在複雜零部件的批量生產過程中,精衝滿足了用戶(hù)在成本效益和精(jīng)度方麵的所有需求。這一工藝還為製造大量可直接裝配(pèi)的多功能零部件開辟了新的技術(shù)途徑,並最大(dà)程度地提高了成本(běn)效率。精衝技術應用功能靈活多變,尤其適用於結構複雜的幾何零件,同時大(dà)大減少下遊後處理工藝,因而在諸多(duō)方麵都充滿了吸引力。精衝(chōng)工藝適用於(yú)衝裁厚度最大約(yuē)為15毫米的金屬工件。該製造工藝最重要(yào)的(de)特征之一是(shì),在沒有任何其他工序的輔助(zhù)下,生產出的零部件衝(chōng)裁麵光潔,沒有撕(sī)裂和(hé)裂痕,傳統(tǒng)衝壓的簡單零件隻有三分之一的衝裁(cái)麵是光(guāng)潔的,其餘都會出現撕裂現象。相比之下,精衝工藝生產的的材料表麵100%光潔。客戶僅需一(yī)台精衝(chōng)壓力機和一套模具,即能生產(chǎn)出可直接用於裝配的精密零件(jiàn)。精衝壓機工況可達到每分(fèn)鍾200個衝次(cì),生產出來的零(líng)件擁有可(kě)靠的重複精度以及經濟的單件成本。
三組液(yè)壓力的精密協作對精衝工藝的(de)質量和性(xìng)能起著至關(guān)重要的作(zuò)用。在啟動過程中, V形圈的壓邊力和反頂(dǐng)力開始作用。V形圈通過齒狀的(de)V形圈向板材(cái)施加壓邊力(lì),而反頂力則將材料(liào)壓向衝頭。在(zài)衝裁開(kāi)始前(qián),板材就已經被兩(liǎng)側封閉的壓(yā)緊力矩(jǔ)牢牢固定住。然後才是第三個力——衝裁力開始工作,對已經夾緊的材料(liào)進行衝裁(cái)。
今天,法因圖爾(Feintool)已成為精衝技術的領導者,也是整套精衝工藝全球唯(wéi)一的供應商,從精衝機(jī)到(dào)外設,再到模具(jù)——整個係統都來自同一個供應商。零部件設計、成型、工程設計和模具設計已同樣也是業務的重點。
衝裁麵(miàn)的幾何形(xíng)狀更為複雜
零部件材料本身的成(chéng)形性,其(qí)厚度和模具衝切元件所(suǒ)能承受的最大載荷通常限製了零件衝切的形狀。然而,模(mó)具材料的持續進步以(yǐ)及衝裁工藝的智(zhì)能設計極大地拓寬了精衝工(gōng)藝的應用範圍。精密齧合的汽車座椅調節器就(jiù)是一個絕佳案例(lì)。其齒條大小近似(sì)於尺寸(cùn)為0.3到0.5的模塊,材料厚(hòu)度(dù)為3到6毫米。
產量的迅猛提升
產量的潛能也同時得(dé)到了極大地釋放。這些改進不僅(jǐn)提升了單位時間(jiān)內的最大衝程次(cì)數,還延長了整(zhěng)套係統持續(xù)不(bú)間斷的運行時間。通過研(yán)發伺服精(jīng)衝機(jī),法(fǎ)因圖爾獲得了極大地進步。現有的案例包括(kuò)汽車門鎖組(zǔ)件的製造。單個衝(chōng)程采用450噸的總壓力,可以平均每分鍾100個衝次的速度持續地將材料上的4個門鎖零件同時衝裁下來。
零件(jiàn)的複(fù)雜性增加
複雜(zá)的三維零件是未來研發(fā)的一大熱點。製造這些零部件需要增加精衝機磨具室內的可用空間。與眾(zhòng)不同的方法是更有效地利用現有的空間和工作力。同一個工位包含多功能模具,可借助多作用力在同一個步驟裏進行(háng)工序的延伸。
下遊後處理工藝的(de)整合
將下遊(yóu)後處理工(gōng)藝整合到主要工序中時可采用類(lèi)似的模(mó)式。典型的案例是將(jiāng)精衝(含零(líng)件毛刺)與平直零件(jiàn)的去毛刺進行組合,再跟上零件的折彎工藝。將多個加工步驟集成到一個模具中,這使得零(líng)部件的生產更快更經濟。此外,還大大延長模具修(xiū)磨後的使用壽命了。
減少材料用量
材料非常寶貴,往往(wǎng)占部件成本的50%
以上。因此,精衝零件輪廓(kuò)外的搭邊寬度和起到輔助功能(néng)的骨(gǔ)架條所占的空(kōng)間應盡可能(néng)地減少。成功的關鍵取(qǔ)決於最(zuì)初的規劃階段。想要獲得(dé)最好(hǎo)的結果,如節省(shěng)材料進而節省成本,就需要在早期就考慮零件的排(pái)布設計,衝材(cái)和模(mó)具設計的綜合因素。
圖1:精衝於傳統衝壓的區(qū)別:傳統的衝裁簡單零件隻有三分之一的剪切麵是光潔的(de),其餘都會出現撕裂現象。相比之下,精衝(chōng)後的零件整(zhěng)個表麵100%光潔。
圖2:法因圖爾借助機械(xiè)伺服的(de)精衝壓機XFT1500speed,邁向了新的裏程碑:第一台(tái)每分鍾可達200衝次的精衝(chōng)壓力機。
圖3:模具材料的持續(xù)進步以及衝裁工藝的智能設計極大地拓寬了(le)精衝(chōng)工藝的應用範圍。
圖4:精衝工藝加工之後(hòu)即可直接安裝:精密齧合的汽車座椅調節器。
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