意大利重型機床製（zhì）造業有著悠（yōu）久的曆史，生產廠家（jiā）眾多（duō），產品門類齊（qí）全，為（wéi）世界裝備製造業提供了許多高水平重型機床產品，並以其強大的製造能力和高質量（liàng）產品而享譽全球。本文詳細介紹了多種類意大利重型機（jī）床產品。

一、概述

      意大利重型機床製（zhì）造業有著悠久的曆史，生產廠家眾多，產品門類齊全，為世界裝備製造業提供了許多高水（shuǐ）平重型機床產品，並以其強（qiáng）大的製造能力和（hé）高質量產品而享譽全球。

      早在上世紀八（bā）十（shí）年代末到九十年代，世界（jiè）經濟不景氣，機床市場低靡，一些企業陷入困境，倒閉、重組之風席卷歐洲（zhōu），致使世界機床（chuáng）市場競爭格局（jú）發生了巨大變化。特別是德國重型機床製造業遭受了重創，從此（cǐ），德國重型機床企業落入空（kōng）前的衰敗，曾經代表世界重型機床一流水平的廠家紛紛倒閉或被並購重組。與此同時，也給當初世界二流水平的（de）意大利重型機床製（zhì）造業（yè）提（tí）供了市場（chǎng）機會，而（ér）意大（dà）利機床企業由於受到政府一（yī）係列優惠政策的（de）保護，使得眾多機床企業得以生存下來，為意大利機床製（zhì）造業的發展提供了有（yǒu）力支持，也為重型（xíng）機床企業可持續發展奠定了堅（jiān）實的基礎，鑄就了意大利（lì）重型（xíng）機床製造業的今日輝煌，並逐步擠進世界一流水平。

      進入二十一世紀後，隨著世（shì）界機床市場（chǎng）逐（zhú）步好轉，市場需求（qiú）發生（shēng）結構性轉變，意大利重型機床製造業抓住了（le）這一曆（lì）史性機遇，並得以迅速發展。如：以生產重型數控落地式（shì）銑鏜床、重型（xíng）數控臥式車床、重（chóng）型數控龍門鏜銑床而著（zhe）稱的Innse（茵塞）公司；以專業化生產高精密數控鏜銑床而聞名的Pama（帕瑪）公司（sī）；世界著（zhe）名重型（xíng）數立式車（chē）床及龍門（mén）鏜銑床生產廠家PietroCarnaghi（皮特·卡納基）；老牌數控重型臥式車（chē）床和重型數控臥式鏜銑床生產（chǎn）廠家Lazaati（拉（lā）紮提）公司（sī）等，這幾家企業是（shì）意大利（lì）重型機床製造業的代表，並後來居上（shàng），大有取代德國成為世界一流水平之勢。

      目前，意大利重型機床製造業最具代表性產（chǎn）品有重型數控立式車床、重型數控臥式車床、重型（xíng）數控落（luò）地式銑鏜床、重型數（shù）控鏜銑床、重型數控龍門鏜銑床、重型數控深（shēn）孔鑽床等，下麵簡要（yào）介紹最具代表性的產品。

二、意大利重型機床產品

      1. 數控立式車床

      重型數控立式車床的（de）著名生產廠家是Pietro（皮特）公司，該公司創建於1922年，是目前世界上生產立車產品曆史最悠（yōu）久的廠（chǎng）家之一，並於2012年後在中（zhōng）國上海臨港建有獨資生產企業，專（zhuān）門從（cóng）事立車產品（pǐn）生產。產品有單柱固定式立車和雙柱固定式立車，立式（shì）車床又分立柱移動式和工作台移動式。適於各種（zhǒng）汽輪機、核電、風電、航空飛機發動機、航天、礦（kuàng）山工程機械、通用機（jī）械等領域零件（jiàn）加工。

