伊斯卡全新NEOLOGIQ係列，突破極限-刀具網-數（shù）控機（jī）床市場網

您現（xiàn）在的位（wèi）置：刀具網> 技術前（qián）沿>伊斯卡全新NEOLOGIQ係列，突破極限

伊斯卡全新NEOLOGIQ係（xì）列（liè），突破極限

2021-1-21 來源：-- 作（zuò）者：-

2018年，伊斯（sī）卡舉辦了特別的創（chuàng）新（xīn）產品係列LOGIQ發布會，向全球市場推出（chū）全新切削刀具係列。該係列產（chǎn）品設計旨在解決來自金屬切削業界的挑戰，從提高生產率到找出成本效益更高的可轉位刀具用於替代小（xiǎo）直徑整體硬質合金（jīn）刀具。

如今，伊（yī）斯卡推出NEOLOGIQ係列，循金屬（shǔ）加工最新工藝邏輯對早前LOGIQ係列進行了拓展，全係列覆蓋了先進刀具產品及金屬切削刀具技術解決方案，為金屬切削帶來了重大突破。

1、NEO產品係列的主要目標是什麽？

受工業4.0的推動，數字化製造有其自身的需求，並期望切（qiē）削刀具的（de）“智能化”提升到新水準以順應智能製造。

電（diàn）動汽車及混合（hé）動力汽車這（zhè）一顯而易（yì）見的發（fā）展路線將導致人們逐漸舍棄帶有內燃機及許多需加工（gōng）零（líng）部件的傳統汽車。

金屬（shǔ）的（de）精準成型方法益發增多，如精密鑄（zhù）造，精密鍛造，3D打印成型，均能預製出非常接近於最終輪廓的工件（jiàn），顯（xiǎn）著減少了（le）傳統上（shàng）需進行切削加工的餘量。其順理成章的結果就是在（zài）零件的加工周期中，對機械加工的需求明顯（xiǎn）降低，在當下的市（shì）場這一趨勢是（shì）顯而易見的。這是否意味（wèi）著會有一些高端金屬加工（gōng）車間、工廠，甚至（zhì）是整個市場將擯棄機加工呢？當然不會，但工藝流程中對機加工的需求將轉變。在高速（sù）及大進給下的（de）小餘量高效加工及高精度加工（gōng）將顯著增加，金（jīn）屬加工業將需要覆蓋領域（yù）更廣的滿足需求（qiú）的更高精度更（gèng）耐用的刀具。

作為對即將到來的變化做準備，伊斯卡相信NEOLOGIQ是循邏輯研發切削刀（dāo）具以應用於智能工廠的（de）下一代產品。“加工不設限”是伊斯卡NEOLOGIQ產（chǎn）品（pǐn）係列的座右銘。伊斯卡相信（xìn）NEOLOGIQ為由於技術的最新發展使得現代金屬加工需直麵的典型問題提供了答案。今天，我們見證了為製造業帶來深遠影（yǐng）響的重大巨變（biàn）。

我們要（yào）如何去打破金屬切削的常（cháng）規限定？從對一些新產（chǎn）品（pǐn）的簡短描述有助於理解伊斯卡的觀點。

2、循邏輯（jí）銑削

大進（jìn）給銑削(HFM)，也（yě）稱快速進（jìn）給銑削（xuē），被視作常（cháng）見的高效粗銑加工方法，無（wú）論是（shì）加工複雜曲麵還是加工平麵。伊斯卡擁有多種（zhǒng）多樣的HFM產品以滿足用戶的需求。然而，即便是在這（zhè）一細分產品（pǐn）領域也有著創新的（de）空間。

2.1、LOGIQ4FEED大進給銑刀係列，夾持特別的骨形刀片，新增了規格更大的刀片以豐（fēng）富該係列。這（zhè）些新刀具具有的幾大特征能顯著提高（gāo）在大進給（gěi）銑削加工中的性能，特別是在鋼質零部（bù）件的大（dà）尺寸型腔（qiāng）及腔槽的加工中。

2.2、大進給銑刀的另一（yī）產品係列銑刀NEOFEED夾持雙麵方形（xíng）刀片，為用戶提供（gòng）了價格公道的成本節約解決方案。帶8個切削刃的硬質合金可（kě）轉位（wèi）刀片設計裝夾於楔形定位槽，牢靠的夾緊確保銑刀能負荷重載，以實現更高的切削（xuē）參（cān）數，提高生產率。

NEOFEED大進給銑刀夾持帶8個切（qiē）削刃的高成本效益刀片

2.3、五軸加工以及CAD/CAM係統的進步為采用鼓形立銑刀進（jìn）行三維曲麵加工打開（kāi）了新的視野。盡管這樣的立銑刀在金屬加工（gōng）行業並不常見，但先進的高精度金屬成型加工（gōng）方法將極大地促進市場（chǎng）對鼓（gǔ）形立銑刀的應用需（xū）求。因（yīn）此，開發高（gāo）效的“鼓形刀具”是伊斯卡的（de）首要研發任務之一。NEOLOGIQ產品（pǐn）係列提供兩種結構形式的鼓形立銑刀，一種是整體硬質合金立銑刀，一種是變形金（jīn）剛立銑刀頭。采用兼（jiān）備變形金剛立銑刀與高（gāo）精（jīng）度鼓形切削刃的優勢（shì）的刀頭，能收獲使（shǐ）得餘量非常小的複（fù）雜形狀零件表麵的（de）精銑加（jiā）工獲得高成（chéng）本（běn）效（xiào）益並可持續的解決方案。

