山特維克可（kě）樂滿推出金剛（gāng）石（shí）塗層鑽削刀片
2018-1-15 來源：山（shān）特維克可樂滿 作者：-
超硬刀片材質，出色鋁材（cái）鑽削
圖：CoroDrill® 880 CVD金（jīn）剛石塗層刀片材質專門為（wéi）有色（sè）金屬鑽削而設計。
為了克服鑽（zuàn）削有色金屬時的各種切（qiē）屑成形和（hé）排屑難題，切削刀具和工（gōng）具係統專家山（shān）特維克可（kě）樂（lè）滿推（tuī）出CoroDrill® 880 CVD金剛石塗層刀片材質GCN124和GCN134。金剛石塗層的（de）超硬性能可延長刀具壽命，再加上創新（xīn）的切屑槽和槽型設計，保證在切削鋁合金等材料時性能優越。
我（wǒ）們麵臨的挑戰
“在鋁材上鑽孔是挑戰性很大（dà）的工（gōng）作，”山特維克可樂（lè）滿可轉（zhuǎn）位鑽削工具部門全球產品經理Patrik Pichler解釋道，“材料的延展性和柔軟性導致其連續（xù）不斷地、長時間地接觸刀具的切削刃。結果，鋁材粘附（fù）在切削刃上，形成切屑瘤 (BUE)，使得切屑形成和排屑十分困難。”
GCN124和GCN134帶來的（de）優勢
GCN124和GCN134金剛石（shí）塗層刀片材質的設計目的是通過（guò）延長刀片壽命和（hé）提高（gāo）生產（chǎn）率（lǜ），為大多數ISO-N材料實現最低單孔成本。通過改進切削參數以及減少換刀、降低停機時間可以做到提高生產率。同時可為客戶帶來其他優勢，包括：由於刀具可靠性提高、壽命延長，切屑瘤和汙垢難以形成使得孔內（nèi）表麵光（guāng）潔度改善，生產操作得以更容（róng）易地進行。刀片消耗（hào）量降低同樣有（yǒu）助於降低（dī）庫存、有利環保。
誰將受益？
受益（yì）方包括：從事鋁材鑽削和鏜（táng）孔的（de）汽車製造商，如氣缸體（tǐ）、氣缸蓋、轉向節（jiē）、外殼、製動鉗、控製杆、變速箱、方向（xiàng）盤柱蓋板和萬向節叉。同（tóng）時，金剛石塗層（céng）刀片也為所（suǒ）有生產ISO-N部件的公（gōng）司以及小而精的綜合應用型公司 (如風力渦輪機行業的鑽削GFRP轉子/葉片) 提供有競爭力的收益。
成（chéng）功案例
使用裝配（pèi）全新N124 (周（zhōu）邊) 和N134 (中心) 刀片的CoroDrill 880為（wéi）6061-T6鋁合金 (90-100 HB) 氣缸蓋鑽削直徑22 mm、深84.1 mm的孔時，刀具壽命從700件延長到3024件，即壽（shòu）命延長332%，令人驚歎的改變充分顯（xiǎn）示出這一全新材質的潛力。新刀片允許提（tí）升切削速度，生產率因此可以提高33%。總計節約約300小時生產工時，總體單孔成本降低23%。
類似成功案例還有20 mm厚的AISi1Mg-T6鋁 (150 HB) 汽車前控製杆通孔 (直徑（jìng）22.5 mm) 鑽削。其中，全新（xīn）CoroDrill 880金剛石塗層刀片將刀具（jù）壽命從3,000件（jiàn）提高到30,000件。同時，由於刀具轉位造成（chéng）的停機時間減（jiǎn）少，生產（chǎn）率也提高10%，單孔成本則降低17%。
總結一下
GCN124和GCN134現已成為加工ISO-N材料的首選刀片材質。它們填補了山特（tè）維克可樂滿原有無塗層刀片H13A的不足，但對於更短生（shēng）產流程和（hé）/困難的斷續切削應用，仍然（rán）推薦使用（yòng）H13A。
標準CoroDrill 880產品係列包括直徑12至84mm (0.472–3.307英寸) 的可轉位刀片轉頭，鑽（zuàn）孔深度為2、3、4和5倍直（zhí）徑。使用山特維克可樂滿Tailor Made定製服務可訂購中間直徑和長度（dù）組合以及各（gè）種接口類型和（hé）尺（chǐ）寸，如HSK、Coromant Capto®或圓柱直柄。其中（zhōng）一個Tailor Made定製服務選項（xiàng）是為特定（dìng）零件設計定製台階（jiē）和倒角鑽。
詳細信（xìn）息請訪問http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/corodrill_880
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