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一種新型圓形槽加工刀具
2020-3-24  來源(yuán):陝西法士特齒輪有限責任(rèn)公司  作(zuò)者(zhě):張永(yǒng)超,柯昌全

     摘要:同步器是(shì)汽車變速箱的一個重要零部件,在汽車換擋過程同步器能降低對齒輪衝(chōng)擊和噪音,提高駕駛員的舒適性。隨著同步(bù)器產能的不斷增大,使得同步(bù)器主要零件如齒圈、齒套(tào)、齒轂的加工方法,加工效(xiào)率以及對於控(kòng)製成本和質量方麵就顯(xiǎn)得非常重要。文章以公司單錐麵的同步器所用同步器齒圈的錐麵上圓行槽工藝為例,通過研(yán)究和改進齒圈錐麵圓形槽加工刀具及加工方法,來提(tí)高(gāo)加工效率與加工精度,同時節約成本和(hé)解決毛刺問題,為同步器的生產提供(gòng)重(chóng)要保障,也為類似工件的加工提供參(cān)考依據。 

     關鍵詞:同步器齒圈;錐麵(miàn)圓行槽;刀具 

  
     1、概述 
  
     我公司單錐麵的同步(bù)器所用同步器齒(chǐ)圈(quān)的錐麵上有六個寬(kuān)度為 2 的圓行槽,如(rú)圖 1 所示。根據產品圖要求(qiú),需(xū)要以垂直於齒(chǐ)圈錐(zhuī)麵加工六個寬度為 2 的圓形槽。本(běn)文從研究和
改進齒圈錐麵圓形槽加工刀具(jù)及加工方法上,來解(jiě)決齒圈錐麵圓行槽加工節拍長、刀具壽命低及產生很難去除的毛刺等問題。 
  
 
 
圖 1   產品圖要求
  
     2、原工藝方案(àn)
    
     由(yóu)於(yú)齒圈此處的六個圓形槽(cáo),精度要求不高。在該產品小批量試製階(jiē)段,為了經(jīng)濟、方便,圓形槽采用的工藝加工方案(àn)為:在加工中心上將零件傾(qīng)斜一定角度,再使用φ2 的立銑刀通過機床編程走軌跡加工,如圖 2 所示。
  
 
   
圖 2   φ2 銑刀加工圓形槽 

  
     使用φ2 的立銑刀通過機床(chuáng)編程走軌跡加(jiā)工圓形槽尺寸的方法雖然簡捷(jié)、方便,但是(shì)使用該方法加工時刀具的壽命極低,加工 10 件左右,刀具就會斷裂報廢;另外由於需要機床編程走軌(guǐ)跡加工,加工效率特別低(dī),單件加工工時 6 分鍾。該(gāi)產品批量生產後,該工(gōng)藝方案以無法(fǎ)滿足低成(chéng)本、高效率等要求,無法使用該工藝方案進行批(pī)量生產。 
  
     3 、新型圓形槽刀具的設計(jì)與應用 
  
     鑒於使用φ2 的立銑刀(dāo)加工圓形槽無法滿足零件批(pī)量生產後的低成本、高效率等要求,為了(le)提高刀(dāo)具壽命以及加工節拍,設計了新型圓形槽刀具。新型圓形槽刀具采用機夾可轉位的結構,整個刀具(jù)分為三部分:刀體、刀片、壓緊螺釘(dìng),如圖 3 所示。新型圓形(xíng)槽刀具刀(dāo)體連接部分直徑φ32,可直接裝到加工中心側固刀柄上,刀片為寬度為 2mm 槽刀片,使用螺釘壓緊固定刀片,更換刀片簡單省時。由於(yú)刀具設計的最大回轉半徑為φ44,而刀片寬度為 2mm,所以產品圖要求的(de)φ44 和φ40 直徑由刀具本身尺(chǐ)寸保證,圓(yuán)形槽寬度由槽(cáo)刀寬度保證(zhèng)。因此新型圓形槽刀具可以穩定保證產品圖(tú)要求的尺寸。
  
 
 
圖 3   新型圓形槽刀具結構 
1 刀體  2 刀片(3 個)  3 壓緊螺釘(3 個) 
  
     新型圓形槽的切削(xuē)方式由原(yuán)來的銑刀走軌跡法改為成(chéng)型刀具法,如圖 4 所示。這種切削方式大大降低了零件的加工工時,由原來(lái)的單件(jiàn) 10 分(fèn)鍾,提高到現在的 1.5 分鍾。另外(wài)由於新刀具采用機夾刀片式的結構,相對於銑刀(dāo)壽(shòu)命有了極大(dà)的(de)提高(gāo),刀具(jù)壽命由原來 10 件左右,提高到 350 件左(zuǒ)右。目前我公司帶(dài)有(yǒu)此(cǐ)圓形槽的齒圈類零件,圓形槽尺寸均相同,均可采用(yòng)新刀具進行加工,通用性強(qiáng)。 
 
  
  
圖 4   新刀具加工模擬圖 
  
     4、總結 
    
    本文通過對同步器齒(chǐ)圈錐(zhuī)麵(miàn)圓形槽加工方法的研究,創新設計新型圓形槽刀具。兩種工藝方(fāng)案對比如表(biǎo) 1 所示。 
  
表 1   兩(liǎng)種(zhǒng)刀具對比 
 
  
  
    從表 1 可以看出(chū),新型圓形槽刀具(jù)工藝方案相比原銑刀(dāo)工藝方案從節拍、壽命和單(dān)件加工成本有了大幅(fú)度的(de)改善,並且(qiě)能適用於此類零件批(pī)量(liàng)生產。
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