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切斷刀具的新規格（gé）

2017-11-20 來源：瓦爾特作者：-

隨著Walter Cut MX和GX34產品（pǐn）的問世，瓦爾特正在擴大切槽刀具的產品（pǐn）範（fàn）圍。

瓦爾特著於可以為全球加工客戶提供高品質的銑（xǐ）削解決方案（àn），然而另（lìng）一個鮮為人知的不爭事實是：總部位（wèi）於圖賓根的瓦爾特還可（kě）以為客戶提供全麵（miàn）的車削和切槽領域的（de）解決方案。迄今為止，瓦爾特在切槽和切斷（duàn）加工領域又新增了（le）兩套新產品係列。槽加工（gōng）/螺紋（wén）車削產品經理Markus Stumm說：“瓦爾特（tè）現（xiàn）在能為客戶提供卓越全麵（miàn）的切槽產品（pǐn）係列。”

得益於其產品係列的不斷增加，瓦爾特（tè）多（duō）刃槽刀產（chǎn）品（pǐn）應用範圍（wéi）非常廣泛：四（sì）刃（rèn）的MX係列產品可以切斷12mm直徑以內的小零件，GX34係（xì）列（liè）的（de）產品可以切斷65mm以內直徑的大零件；

Markus Stumm說：“我們已有的Walter Cut GX24雙刃切槽刀片，是加（jiā）工中等直徑46mm以內零件的理想產品，這種刀片已經上市多年了，新產（chǎn）品係列是對我們多刃刀具產品組合的補充。因此，目前（qián）客（kè）戶使用瓦爾特的標準刀具，可（kě）完成90%的切（qiē）槽加（jiā）工應用（yòng）。”

用於“小型”另加加工的瓦爾特 Cut MX係列刀（dāo）片有（yǒu）四個精磨（mó）切削刃口。標準係列的刀片寬度（dù）0.8～3.25毫米，切深可達6毫米。公司可（kě）以提（tí）供非標定（dìng）製規格和設計，例如根（gēn）據需（xū）要，采用Walter Xpress進行倒（dǎo）角切槽，交貨時間很短。較大工件可以使（shǐ）用新產品係列（liè）Walter Cut GX34，加工寬度可達3～4毫米，切深可達33毫米，進一步（bù）完善了GX係列的。

瓦爾特研發工程師不僅僅在產品係（xì）列中增加新產品（pǐn）係列。他們的目標是，向客（kè）戶提供（gòng）比（bǐ）市麵上其它切槽工具性能明（míng）顯提升得多的（de）新工具。

Markus Stumm表示：多（duō）年來，大多數的切（qiē）槽刀具都存在（zài）不足，其中的一個（gè）主要問題便是可轉位刀片（piàn）的鎖緊方式。很多鎖緊方式往往操作不便（biàn）精度（dù）不夠、或者不夠牢固。隨著越來越多難加工材料的應用，這個問題越來越重要。另（lìng）外，很多常見的切槽刀具的斷屑、排屑和冷（lěng）卻效果也（yě）不理想。

作為切槽專家的共識，切斷和深槽加（jiā）工（gōng）是特別（bié）困（kùn）難的加工工藝“通常來說，為了（le）避免（miǎn）刀具斷裂或其它問題，這類應用的（de）切削參數很低，我們要改善這種狀況，並調整我們的刀（dāo）具，達到最佳性能，例如（rú）出色（sè）的效率。而且我們已經取得了（le）成功。”Markus Stumm充滿自信地說。

新型鎖緊係（xì）統：可靠、便於（yú）操作

瓦爾特研發的MX係列鎖緊（jǐn）方式，比以前的鎖緊（jǐn）方式更加便於操作及可靠。切向鎖緊的刀片具有沿加工方向自定心功能，安裝精度高。其（qí）原因之一是在刀片座上有一支定位銷，這種定位銷可保證刀（dāo）具的安裝精度及（jí）可靠性；

