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吉輔：乘風（fēng）破浪一路高歌 --訪吉輔企業有限公司業務總（zǒng）經（jīng）理林信宏（hóng）先生

2020-11-28 來源：數控機床市場網作者：呂曉（xiǎo）峰

吉輔企業有限公（gōng）司業務總經（jīng）理林（lín）信宏

拿到林信宏先生的名片，細心的（de）人可（kě）能會發現，職務之外，其右上角還印著兩（liǎng）個顯著的標識——BSI 和 ANAB，前者是英國標準學會的縮寫，後者則（zé）是美國（guó）國家標準協會的縮寫，二者都是國際上赫赫（hè）有名的（de）質量（liàng）認證機構。吉輔能（néng）夠同時獲得他們的認可，更凸顯了其過硬的品質。

的確，這家以質量立身的企業，自 1979 年在台灣台（tái）中市潭子區紮根以來，在工具（jù）機（jī）產業（yè）經過四十餘載的乘風破浪，現已成為全球綜合（hé）切削加工（gōng）機高階客製化刀庫的領先製造廠（chǎng）。到目前為止，共開發並生產（chǎn）超過 400 多種（zhǒng）刀庫機型，“我們一直被模仿（fǎng），但從來沒有被超越（yuè）。” 林總自豪的告訴本刊記者。

並行銷售

生產各式（shì）工業產品的工具（jù）機，扮演著工業（yè）之母的角色，而綜合切削中心機是所有工具機整機中數（shù）量最多的產品。刀庫是削切機最重要的關鍵（jiàn）配件，它的質量優劣，也關係到（dào）精（jīng）度、效能、可靠度及多（duō）任務複合等削切機整體效能的表現。

林總介紹說，吉輔早（zǎo）期在台灣以進口機油起家，後來接觸到貫流式（shì）蒸（zhēng）汽鍋爐（lú），陸續生產和代（dài）理機械配件、蒸汽鍋爐與脫蠟精密（mì）鑄造整（zhěng）廠設備。1994 年（nián），吉輔因配（pèi）合工業技術（shù）研究院執行的精（jīng）密機構技術研發發展計劃而共同合作研究綜合切（qiē）削（xuē）加工機整組（zǔ）刀庫設計與（yǔ）製造。“從那時起，吉輔就（jiù）一直秉持（chí）著積極、進取和嚴謹的態度，逐步獲得客戶信賴。”

目前，吉輔的客製化刀庫（kù）產品已經服務包含航空航天（tiān）、軍工產業、3C 產品智（zhì）能生產線、汽車零配件生產線、綠能風電產業、國家重（chóng）大（dà）專項與工程機械（xiè）等廣泛領域，並營（yíng）銷至全球各洲，為台灣的隱形冠軍產業之一（yī）。

如果（guǒ）把刀庫產品比（bǐ）作吉輔的 “左膀”，那麽附（fù）件銑（xǐ）削頭在近幾年已（yǐ）經快速成長為公（gōng）司的“右臂”。“進入到這個領域（yù）也算是機緣巧（qiǎo）合。” 林（lín）總（zǒng）介紹說（shuō），“當時一個偶然的機會聽到客戶（hù）提及配置刀庫時（shí）需要（yào）銑削頭的數據，對方開（kāi）玩笑的說如果你們也能做這個（gè）產品就好了，那樣的（de）話，我們以（yǐ）後隻找吉輔一家就搞定了。雖然是一句玩笑話，但是我們很認真的思考了這個問題，並做了充分（fèn）的市場調（diào）研，最後決定進軍（jun1）這個陌生的領域。因為當時有一個信念 : 國外廠家可以做，我們就（jiù）可以做。” 果然，自從吉（jí）輔在 2015 年北京展會（huì）首次推出附件銑削頭以來，已形成商品化（huà）在市場上營銷，並依循刀庫的銷售通路成功（gōng）銷往歐洲（zhōu）與印度（dù）地區，獲得使用者大（dà）力的讚賞。

諾貝爾經濟學獎得主詹姆斯 · 托賓曾說的一句名言（yán） : 不要把所有雞蛋放在一個籃子（zǐ）裏。吉輔顯然（rán）深（shēn）諳此道，林總坦言 : “現在吉（jí）輔將會是以刀庫與附件頭並行銷售，未來還是以高（gāo）端產品的

路線，致力去（qù）研（yán）發其他相關機（jī）床零組件，成為各大機床廠家強而有力的夥伴，共創雙贏（yíng）。”

