數控銑（xǐ）床加工刀具的選擇-刀具（jù）網-數控機床市場（chǎng）網

您（nín）現在（zài）的位置：刀具網> 技術前沿>數控（kòng）銑床加工刀具（jù）的選擇

數控銑床加工刀具的選擇

2017-2-6 來源：中機國（guó）際工程設（shè）計研究院有限責任公司作者：鄒鬆（sōng）

摘要：數控銑床在製造業的應用範圍非常廣（guǎng）泛，而刀具的選擇（zé）會（huì）直接影響到最終生產的質量和（hé）效率。基於此本文就數控銑床在刀具選擇等方麵進行探討。

關鍵詞（cí）：數控銑床；加工刀具；切削量

數控（kòng）銑床由（yóu）於其特殊性，對所用刀具的要求較高，因而在選用刀具時（shí）要根據機床（chuáng）的性能、工件的材料、加工程序以及切削量等相關影響因素來選用合適的刀具和刀柄。

1.數控加工對刀具的要求

在數控加工中，大部（bù）分刀具雖然（rán）和普通（tōng）加工的相同，但是數（shù）控加工對其的（de）要求更高。具體（tǐ）如內（nèi）容下（xià）。為保證加工質量和提高生產效率（lǜ）應有較高的可靠性（xìng）和耐用度，為適（shì）應粗加（jiā）工時的大切深和快速進給要求應剛度好和強度高；應有較好的斷屑排屑性能使機床正常運轉；安裝調整方（fāng）便，以及（jí）選用優質刀具材料等。

2.數控加（jiā）工刀具的分類

從刀具結構分有整體式，如立銑刀；鑲嵌式；特殊型式等。從刀具材料分有高速鋼刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具等。

3.數控加工材料的（de）選擇

用於數控加工的刀具材料分為高速（sù）鋼、硬質合金、塗層合金（jīn）、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。切削（xuē）金屬的刀具材料，一（yī）般有硬度（dù）、強度、紅硬（yìng）性導熱性（xìng）等指標的要求。其中硬度和強度是重要的指標。理想（xiǎng）的刀具當然是硬度（dù）、強度兼備（bèi）。所以，硬質（zhì）合金和塗層硬質合金刀具是在實際加工中應用最多的（de）。

高速鋼刀具。含較（jiào）多鎢、鉻、等合金元（yuán）素的高合金（jīn）鋼（gāng）工具叫高速鋼。有（yǒu）通用型高速鋼和高（gāo）性能高速鋼（gāng）。

通用型高速鋼。其硬度在62～69HRC 之間，具（jù）有一定的耐磨性以及高（gāo）度的強度和韌性，切削速度一般不高於45～60m/min，不適合高速切削。高性能（néng）高速鋼（gāng）。它是（shì）在高速鋼的基礎上，通過增加碳、釩的含量而得到的耐熱性、耐磨性更高的鋼種（zhǒng）。高性能高（gāo）速鋼具（jù）有較好的紅硬性，在620～660℃時仍可保持60HRC 的硬度，其耐用度是通用型高速鋼的2～3.5 倍。高性能高速用於鋼大部分加（jiā）工高溫合金、鈦（tài）合金等難加工材料。但其綜合（hé）性能（néng）不能和通用型高速鋼相比。

曾是切削工具的主流的高速鋼，隨著數控機床的應用越來（lái）越廣泛，因其（qí）切削效率低，已逐漸被硬質合金刀具代替。在切（qiē）削某些難加工材料以及在複雜刀（dāo）具製（zhì）造中，高速鋼憑借其在強（qiáng）度、韌性、紅硬性及工藝等方麵的綜合性能仍有（yǒu）較廣泛的應用。

硬質合金刀具及塗層硬（yìng）質合金（jīn）刀具。

硬質合金刀具是由硬度和（hé）熔點都很（hěn）高的碳化物用（yòng）C0、mo、ni 做粘結劑製成的粉末冶金製（zhì）品。其硬度可達77～81HRC，能（néng）耐（nài）810～1100℃高溫，許用（yòng）切削速度是高速鋼的4～11 倍。但（dàn）其衝擊韌性和抗彎強度都不及高速鋼。近些年，又出現了可（kě）以在車削、銑削（xuē）、鑽（zuàn）削、鉸孔、鏜孔加工等有著大量應用的新型刀（dāo）具，適合的工（gōng）件（jiàn）材料也更加廣泛了。

