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缸蓋噴油嘴（zuǐ）孔、挺杆（gǎn）孔（kǒng）密封槽（cáo）去毛刺工藝及刀具應用

2020-4-12 來源：江蘇高精機電裝備有限公司作者：吳勝

摘要：分析（xī）了機（jī）械切削加工產生的毛刺對（duì）被加工零件精度（dù）及（jí）性能的影響，詳細闡述了缸（gāng）蓋專機生產線噴油嘴孔、挺杆孔密封槽去毛刺工序的所用加工工藝及刀（dāo）具的使用效果（guǒ）。

關鍵詞：缸蓋；噴油嘴孔；挺（tǐng）杆孔；密封槽；毛（máo）刺；刀具

0 引言

目前，在發動機零部件製造中，雖然已采用精鑄、精鍛、精衝（chōng）等新技術（shù）、新工藝，但機械加工仍占零件機械總加工量的60%左右。在零件加工製造（zào）過程中，不同的加工製造方法在不

同程度上都會產生（shēng）毛刺，而工件材料、工件結構（gòu）形狀、切削用量（liàng）、刀具類（lèi）型和幾何參數、走刀方向等都是影響毛刺生成的主要因（yīn）素（sù）。

機械切削加工產生（shēng）的毛刺直接影響著（zhe）被加工工件的尺寸精度、表麵粗糙度及檢測精度，還（hái）會造成（chéng）配合零件間的幹涉、卡死而致工件裝配困難，甚至造成產品質量事（shì）故，引起其功能突發失效而危（wēi）及設備和人員的安全。毛刺是工件在製造過程中（zhōng）產生的多餘部（bù）分，許多零件經機械加工後去毛刺是必不可少的。在機械加工中清除被（bèi）加工零（líng）件上的毛刺，是一件既不起眼又很（hěn）令（lìng）人煩惱的工作，尤其是在大批量（liàng）生產中，去毛刺工序往往出人意料地耗費著較大的精（jīng）力和費用。

1 、加工狀況分析（xī）

2009年（nián），我公司為山東某發動機公司提供缸蓋加工專機，主要用於加工缸蓋氣（qì）門導管底孔、閥座孔、噴油嘴孔及挺杆孔，其噴油嘴孔及挺杆孔密封槽的去毛刺工（gōng）序加工效果一直不理想。如圖1所示，噴油嘴孔及挺杆孔在完（wán）成孔的精加工後，又進行孔內密封槽的加工。僅在去毛刺加工工藝的處理上，不論是先加工槽還（hái）是先加工孔，槽內側孔口的毛刺都是一般的刀具無法清除幹淨的。

圖（tú）1 挺杆孔及噴油嘴孔加工工序圖

如圖2所示，在原機加工線都是采用機械刷去毛刺的工藝，刷絲材料為準0.2鋼絲（高強度鋼或不鏽鋼（gāng）），這是一（yī）種簡便的去毛刺方法，其特點是刷子與工件（jiàn）接觸壓力（lì）小，轉速高，能有效地進行切削與拋光，比較適用於半精加工或精加（jiā）工後有輕微毛刺（cì）和要求表麵光潔度（dù）高的零件，它（tā）不僅能產生光飾作用，還能消除加工表麵的應力（lì），提高耐磨性和抗疲勞強度。但這種機（jī）械刷對於毛刺大於300 μm（0.3 mm）的零件效果並不好。由於槽口的毛刺（cì）較硬，鋼絲刷效（xiào）果不好，客戶又用手工方式去（qù）一次毛（máo）刺，工作效率較低。客戶現場還有用磨料刷（shuā）（氧化（huà）鋁、碳化矽等合（hé）成材料絲）去除毛刺，效（xiào）果也不滿意。

圖2 機械（xiè）刷去毛（máo）刺加工示意圖

2、新型彈性去毛刺（cì）刀具的使用

隨著（zhe）客戶（hù）進行工藝細化、重視邊緣工藝工作的展開，對（duì）零件的毛刺、清潔度等問題愈加重視，通過多方（fāng）、多渠道尋（xún）找（zhǎo）谘（zī）詢，寧波格立特（tè）機（jī）電（diàn）設備有限（xiàn）公司提供了一種瑞士HEULE新型舍棄式彈（dàn）性去毛刺刀具，經在客戶現場做工藝試驗，效果良好。該（gāi）刀（dāo）具及其工作原理如圖3所示，新型舍棄式彈性去毛刺刀具是由一硬質合金塗層（TIN）、兩麵有刃可換刀片及一帶有簧片裝置的刀杆組成的。刀（dāo）具從初始位置開（kāi）始過孔時，主軸不旋（xuán）轉，刀片依靠孔壁的力量轉至刀片的球頭部位接觸工件且沿孔壁表麵穿過孔，到達槽中間處時（shí）刀（dāo）片離開孔壁表麵，在（zài）彈（dàn）簧力作（zuò）用下完全伸出刀杆表麵，恢複刀片的初始位置，此時主軸旋轉工進→主軸旋（xuán）轉後退工（gōng）進→槽中間主（zhǔ）軸停止旋轉→後退（tuì）至孔內→完全退（tuì）出孔。入口處（chù）刃（rèn）口接觸工件會有劃痕，進入工件後是刀片的球頭部位（圖4）接觸工件，故不會劃傷工件（jiàn），不影響精度，但仍留有痕跡，通過與用（yòng）戶溝通，用戶表示可以接受（shòu）。

圖3 新型舍棄式彈性去毛刺刀具工作原理及（jí）刀具圖

圖4 刀片球形頭部（bù）設計

使用該刀具前需增加吹氣處理，以去除前切槽工序積留在環槽及孔內的切屑，避（bì）免刀（dāo）片受到（dào）損傷，保證該刀具的加工可靠性及延長刀具壽命。

3、結語

新型舍棄式彈性去毛（máo）刺刀具的切削工藝，實際上（shàng）是對槽口進行倒角去刺，該刀具解決了專機上主軸不能徑向進給而產生的無法（fǎ）讓刀問題；而且由於刀片壓製成型、有（TIN）塗層（céng），故該刀具切削性能穩（wěn）定、壽命（mìng）長：刀具切削刃為微弧形，倒出的（de）角呈微弧形（xíng）狀，特別幹淨，在專機（jī）批（pī）量（liàng）加工中取得了令人滿意的效果。

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