      （1）數（shù）控單柱立式車床

      皮特公司生產的數控單柱立式車（chē）床（chuáng）分為ATT、ATF和（hé）AS等三大係（xì）列產品：

      結構特點：ATT和（hé）ATF兩個係列為緊湊型設計，采用（yòng）立柱熱對稱結構，剛性高，阻尼性好，具有強力切削（xuē）性能。其共同特點是均采用雙工作台形式，雙工位布（bù）局，特點是節約占（zhàn）地麵積，降低地基成本。ATT采用雙刀架滑枕結構，共用一個操（cāo）作懸掛，操作者（zhě）可同時操作2台機床。而ATF則采用一個大型圓（yuán）工作台，在其上設（shè）置雙工位（wèi）工（gōng）作台，共用一個立柱、橫梁和刀架，在一台機床（chuáng）上可控製雙工位工作台，這是該（gāi）係列產品技術結構上的一大創新。雙工位工作台中間用隔板隔開（kāi），構成相對獨立的兩台機（jī）床，節約輔助裝卡時間，提高了生產效率。

      工藝性能：該機床可配備雙（shuāng）工位工作台或交換工作台（tái），工作台采用靜壓支撐技（jì）術，工作台承載大，轉數高，最高可達到600rpm/min。刀架和滑（huá）枕（zhěn）快速移動可達到30m/min。配有刀庫，實現快速自動換刀，並配（pèi）備自動排（pái）屑裝（zhuāng）置。是目前立（lì）式車床中加工性能水平較高的產品，特別適合高速（sù）加工航空發動機等精密零部件。

      （2）數控雙柱立式車床

      該（gāi）公司雙柱立式車床主要有AC、AP、AY等三大係列產品，其中：AC和AP兩大係列為數控雙柱立車；AY係列為工作台移動式雙柱立車。

      結構特點：數控雙柱立車分為定梁和動梁兩種結構形（xíng）式（shì）；工作台分為固定式和移動式兩種型式。工作台軸承可選（xuǎn）用滾子軸承和靜壓滾子軸承等兩種結構支承（chéng），最大（dà）可承載500t，最大切削功（gōng）率為（wéi）300kW,具有承載能力大、剛性好、大扭矩、重切削（xuē）、穩定性好等特點，適合加工超大零件。

      工藝性能：該公（gōng）司生（shēng）產的雙柱（zhù）立式車床的（de）優勢在（zài）於（yú）具有可選（xuǎn）擇性，無論（lùn）是（shì）結構形式，還是加工範圍以及工藝性能（néng）等方麵，都為用戶提供了多種選擇。特別是（shì）能滿足用戶在承（chéng）重範圍內選擇工作（zuò）台（tái）移動式結構，擴（kuò）大加工直徑（jìng），加工性能更加廣泛（fàn）靈活（huó）。滑枕配有銑（xǐ）削功能，能對（duì）回轉零件進行多工（gōng）序加工，這（zhè）是超重型數控立車在工（gōng）藝（yì）性能方麵重要的技術升級。

      2. 數控（kòng）臥式鏜銑床

      意大利生產數控臥式鏜銑床的廠家（jiā）主要有Pama（帕瑪）、Innse（茵塞）和Fpt公司等。帕瑪公（gōng）司是專門從事鏜銑床生產的專業廠家，在世界上享有鏜銑床（chuáng）世家的美譽，產（chǎn）品以精密，高效而聞名於世。Pama公司在上（shàng）海臨港建造了占地10700平米（mǐ）的（de）廠房、培（péi）訓中心，並於2012年元月投產使用。茵塞公司是老牌以生產重型、超重型鏜（táng）銑床（chuáng）為主（zhǔ）的廠家。Fpt公司也是傳統生產鏜銑床的專業廠家。下麵主要介紹帕瑪（mǎ）公司的數控臥式鏜銑床。