取（qǔ）勝之道

作為台灣首家專業刀庫廠取得 ISO 9000 質量管理認證，同時也是台灣首家刀庫廠實施（shī）生產管理係統 GFPS(Gifu Production System 吉輔生產管理係（xì）統 ) 的企業，吉（jí）輔在台灣工具機產業發展的曆程上，始終（zhōng）扮演著（zhe）舉足（zú）輕重的地位。

取勝之道有（yǒu）哪些？林總歸結為三（sān）個因素 : 以（yǐ）研發為核（hé）心（xīn），創造品牌優勢（shì） ; 以人文為根（gēn）本，強化企業體質 ; 以服務為導向、實現顧客需求。

“吉輔會每（měi）年都會投入超過（guò）年營業額 5% 的研發經費，主要目的是提高現有產品性能，並針對未（wèi）來刀庫市場進行布局。所以吉輔的優勢就在於這年來不斷積累的經驗（yàn），這是其他廠商模（mó）仿不來的。” 林總告訴記者，目前，吉輔的研發團隊超過（guò） 35 位研發工程（chéng）師，維護團隊配備 22 位自動控製維護工程師。同時，售後服務大陸營業部及售服團隊成員達（dá） 30 位，並於大陸地區設立東北、華中、華南、西（xī）南、西（xī）北等 5 個（gè）售服駐點。人才是寶貴的資產，

因此台灣吉輔企業透過與各（gè）大（dà）專校院的產學（xué）合作，延攬來自勤益科技大學、聯合大學與台中高工等（děng）的學生，為公司注入源源不絕新活水（shuǐ）。除此之外（wài），吉輔（fǔ）更將人才養成（chéng）視為（wéi）長期計（jì）劃，以不流於教條宣講的企業管理與人文課程講座，讓員工不再隻是作業在線、辦公桌前規製化的人員，而是能夠一邊（biān）樂在生活又能發揮所長的吉輔人。

如果您是初（chū）次踏入（rù）台灣吉（jí）輔企業的總部與廠房，一定會被眼前宛如六星級飯店的（de）辦公（gōng）與作業環（huán）境（jìng）所驚豔 : 留白的空間（jiān）、潔淨（jìng）的線條感、種植綠樹的露台與（yǔ）中庭、陳列擺放的台灣民藝古董，讓光（guāng）影、藝（yì）術與大自然醞釀出（chū）優雅的空間氛圍，員工可以在精美的環境裏練瑜伽、跳舞、運動，在明亮透（tòu）明的交誼空間品嚐下午茶，此外還有一間電影院讓你輕鬆享受視聽時光。在吉（jí）輔的企業文化中，員工（gōng）除了每日辛勞的工作外，身心靈的勞逸平衡亦相當重要。

有了一流的員工和矽穀般的工作氛（fēn）圍，吉輔（fǔ）可以（yǐ）在高階客製化的路上更加（jiā）行穩致遠（yuǎn）。“吉輔的主要銷售模式都是（shì）采用做方案技術溝通的方式，因為客製化就需要做產（chǎn）品規劃，所以我們針（zhēn）對全球市場都是采取地區技術銷售人員做初步溝通確認，產品規劃方向確認後，再由台灣技術研發團隊給（gěi）出完善的產品方案。” 林總談到。

記者了解（jiě）到，目前在客製化刀庫市（shì）場上，亞洲（zhōu）地區市場（chǎng）占有（yǒu）率高達 95％以上，歐美與台灣地區市場占有率（lǜ）達（dá） 80％以上，讓（ràng）吉輔企（qǐ）業（yè）占有高階客製（zhì）化（huà）刀庫全球（qiú）銷（xiāo）售第一之地位。

林總同時透露，吉輔（fǔ）在（zài）大陸定製化刀庫市場占有率已（yǐ）經高達（dá） 90% 以上，“中國大陸是一塊對於中高端（duān）產品消化很快的地（dì）區。近五（wǔ）年來產品的（de）發展速度（dù）很快，產品輸入市（shì）場的占（zhàn）比也越來越高，是一塊（kuài）不（bú）能（néng）忽視的市場（chǎng）。”

