珠軸承中，與材料相關的（de）一個（gè）重要劣勢在於允許速度和加（jiā）速度上（shàng）的限（xiàn）製，最大值是受限的，特別是在較（jiào）低負載時。
 
      相比之（zhī）下，工（gōng）程塑料材質的滑動軸承（chéng）具有（yǒu）較高的滑動速度與（yǔ）加速度，因此極大的提高了其在眾多應用中的循環使用時間。不過最重要的王牌確實其使用壽命（mìng），由高性能工程塑料（liào）所製成（chéng）的軸承通常要比傳統滾珠軸（zhóu）承更加耐用。此外，其使用壽命可以通過各（gè）種程序進行計算。在過去的幾年中，精確度（dù）與（yǔ）摩擦值這兩方麵已取得了（le）巨大的進展。以（yǐ）往使用傳（chuán）統滾珠軸承的眾多領域現已開始使用工程塑料滑動軸（zhóu）承。
 

      敏感應用領域內的用途（tú）

滾動軸承 vs DryLin R 滑動軸承

      以igus drylin係列（liè）產品為代表的免維護（hù）自潤滑的（de）直線滑（huá）動軸承因其性能應用範圍較寬而早已在（zài）多個工業領域中得以使用。在那些（xiē）對堅固（gù）性（xìng）以及麵對諸如濕度，化學介質或者汙（wū）物（wù）等環境影響因素時的不（bú）敏感性有著特殊要求的生產（chǎn）過程中（zhōng），使（shǐ）用工（gōng）程塑料滑動軸承的係統堪稱從直線導軌直至整（zhěng）套直線驅動（dòng）機構的（de）理想解決方案（àn）。

      首次為自潤滑及創新型滑動（dòng）軸（zhóu）承（chéng）技術的使用情況之一是在木（mù）材及家具（jù）行業，在這（zhè）一行業中（zhōng），木屑與傳統（tǒng）的潤滑劑黏（nián）結在一起所造成的停產或者（zhě）產生高昂代價的罪魁禍首。導軌堵塞或是滑動配件粘合在一起後由於缺少潤（rùn）滑而再次分（fèn）離（即所謂的“滯塞（sāi）”）。Igus是首位接受挑戰的塑料行業專家之（zhī）一，他（tā）開發出了業內唯一的低摩擦係數，幹運行的（de）直線滑（huá）動軸承（chéng）。

      同時，igus所提供的Drylin技（jì）術的（de）優勢已經（jīng）為滑動軸承在更為敏感的應用領域鋪平了道（dào）路。整套直線驅動機構除了可（kě）安裝在諸如醫療設備與食品行業等對（duì）衛（wèi）生較（jiào）為敏（mǐn）感的領域，還可安裝在潔淨（jìng）室技（jì）術與高（gāo）溫係統中，確保耐（nài）髒（zāng），可（kě）靠的驅動，甚至可使高（gāo）速運行與低噪音成為可（kě）能。Drylin係統還有優於（yú）競爭對手產品的設（shè）計優勢。Igus是唯一的（de）一（yī）個整合了帶有（yǒu）汙物（wù）通道的滑動（dòng）元件供應商，汙物通道會讓汙物顆粒（lì）在（zài）運行的過程中，自動清（qīng）除出導軌。從而防止汙物過多的積累在軸承前部阻礙（ài）運（yùn）行。無論何處因汙物及磨損情況（kuàng）較重而需要進行更換，滑動膜都可（kě）以最（zuì）低的成本輕（qīng）鬆地進行更換。競爭對手的直線滑動軸承沒有此類汙物通道（dào）的結構設計，因此就會強調（diào）其產品具有（yǒu）較大的接觸麵，但其忽視了由汙物和灰塵（chén）堆積所造成的額外（wài）負載。與這（zhè）些競（jìng）爭對手不同的是，igus的研究人員會從（cóng）生產成本的角度，借助（zhù）其機構內部的實驗室設（shè）施尋找表（biǎo）麵（miàn）壓（yā）力（lì）與可靠運行之間的（de）最佳比率。

      直（zhí）線（xiàn）軸承技術已經取得重大進展，長久以來（lái），滾珠軸承是直線驅動的極限。不過，低摩擦（cā）力的高性能工程塑料產品以為免維（wéi）護，自潤滑情況設定了新的標（biāo）準。滑動軸承更易使用，在操（cāo）作（zuò）上也更為可靠（kào），在最終的分析中（zhōng），也（yě）更為便宜。給予（yǔ）這個原（yuán）因（yīn），現代的工（gōng）程塑料滑動軸承在“滑動軸（zhóu）承與滾珠軸承”的討（tǎo）論中明顯勝出。