      結構特點：該（gāi）公司生產的臥式鏜銑（xǐ）床以其高速、高精、大功（gōng）率、大扭矩而聞名，主軸箱裝在立柱中央，保證良好（hǎo）的剛性和運行穩（wěn）定性，X軸與Z軸床身安裝在同一水平（píng）線上，以降低機床安裝時間和地基建設成本。采用模塊化設計，臥式鏜銑床與鏜銑加工中心（xīn）的工作台和交換台（tái）、主軸箱、滑枕等均（jun1）可以通（tōng）用。另一大特點是融入環保理念，將（jiāng）排屑裝置和冷卻液回收裝置全部集成在防護罩內，機床實行（háng）全封閉，保證了機床的清潔（jié）度。可以一機配備多個交換工作台，組成柔性加工單（dān）元（yuán）或柔性加工係（xì）統，這在大型鏜銑（xǐ）床中還不多見，體現了技術與製造能力的高度集成。

      工（gōng）藝性能：主軸箱設計考慮了高速加工時刀具所產生的熱量，導致（zhì）主軸的伸長，使溫度對主軸精度造成影響，專門設計了對主軸進（jìn）行CNC實時控（kòng）製，進行主軸延伸補償（Pama專利技術）。臥式鏜銑加工中心的技（jì）術在目前世界同類產品中保持領先水平，快速進給和（hé）移動速度高達45m/min，加速度達（dá）到了3s²。可以配（pèi）備各種銑頭附件，實現五軸聯動加工。

      3. 數控落地式銑鏜床（chuáng）

      數控落地式銑鏜床主要以Innse（茵塞）和Pama（帕瑪）公司為代表，這兩家均為世界（jiè）上最早專門從事數控落（luò）地銑鏜床生產的專業廠家之一（yī）。特（tè）別（bié）是（shì）Innse（茵（yīn）塞）公（gōng）司係傳（chuán）統生產重型（xíng）、超（chāo）重型落地銑鏜床的廠家，並具有較明（míng）顯的技術（shù）優勢和製造能力，被（bèi）譽為重型落（luò）地式銑鏜世家（jiā）。下（xià）麵介紹這兩家公司的數控落地銑鏜床產品。

      結構特點：數控（kòng）落（luò）地銑鏜床的主要運動軸均采用靜壓導軌或滾珠（zhū）絲杠副傳（chuán）動，X軸和回轉工作台均為靜壓導軌，回轉（zhuǎn）工作台既可回轉運動（dòng）也可垂直移動,最大台麵尺寸達（dá）到6.5m×12m，最大承（chéng）重可達600t。可翻轉（zhuǎn）式回轉工作台是（shì）該公司的一大創新（xīn）亮點，既可回轉，也可進行任意角度翻轉，采用液壓油缸升降與支撐定（dìng）位，可以實現對（duì）任意角度的麵和孔進行加工。另外，茵塞公（gōng）司將銑鏜床立柱置於圓形工作台的中心，回轉台作回轉運動，可以分度，再進行鏜銑（xǐ）加工，可以解決（jué）大型回轉（zhuǎn）零件的內孔車銑鏜加工，解決個性化加（jiā）工需要，特別適合核（hé）電反應堆吊籃內部加工。這種結構非常新穎（yǐng），製造難（nán）度也（yě）較大。

      工藝（yì）性能（néng）：落地銑鏜床的附件是其擴大加工範（fàn）圍（wéi）的有效手段，可以配備（bèi）圓形、矩形、可翻轉等回轉台，可（kě）以直線移動和分度，高精密定位；備有幾十種附（fù）件可供選擇，附件全（quán）部（bù）實現自動更換；還（hái）可以配備各種刀庫，最多可以配備（bèi）600工位刀庫，完成各種不同零件多種工序的加工，其工藝性能是其它機床不可比擬的。

      4. 數控龍門鏜銑床

      數控龍門鏜銑床主要生產廠（chǎng）家有Innse（茵（yīn）塞）和Pama（帕瑪）等。Innse公司（sī）是世界上生（shēng）產數控龍門鏜銑床（chuáng）最早的廠家之一，Pama公司起步較晚，但（dàn）產品製造工藝和精度要優於（yú）Innse公司。數控龍門鏜銑床主要分為龍門固定式和龍門移動（dòng）式兩大類，又分固定梁和（hé）動梁（liáng）兩種結構型（xíng）式。下麵主要介紹龍門固定與龍門移動式鏜銑床。

