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伊斯卡變形金（jīn）剛銑刀最（zuì）新進（jìn）展（zhǎn）

2022-12-5 來源：伊斯卡作者：技術經（jīng）理 Andrei Petrilin

前（qián）言

早（zǎo）在本世紀（jì）初，伊斯卡可換刀頭式變（biàn）形金剛（MULTI-MASTER）係列銑刀（dāo）的推出就在切削（xuē）刀（dāo）具發展（zhǎn）中發揮了重要作用。盡管夾持可換刀頭的裝配式刀具早在伊斯（sī）卡變形金（jīn）剛立銑刀係列之前就已（yǐ）為（wéi）人所知（zhī），但變形（xíng）金剛（MULTI-MASTER）是一款扭轉（zhuǎn）了傳統觀念的產品，以至於改變（biàn）了相似夾持（chí）係統的設計理念。

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連接螺紋

在變形金剛（gāng）產品係列中，刀頭經由螺紋（wén）牢靠地連接至刀杆上。相比於高速鋼，硬質合金是硬度非常高且耐磨性高的（de）材料，但其抗衝擊性能較低。對於帶螺紋的硬質合金件而言，螺紋連接處正是應力集中處，而這對於刀具性能（néng）有較大影響，尤其是在載荷的反複衝擊下作業中。夾持可換（huàn）硬質合金（jīn）刀頭的旋轉刀具，典型的刀頭（tóu）直徑範圍為6-25 mm (.25"-1.00"英寸（cùn）)，銑刀直徑相對較小，對連接螺紋直徑及螺紋廓形的高度有所製約（yuē）。

以上幾點使得采用標準螺紋（wén）作（zuò）為連接螺紋是不合適的，甚至螺紋（wén）連接是否可以作為刀頭連接螺（luó）紋都是令人懷疑（yí）的，我們需要一種特殊的螺紋（wén）形狀以使得連接技術更規範。幸運的（de）是，變形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）基於特別設計的螺紋廓形，打消了所（suǒ）有的疑（yí）慮，它的成功使得人們對普適的標準規範生出新的認識。此後不久，幾乎所有（yǒu）的刀具製造商都開發了自己的螺（luó）紋係統，用於夾持螺紋（wén）連接式（shì）可換硬質合金刀頭的旋轉刀具（jù）。（圖1）

圖1 特殊的螺（luó）紋廓形有（yǒu）利於MULTI-MASTER係列的可靠性和魯棒性

特點

硬質合金可換刀頭的刀具具有顯著的優勢，這些刀具展示出令人印象深刻的（de）多功能性，使（shǐ）得能合理利用硬質合金（jīn），且刀頭的更換易於操作。人們經（jīng）常問及（jí），變形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）的成功（gōng）秘訣是什麽，有哪些特（tè）點（diǎn）確保其不僅廣（guǎng）受歡迎，且刀具壽命高。

除卻上述提（tí）及（jí）的夾持螺紋連接式可換刀頭的出色優點外，變形金剛立銑刀（dāo）以其麵接觸設計理念（niàn）確保實現高重複定位精度。這一概念使得（dé）在更換磨（mó）損失效刀頭後確保能實施“無需對刀（dāo）”這一原則。安裝刀頭後無（wú）需額外的調整操作，且無需從機床上移除刀具即可在機更換刀頭。

變形金剛立（lì）銑刀（MULTI-MASTER）的另一個獨特之處在於它有種類繁多的刀頭，涵蓋了銑削、孔加工、雕刻加工和齒輪加工等廣泛的加工應用。在銑削作業中，這些刀頭能（néng）覆蓋方（fāng）肩銑、麵銑、3D曲麵銑、倒角銑、型腔銑和（hé）挖（wā）槽、槽銑、溝槽銑（xǐ）、螺紋加工（gōng），以及高速銑和大進給銑削加工方式。而在孔加工作業中（zhōng），則（zé）包括中心鑽、點鑽、沉（chén）孔加工，等等。

伊斯卡的銑（xǐ）刀頭分兩種，一種是由圓柱毛坯磨製出的刀頭，另一種是壓製（zhì）燒結成型的刀頭，可根據需求選擇，再加上與應用廣泛的刀杆、接柄及縮徑杆的組合，顯（xiǎn）著簡化了為各（gè）金屬切削作業匹配上最佳刀具配置的（de）過程。除（chú）此以外，該係列及其產品可選擇非標定製，這種結構也讓刀具定（dìng）製變得更加容易（yì）。所有這些都（dōu）使得強大的變形金剛立銑刀係列不僅成為提高生產率，削減生產（chǎn）成本的有力工具，而且確保能長期滿（mǎn）足用戶的需求（qiú）。