方便的操（cāo）作避免了裝錯刀片即（jí）使沒有經驗的機床操作人員，也可簡單正確（què）的操（cāo）作安裝。即使在要（yào）求嚴格的加工環境中，安裝（zhuāng）操作也非常（cháng）方便。這種固定方式的穩定（dìng）性和重複定位精度都很（hěn）高。這兩種因素，加上精磨的切削刃，完全可以保證很精確的中心高，以及工件（jiàn）的平麵度（dù）要求，使得加工更加可靠穩定；

Walter Cut MX可轉位刀片的刀體設計可保護非工作切削刃口。如果一個（gè）切削（xuē）刃（rèn）斷裂，其它切削刃口仍可使用。此外（wài），同一切削刀片（piàn）類型可同（tóng）時適合左手和右手刀體。因此，Walter Cut MX最適合高精密小（xiǎo）件的高效可靠加工。我們在一台瑞士自動（dòng）車床上進行（háng）了（le）大規模量（liàng）產的刀具壽命試驗，成功證明了這個新產品係列的潛力。工件為1.4301不鏽鋼管件，直徑5mm,使用1mm 刀片進行切斷加工Markus Stumm說：“采用全新（xīn）的Walter Cut MX係統，我（wǒ）們的刀具（jù）壽命可（kě）延長三倍，而可靠性絲毫不減。”

GX34刀片係統的設計堅固結（jié）實，穩定性和加工可（kě）靠性都（dōu）很高。Marcus Stumm補充說：“這對我們的大尺寸切斷刀片特別重要，采用長（zhǎng）刀片導向，我們還可避免加工出凸麵。一（yī）般（bān）來說，切（qiē）斷後無（wú）需後續工藝。采用雙刃刀片切斷直徑為65毫米的零件時，效率也很高。

新係統的加（jiā）工可靠性在客戶（hù）現場的加工試（shì）驗中得到證實。加工行業的一家知名客戶加工直徑可達（dá）60毫米的滲氮鋼傳動軸，這些傳動軸以前采用單刃係統切斷，但加工可靠性差強（qiáng）人意。切削（xuē）刃經常（cháng）斷裂，刀具使用壽命不（bú）確定。在不同機床上進行量產時，情況更（gèng）加糟糕。因此，他們使用了全新的Walter Cut GX34。係統具有出色的穩定性，可降低加工振動。因此，進刀量可增加30%，刀具壽命延長100%。這種結果已經通過長期測（cè）試（shì）得到證實（shí）。

精密冷（lěng）卻使切削（xuē）參數翻番

所有Walter Cut係列的刀具都采用高效精（jīng）密冷卻，新產品也不例外。冷卻液（yè）直接噴射向切削區域，可保證最佳的冷卻效果以（yǐ）及很高的生產效率。“對（duì）於ISO-S材料，我們可（kě）使用針（zhēn）對性（xìng）的（de）高壓冷卻方式，使切削速度增（zēng）加一倍（bèi），而刀具使用壽命保持不變。”

刀杆采用（yòng）的精密冷卻（què）設計，其（qí）冷卻液壓力為（wéi）10～80巴。微型（xíng）應用（例如醫療技術）所用的Walter Cut MX切槽刀具，設有一個大的冷（lěng）卻液（yè）出（chū）口。GX24和（hé）GX34刀具在刀（dāo）杆（gǎn）上（shàng）有兩個冷卻液出口。因此，無需手動校（xiào）準，係統具（jù）有前刀麵後刀（dāo）麵（miàn）同時冷卻。Markus Stumm說：“第二（èr）股冷卻液直接對準後刀麵，可再次大大改善冷（lěng）卻效果。”

精密冷卻對（duì）切屑成形也有積極效果。由於斷屑可通過冷卻液控製，所有切屑相對較短。此外，采用兩股冷（lěng）卻液，可形成（chéng）一層（céng）均（jun1）勻（yún）的（de）潤滑（huá）膜，切屑很容易從（cóng）槽口排出，摩擦力小。因（yīn）此，加工可靠性高，表麵質量好。總之：加工（gōng）成本低、效率高、性能非常出（chū）色。

圖片（piàn）資（zī）料（圖片提供：瓦爾（ěr）特公司）：

圖片1：Markus Stumm