      結構特點：大型、超重型數控龍門鏜銑床（chuáng）關鍵部件為龍門框架，其高剛性（xìng）、高（gāo）穩定性、高動態性決定了（le）高速、高效加工性（xìng）能。可根據需要在龍門架兩邊分別設（shè）置操作台，操作台隨（suí）龍門移動，采用人體工程（chéng）學原理（lǐ），工作（zuò）台獨立升降采取全封閉式結構，安全、美觀、環保。龍門移動導（dǎo）軌采用（yòng）閉式靜壓導軌。

      工藝（yì）性能：龍門移動式（shì）鏜銑床的優點是運行靈活，能加工超大麵積零件，且各種功能部件（jiàn）配置齊全，可配備（bèi）圓形工作台進行車、銑加（jiā）工，能配置超大型附件庫、超（chāo）大容量刀庫，附件庫與刀庫采用矩陣式（shì）結構，設置在機床旁，專門設有（yǒu）一個機械手隨龍門移動，更換附件和換刀非常迅速、便捷，極大擴充了加工範圍。

三、綜述（shù）

      縱觀（guān）意大利重型（xíng）機床製造業可以發現，隨著市場（chǎng）競爭日趨激烈，競爭格局不斷變化（huà），兼並（bìng）重組成為競爭的主旋律，企業不（bú）斷（duàn）轉變經營（yíng）模式（shì）。經過近十年的高速發展，最大特點是（shì）企業之間打破以往單一產品生產模式，產品交叉互（hù）補特征突出，品種門類更加齊全，產品技術含量越來越高，技術（shù）水平有了迅速提高（gāo），市場競爭力不斷增強。值得一提的是，意大利重型機床製造業體係始終保（bǎo）持（chí）較為完備，以其強大的競爭力展現在世界機床市場，並在歐洲機床體係中已超（chāo）越逐漸萎縮的德國重型機床製造（zào）業。

      從技術發展看，意大利重型機床已（yǐ）進入世（shì）界一流水平，甚至處於領先地位，完全可與原德（dé）國著名企業的產品技術相媲美，主要體現在設計創新、高速、高精、工（gōng）藝性能（néng）、遠（yuǎn）程診斷、人體工程學及環保等方麵。其設（shè）計創新體現在將（jiāng）工藝性能最大化，如：最大限度（dù）地擴大功能部件的工藝（yì）性能，回轉工作台可翻轉角度（dù）、立柱置於工作台中心。在高速方麵，ø130mm鏜杆最大轉速達到4000r/min。高精方麵，X，Y，Z軸定（dìng）位精度10µm，重複定位精度5µm，進給和快速移動最高可達到45m/min。工藝性能方麵，備有幾十種銑頭附件供選（xuǎn）用，可配（pèi）備最大容量達600工位的刀庫，將工藝加（jiā）工性能擴大到極至。至（zhì）於遠程診斷，重型機床遠程診斷（duàn）無疑是機床設計必須優先考慮的技術能力，要能實行遠程實時監控、及時診斷各種故（gù）障、解決技（jì）術故障（zhàng）等。從細（xì）節方麵體現高品質，無論是操作台的設計（jì），還是外觀設計（jì），都充分應（yīng）用人體工程學原理，考慮（lǜ）操作的舒適、便捷、宜人性，並融（róng）入多（duō）種時尚元素，打（dǎ）破了傳統機床製造理念。在環保方麵，做到布局合（hé）理（lǐ），排屑和液壓冷卻係統全封閉循環。同時，要（yào）為用戶（hù）提供工藝解決方案，提供（gòng）技術支持。

      綜上所述，重型機床已由單（dān）一品種向多功能複合機床方向發展，以高速、高精（jīng）、智能（néng）化、信息化提升產品檔次（cì），以增強工藝性能（néng）拓（tuò）展加工範圍，全麵優化主機的工藝性能。今後重型機（jī）床發（fā）展將進一步向高端、智能方向發展，實現智能與網絡的（de）一體化。