OSG 歐士機 深孔小徑的高性價比選擇（zé）
2022-1-24 來源：OSG 歐士機 作者：田皓
小徑內冷油孔硬質合金鑽頭
深孔加工一直是大多數製造商的加（jiā）工難題，而小徑深孔加工更是難上加難。一般來說，如果加工孔的深度是加工孔直徑的5倍（bèi）或更大，就可以被定義深孔加工。製造商對加工孔的效率，穩定性和孔精度等要求越來越高。因此，對於小徑深孔加工用鑽頭的（de）性能需求也在不斷提高。
小徑深孔加工中有哪些（xiē）常（cháng）見的加工難點呢？第（dì）一個難點是排屑，技術人員不能及時觀察（chá）到排屑情況。第二點是（shì）加（jiā）工方向，很難保證加工方向垂直（zhí），且容易發生加工偏斜。第三（sān）點是切削熱，冷卻液難以到達切削部（bù）位，切削熱不能及時散出，容（róng）易引（yǐn）起加工發熱，降低刀具壽命。第四是孔表（biǎo）麵粗糙度，刀（dāo）具以（yǐ）及碎屑的額外摩擦（cā）會讓加工完成的孔表麵粗糙度也難以保證。
針對（duì）以上的（de）加工難點，OSG推出了（le）小徑深孔加工專用刀具ADO-MICRO，獨特的大油（yóu）孔和（hé）柄部中空（kōng）孔設計（jì），共同作用，使得噴油量提（tí）升。與（yǔ）傳統鑽頭的油孔（kǒng）設計相比，每分鍾流量能增加3-4倍。特（tè）殊的（de）排屑槽設計也使得鐵屑更易排出，減小因鐵屑排出不暢導致的（de）折損，雙刃（rèn）帶的設計（jì）可以（yǐ）提高直進的穩定性，保證孔的垂直度（dù），加（jiā）上卓越的（de）IchAda塗層，實現了小徑鑽頭的長壽命化。
中國華南某航空發動機製造項目中客戶使用的設備是DMG-DUM80P五軸立式加工中心，材料是高溫合金5188，每個零件需要加工72個孔徑1.6mm、深度16m的盲孔（kǒng）。客戶之前使用（yòng）其他（tā）國產和部（bù）分進口的鑽頭進行啄鑽（zuàn）加（jiā）工，加工速度900min-1，進給速度11mm/min，階梯進給量是0.4mm。客戶對加工效率不滿意。此外，由於排（pái）屑困難，刀具折損，刀具壽命也不理想。
OSG 上海的（de）技術人員向客戶提供了ADO-MICRO進行試刀（dāo）,以線速度12m/min，轉速2400 r/min，進給速度 29mm/min運行。客戶要求加工完一個零（líng）件（72孔）就可以認為是試刀成功，ADO-MICRO加工72孔後仍然可繼續加工，壽命（mìng）遠超過競爭對手，並且（qiě）將加工效率提升5倍以上。
部分製造商使（shǐ）用槍鑽或者傳統的硬質合金鑽頭進行（háng）孔加工，看似刀具（jù）價格便宜，但是加工效率低下，在批量的生產中更是（shì）很難滿足客戶的需求。
OSG的ADO-MICRO，在獨（dú）特設計的加持下，加工效率明顯提升，可以做到一鑽到底，充分發揮了鑽頭的切削性能。並且它所能（néng）加工的材質範圍也非常廣泛，包含了碳鋼、合（hé）金鋼（gāng）、不鏽鋼、鑄鐵、非鐵（tiě）合金、耐熱合金、鈦合金等加工材料。尺（chǐ）寸選擇也非常（cháng）全麵，2D~20D總共67款尺寸選擇。ADO-MICRO可以給汽車行業、5G行業、齒輪或軸類的企業一個全新的加（jiā）工體驗。
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