4.數控銑床加工刀具的選擇

4.1 銑（xǐ）削刀具的選擇

刀具選擇應遵循（xún）安裝簡單、調整方便、剛（gāng）性好、高耐用度和（hé）高精（jīng）度的原則，在滿足加工需（xū）求的前提下（xià）選用比較短的刀柄，以此來增強加工刀具的剛性。在選擇銑削刀具時，需要根據加工材料的形態（tài）以及大小來確定。當加工的平麵較大時應（yīng）選擇麵銑刀，麵銑刀的應用較廣，可以用（yòng）來（lái）進行細加工，也（yě）可以進行（háng）粗加工（gōng）。當進行細加工時，應選（xuǎn）擇較大直徑（jìng）的銑刀（dāo），所選寬度盡量包含整（zhěng）個（gè）加工麵，這樣才能使加工（gōng）精度較為準確，降低加工麵的粗糙（cāo）程度，進而避免產生加工（gōng）麵的接刀痕（hén）跡。當進行粗加工時，應選擇較小直徑的銑刀，使其能夠增加切削深度，因為（wéi）粗加工對（duì）生產率

的要求（qiú）較高（gāo），也就表明銑削量是比較大的。立銑刀主要有高速鋼立刀具和硬質合金銑刀，這類刀具主要用在加工平麵、二維曲麵、溝槽和台階麵上。高（gāo）速鋼立銑刀可以用於加工凹槽、凸台和曲麵，但卻不能用於加工毛坯麵。硬質合金銑刀則可以（yǐ）加工毛坯麵，因為毛坯麵的硬層（céng）等會加快刀具的磨損，因此需選用硬度較高的銑刀（dāo）。模具（jù）銑刀主要用來加工曲麵和模具型；成（chéng）型（xíng）銑刀主要用來加工各種特殊的斜角（jiǎo）麵、空洞以及弧形凹槽等。

4.2 孔加刀具的選擇

數（shù）控銑床可（kě）以選（xuǎn）用的孔加工刀具有（yǒu）鑽孔刀具、擴（kuò）孔（kǒng）刀具、鏜孔刀具和攻絲刀具等。具體（tǐ）來說，鑽孔刀具又包含麻花鑽和中心孔鑽。數控機床在孔加（jiā）工方麵（miàn）一般沒有鑽模，因為這（zhè）類鑽頭剛（gāng）性差，為了精確定位孔加工，需要在鑽孔前用中心鑽定位。擴孔（kǒng）刀具主要是（shì）對已成型的孔進行再加工，數控機（jī）床在擴孔時常選用擴（kuò）孔鑽（zuàn）、立（lì）銑刀和鏜刀。鏜孔刀具的鏜孔是用鏜刀對成型孔進行加工，鏜孔適用的範圍較廣（guǎng），可對不同大小的孔（kǒng）進行（háng）粗細（xì）加工（gōng），如盲孔（kǒng）、平行孔（kǒng）、階梯孔（kǒng）等（děng）。數控（kòng）銑床上常用的鏜刀種（zhǒng）類有單刃、雙刃鏜刀以及微調鏜刀。在進行鏜孔時（shí），為了平（píng）衡（héng）鏜削震動（dòng）應選擇多刃刀頭進行（háng）切削，刀杆則應該選擇粗短型刀杆來減輕震（zhèn）動（dòng）。

5.切削量的確定

切削量的確定一般根（gēn）據（jù）機床加工的種類（粗加工、半精加工和精加工）而定，粗加工主要考慮成本及效率，半精加工（gōng）和精加（jiā）工則注重加工的質量。具體來說，切削量（liàng）的確定需（xū）要考慮切削深度、寬度和速度。切（qiē）削深度一般等於加工餘量，為使加工零件達到質量標準需預留合適的餘量來進行精（jīng）加工，且（qiě）數控機（jī）床（chuáng）餘（yú）量應小於（yú）普通機床；切削寬度一般與刀具直（zhí）徑成正比，與切削深度成反比，數控機床（chuáng）的切削深度一（yī）般在0.6~0.9d 之間；速度有（yǒu）切削速度和進給速度兩種，增加這兩種（zhǒng）的（de）速（sù）度可以有效提高生產效率（lǜ）。

6.結論

數控銑床的加工刀具種類較多，在實際操作過（guò）程（chéng）中需要根據不同情況，考慮相關的影響因素（sù），按照一定的原則來選用合適的刀具，這樣才可以在保（bǎo）證（zhèng）質（zhì）量的前提下提高生產效率。

投稿（gǎo）箱：
如果（guǒ）您（nín）有機床行業、企業相關新（xīn）聞稿（gǎo）件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數（shù）據

| 更多

博文選萃

| 更（gèng）多