應用

伊斯卡推出全新螺（luó）紋接口T12，用於直徑為32mm（1.25"英寸）的立（lì）銑刀，開創了新的應用前景。盡管這一直徑的整體硬質合金銑刀因其成本高企而不常見，但仍有（yǒu）一些工業領域需（xū）要這種刀具，例（lì）如航空航（háng）天。

新增6齒立銑（xǐ）刀頭用於航空工業（yè）。直徑為（wéi）8-25 mm（0.315"-1.00"英寸），用（yòng）於加工鈦合金，包括難加（jiā）工的β鈦（tài）合金和近β鈦合金，特別是應用於擺線銑方式加工。這（zhè）些刀頭的特點是將不同的螺旋角和（hé）不等齒距相結合，以提高防振穩定性（xìng）。

根據新的市（shì）場需求，變形金（jīn）剛立銑刀（MULTI-MASTER）增補了相適的刀頭，並成功地被客戶采用（yòng），特別是在航空航天工業、醫療器械工業和模具工（gōng）業。

五軸數控機床的發展為（wéi）銑削複（fù）雜的三維形狀帶來了新的（de）高效加工策略。這增加了對具（jù）有特定幾何（hé）形狀的切削（xuē）刀具的需（xū）求，即（jí）鼓形銑刀。

可更換（huàn）刀頭的組件提供了一（yī）個（gè）更具成本（běn）效益的解決方案，伊斯卡對其新（xīn）的發展前景充滿信心。值得注意的是（shì），在（zài）伊（yī）斯卡推出的（de）該係列產品中，有一種5齒立銑（xǐ）刀頭，具有不等螺旋角，專門用於加工難加工的鈦合金和高溫合金（ISO S材料組的加工應用）。該刀頭的（de）刀尖圓角半徑（jìng）為4 mm和5 mm（0.120"，0.250"，0.375"英寸），對應於飛機零件生產的典（diǎn）型特征。

一個典型的飛（fēi）機沉頭螺釘需要打一個100°夾角的沉頭螺釘孔；鉚接時也經常需要同樣的角度（dù）。變形金剛（gāng）立銑刀（dāo）（MULTI-MASTER）提供了一個合適的解決方案，其新（xīn）開發的兩齒沉頭螺釘加工刀頭帶有100°的夾角，其（qí）直徑為9.525-19.05 mm（0.375"-0.750"英寸）。該（gāi）刀頭也適用於倒角和點鑽加工。（圖2）

圖2 帶100°夾角的（de）沉頭螺釘孔加（jiā）工刀頭通常用於製造飛機零件

在孔加工方（fāng）麵，最近推出（chū）的高（gāo）精度平底鑽頭不僅適用於鋼件、不鏽鋼件和鑄鐵（tiě）件（ISO P和ISO K材料組加工應用）的淺孔鑽加工作業，而且還能直接鑽（zuàn）削斜麵。鑽頭的直徑公差符合精度等級h7，而鑽頭的（de）鑽孔能力則擴展到直徑的1.2倍。（圖3）

圖3 平底（dǐ）刀頭高效鑽削傾斜麵

最近升級的變形（xíng）金剛（MULTI-MASTER）溝槽銑刀頭的新（xīn）型夾持方式符合伊斯卡一貫的設計理念 "更易於操作"。在銑刀頭設計中加（jiā）入了內六角梅（méi）花的TORX凹槽，可（kě）以采用伊斯卡的定扭矩扳手或可調（diào）式（shì）扭矩扳手固定銑刀（dāo）頭，實現可（kě）靠的夾緊。

變形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）的另一（yī）優點是，其刀頭在生產製造特殊形狀（輪廓）方麵非常出色。該係列包（bāo）含幾種由非塗層硬質合（hé）金製成的帶螺紋接口（kǒu）的毛坯，用於非標定製產品。不久前，新增的盤式半精銑刀頭擴展了可用毛坯的適用範圍，能成（chéng）功地（dì）用（yòng）於槽銑、溝槽銑、螺紋銑、花鍵等加工應用的定製解決方案。（圖4）

圖4 盤式銑刀頭毛坯為槽銑和溝槽銑提供了理想的定（dìng）製方案。頂麵的內六角梅花凹槽適用於采用TORX梅花扳手，其扭矩可控，夾持可靠

上述（shù）案例不僅闡明了夾持可換式硬質合金刀頭的領先銑刀係統的發展方向，而且清楚地展示出開（kāi）發和改（gǎi）進係統能力的源泉遠未窮盡（jìn）。

結語

現代製（zhì）造業的發（fā）展需求帶來了越（yuè）來越多的需求，並（bìng）開辟了（le）新的應用領域，需要（yào）有合適的刀具來應（yīng）對（duì）。伊斯卡（kǎ）變形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）經過曆史沿革以可更換刀頭的高通用性來（lái）達成，並突（tū）顯出其能夠滿足不斷增（zēng）長的工業需求。

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