大陸客戶在業（yè）內也頗有（yǒu）名頭。諸如沈陽（yáng）機（jī）床集團、昆（kūn）明機床、濟南二機床集團、海天精工、北京第一機床（chuáng）廠等等，均是主要（yào）客戶。這不僅奠定吉輔公司在中國市場的地位，而且伴隨著吉輔創新（xīn）產品的不斷問世，也必將為客戶提供更加多元化（huà）的精密零組（zǔ）件與更（gèng）優（yōu）質的服務。

智啟未來

今年突如其來的新冠肺炎疫情，對吉輔的（de）生產造成了一定的影（yǐng）響，但由（yóu）於吉輔產品（pǐn）多是訂單式生產，所以受到疫情的衝擊相對小很多。“我們原本就注重與（yǔ）客戶的麵對麵交流。疫（yì）情發（fā）生（shēng）後，我們反而有了更多的時間去（qù）跟客戶交流地更細更周全，反而更能藉由（yóu）吉輔的經驗與客戶一起跳脫紅海（hǎi）市場的廝（sī）殺。目前大陸疫情防控得當，市（shì）場曲（qǔ）線對我們來（lái）說正呈現 V 形（xíng）成長。” 林總表示。

他同時指出，經過（guò）次（cì）輪疫情，智慧化已經不再單（dān）單是一個口號（hào）了，“多機串聯、熄燈工廠都是大勢（shì）所趨，都需要大數據做支撐。當然，智能化的前提是自動化，自動化就一（yī）定需要刀（dāo）庫。可擴（kuò）充功能、占地麵積小、快速換刀、失效預知等功能已然（rán）成為刀庫發展的重點，未來創新的產品也（yě）落實於這樣的理念（niàn）之中。”

吉輔在智（zhì）慧化（huà）方麵其實早就未雨綢繆。在2017 年就於台北國際工具機推出智能化矩陣刀倉係統以及智能刀庫係（xì）統，智能化矩陣（zhèn）刀倉係統在容量、速度與（yǔ）擴充性表現極佳（jiā）。此後又陸續研發智能（néng）化大飛輪式刀庫（kù）、智能化（huà）同動開門快速換刀刀庫等智（zhì）能（néng）機械產品。

其中，吉輔自主（zhǔ）研發（fā）的智能化矩陣刀倉係統，亮點包括采用模塊化設計，使（shǐ）用鋁壓鑄刀爪（zhǎo）量化生產，不僅質量穩定，也降低成本 ; 擁有高容量、高擴充性與（yǔ）高效率加工等優點，可依客戶需求，快速進行模塊化的擴充 ; 采用可快速替換的分離式刀架結構，不僅調校簡易且可快速替換（huàn）規格，降低售服與組裝工時並提升效率 ; 采用（yòng）伺服（fú）驅動、高速移動、定位精準 : 十字滑座取刀機構采線性滑軌與精密（mì）滾柱（zhù）型無間隙尺條，具有低磨耗、低（dī）噪音、高精度和（hé）高速移動等特（tè）點（diǎn）。

吉輔智能化多（duō）層式刀倉儲存管理係統，榮獲 2020 台灣精品獎

另外，該產（chǎn）品還導（dǎo）入了 3 項創新專（zhuān）利設（shè）計，包括智能型刀倉結構、可分（fèn）離式儲存刀具機構與複（fù）合（hé）式凸輪同（tóng）動開門換刀機構（gòu）等。此外，還具備4 項智能化的感測功能，分別是斷刀檢測、十字（zì）滑座取刀機構的（de）智慧（huì）配速移動與預知保養、換刀機（jī）構的預知保養和失效管理、換刀機構可依據刀具重量的差異進行配速換刀（dāo）等，設計上別出（chū）心裁。“我們判斷（duàn）整（zhěng）個機床（chuáng）行業未來會（huì）朝多任務（wù）、複合的方向發展，而刀庫產品也必然會轉向智慧生產，並且注入美學和環（huán）保節能的特性。因此，我（wǒ）們吉輔的研發（fā）方向也會是不斷開發高容量、重負荷、快速換刀（dāo）以及超輕量化的刀庫產品，以（yǐ）滿足（zú）綜合切削加工中心高精度、高（gāo）效率和高可靠度的市場需求。” 林總解（jiě）釋說。

采訪（fǎng）最後，他也表達了謙虛的一麵 : “通用機構的穩定性我們是有（yǒu）自信的，但後續零（líng）件與機床相結合後整體表現出的性能，我們還在向國外同行學習。製造業沒有快捷方式，隻能一步一腳印地累積，我們要讓中國高端製造走向全球，也讓全球認可中國高端製造。”

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