2.4、通過引入T21連接螺紋，變形金剛立銑刀係列拓展了產品尺寸範圍，將可換式（shì）刀頭的名義直（zhí）徑（jìng）擴展至32mm。

3、智慧地車削

3.1、在內孔車削加工中（zhōng），鏜杆是（shì）影響刀具剛性（xìng）的主要因素。大的（de）長徑比將導致刀具撓（náo）曲及（jí）振動；是（shì）影響加工精度及表麵質量的本源。防振降噪（zào）WHISPERLINE係列的研製正是為了（le）打破長徑比的邊界。這些鏜杆內置有（yǒu）特別（bié）設計的內部減振裝置及減振機構，使得在長徑比14倍（bèi）徑範圍內的切削更穩定（dìng）。

WHISPERLINE防振內孔鏜（táng）杆，在（zài）長徑比14倍徑內實現穩定切削

3.2、WHISPERLINE鏜杆是新的（de）通用模塊係統NEOMODU的重要組成元素，為車刀提供了更豐盈多樣的裝配組件。由諸如刀杆、防振模組以及夾（jiá）持可（kě）轉位硬質合金刀片的可換式（shì）刀頭可組裝成不同（tóng）的內孔車（chē）削係統，可最大限度（dù）地為特（tè）定加工（gōng）應用提供定製化刀具。提供（gòng）圓柱柄、方（fāng）形或依（yī）據ISO 26623標準的多棱台錐度接口的刀體。

3.3、說到新的車（chē）削產品，XNMG刀片是不能忽略的。該刀片兼（jiān）具帶（dài）80°刀尖角的CNMG刀片及帶55°刀尖角的DNMG刀片這（zhè）兩種常見（jiàn）的ISO菱形（xíng）刀（dāo）片（piàn）的優勢。伊斯卡智慧（huì）地將它們整（zhěng）合於一體，開（kāi）發出帶70°刀尖角的XNMG刀片，相比於CNMG刀片具有更（gèng）大的（de）後角以及坡走下（xià）刀角度（dù），相比於DNMG刀片切（qiē）削刃更強固。新刀片在全方向車（chē）削上的優勢（shì）是顯而易見的。同時（shí）提供裝夾XNMG刀片的刀夾（jiá），用於安裝於NEOMODU單元上。

4、勝任切斷加工

伊斯卡在刀具業界的領軍正是從切斷刀（dāo）具開（kāi）始的。這也是為什（shí）麽伊斯卡在切斷刀具方麵的每一次創（chuàng）新都能備受關注。

4.1、伊斯卡NEOLOGIQ切斷（duàn）產品中，刀夾及刀（dāo）杆尤為突出。LOGIQFGRIP係列的概念基於將帶4個定位槽的刀夾裝夾於強固的刀座上。高剛性的裝配與可選的高（gāo）壓內冷（lěng）（HPC）相結合有助於以（yǐ）超大進（jìn）給率切削。

4.2、在切斷加工中，成功的秘訣之一是高壓冷卻射流噴（pēn）射方向精準。即便刀夾沒（méi）有高壓冷卻通道，安裝（zhuāng）一個（gè）特別JETCROWN組（zǔ）件就能打開加工應（yīng）用的邊界，使得高效（xiào）冷卻（què）射流（liú）能（néng）直達作業中的刀片切（qiē）削刃。

JETCROWN組件提（tí）供直達切削區域的高壓冷卻射（shè）流，最大化切斷加工生產率

4.3、現代多任務機（jī）床及車削中心性能的增強共同推動打破切（qiē）削策略的邊界。特（tè）別是，帶來了（le）沿Y軸高效車削加工的方法（fǎ）。在相（xiàng）當（dāng）多的案例中，值得采用以替代（dài）傳統的X軸加工。在Y軸車削中，切削力的分配更有利，主要載荷指（zhǐ）向刀架。切削過程變得更（gèng）平穩，這有助於提高切削參數以提升生產率。因（yīn）此，為沿Y軸車削加工提供適合的刀具是（shì）NEOLOGIQ係列的中心目標之一。

LOGIQYGRIP，全新的Y軸模塊（kuài）式切斷係統，能實現無振動的高效加工。提供多種用於夾（jiá）持刀片的TAGPAD-T刀板以（yǐ）確保（bǎo）該係統在特定應用中（zhōng）的通用性。

5、高效孔加工

LOGIQ係列的LOGIQ3CHAM是令人印象深（shēn）刻的產品係列之一，該係列有著可換式硬質合金刀頭，刀頭帶三個切削刃，此高效加工鑽頭能顯著提高鑽削生產率，最（zuì）大鑽深（shēn）比為5倍徑。

在鑽削加工中，尤其是鑽深孔時，有效排屑（xiè）非常（cháng）重要。僅通過刀頭形狀的先進設計以優化切屑（xiè）成型是不（bú）夠的。排（pái）屑凹槽需確保切屑流能（néng）順（shùn）暢排出。毋庸置疑，三（sān）個排屑凹槽的排（pái）布會削弱（ruò）鑽杆（gǎn）；在相等直徑下，相比於帶2個排（pái）屑凹槽的鑽頭，帶3個排（pái）屑凹（āo）槽的鑽杆剛性更弱。隨著鑽（zuàn）深的增（zēng）加，可（kě）能發生沿軸線方向的振動，這會縮短刀（dāo）具壽命，對加工孔的精度及表麵質量產生不利影響。鑽杆剛度的降低形成了鑽深的瓶頸，最大鑽深受限於5倍徑。

最新設計的三刃鑽（zuàn）杆采用了不等螺（luó）旋角設計。這一概念顯著提高了鑽頭的動態性能（néng），其結果是打開了鑽深的邊界，使得最大鑽深達8倍徑。