數控機（jī）床

   
      得益於翰默公司具有合適（shì）形狀的（de）摩（mó）擦力夾持（chí）刀柄係統，慕尼黑的MTU航空發（fā）動機公司在加工難加工材料時能夠提高工藝安全性，並且縮短加（jiā）工時間。

      由於使用了翰默（mò）公司的帶安全鎖防拔出保護功能的（de）熱縮刀柄和新（xīn）一代（dài）超級型熱縮機，得益於其（qí）傑出的跳動精度（dù）和最強的防拔出保護（hù）功能，Alexander Steurer,MTU航空（kōng）發動機公司的資深數（shù）控（kòng）程序經理在（zài）加（jiā）工高溫（wēn）合金實現了重切削。

      MTU航空發動機公司是（shì）德國的發動機製造業的領軍者，是著名的航空業供應商。該公司參與了所（suǒ）有的商用和軍用發動機和燃氣輪機站的設計，研發（fā），製（zhì）造和支持。正是翰默公司的專利（lì）產品-安全鎖防（fáng）拔出保護係（xì）統，使MTU公司能夠在加工框架結構件和殼體零件時優化加工工藝。

      噴氣式發動機是高科技（jì）產品。在他們的生產車間，應用了很多創新的（de）技術和工（gōng）藝。為了緊跟當前的先（xiān）進技術，MTU開發了很多革新的製造策略，如果需要，也包括（kuò）其（qí）他外部的專業（yè）知識。例如：他們聯係來自德國伊根豪森的刀柄專家-翰默公司，協助他們優化加工框架結構件和殼體零件的工藝。

      難加工的材料，高品質的零件和高度的自動（dòng）化，這些（xiē）需求促使MTU尋找（zhǎo）一種絕對平穩和可靠的機加工工藝，以保障最高級別的品質。為了確保一致性和控製加工中產生的（de）巨大的軸向（xiàng）切削力，MTU決定引入翰默的安全鎖防（fáng）拔出保護係統。

      在極限的金屬切削加工中（zhōng），翰默的安全鎖係列刀柄中的定位銷和刀具柄部的螺旋（xuán）槽避免了刀具被從刀（dāo）柄中拔出。再加上精心選擇的（de）夾持（chí）係統的摩擦夾持力，切削刀具被具有建設性設計的安全鎖（suǒ）防拔出保（bǎo）護係統的刀柄（bǐng）牢牢的夾持著。

      Alexander Steurer, 來自慕尼黑MTU航空發（fā）動機（jī）公司的資（zī）深數控（kòng）程序經理如此解釋（shì）該公司采用（yòng）翰默係統的決定：通過使用翰默公司的安全鎖和熱縮技（jì）術，即使我們在銑削極（jí）具挑戰性的高溫合（hé）金時（shí），也能夠確保工藝安全性。在加工框架結構件和殼體時，這是（shì）在（zài）保證工藝安全性的同時獲（huò）得較（jiào）高的自動化（huà）的（de）前提條件。

      安全鎖係統結合了防拔出（chū）保護和最高的同心（xīn）度，因此在金屬切削加工中減少了振動，獲得平穩（wěn）的加工。通（tōng）過提高切削（xuē）深度和走刀量，金屬去除率獲得顯著的提高。得益於翰默熱縮刀柄的跳動精度的提高（gāo），刀具壽命最高可以提升（shēng）50%。
 

     對稱的安全鎖設計確保3μm 的跳動精度，最佳的動平衡精度和（hé）簡單的進行（háng）刀具長度預調的可能性，這三個價（jià）值巨大的優勢是MTU使用翰默的係統替代原先使用的（de）Whistle Notch 斜側固或者Weldon側固係統的原因。原先的這（zhè）些係統也能夠防止刀具被從刀柄中拔出，但是這兩種係統都是不（bú）對稱的（de）設計，從而導（dǎo）致較差的跳動和動平衡精度。

      通過一組螺釘，刀具（jù）被推向螺紋孔對麵的孔壁。刀柄將刀具推至偏心的位置，從而導致過大的刀具跳動（dòng）。此類設計允許刀具柄部和刀柄的定位孔之間有顯著的徑向間（jiān）隙。也（yě）就是我們前麵提到的，實際上是刀柄將刀具推向了偏心的位置，從而導致過大的刀（dāo）具跳動（dòng）。

     Hans Drahtmü ller，來自慕尼黑MTU公司的定子生產（chǎn）線（xiàn）經理是如此解釋問題的根源的：由於刀具的（de）跳動（dòng）精（jīng）度下降，刀（dāo）具壽命無（wú）法完全的達到，側固式柄（bǐng）部的刀具（jù）必須較早的更換。由於側固式柄部的刀具必須（xū）在磨床上手動安裝，而圓柱形柄部（bù）的安全（quán）鎖係列刀具的（de）重磨可（kě）以（yǐ）實現自動化，這樣就節約了（le）刀具成本。

      簡單快速（sù）的換刀

     除了在加工過程（chéng）中提（tí）高（gāo）生產率，通過快（kuài）速簡便的刀具更換，機床外的（de）輔助時間也縮（suō）短了。MTU正在使用的翰（hàn）默公司的HAIMER Power Clamp Premium NG超（chāo）級型熱縮機，提供了一個符合人機工程學的工作環境和完美的操作體驗，帶線性導軌的冷卻水套有溫度顯示器，確保（bǎo）了最高的安全性。刀具長度可以被精確的預調（diào）至0.02mm之內，這樣（yàng）備用刀具可以隨時裝上機床使（shǐ）用。智能線圈是可調的，輕輕一轉，你就可以根據刀柄的尺寸調整線圈的直徑和長度。這種新係統淘汰了原先在（zài）更換時有破損風險的的互換式鐵質止動盤。得（dé）益於翰默的多項專利技術，其熱縮（suō）刀柄隻有必須的部位才會被加熱，因此加熱和冷卻的速度就快（kuài）多（duō）了（le）。在冷卻的過程（chéng）中，不同（tóng）尺寸的冷卻水套縮短了冷卻時間，創造（zào）了一個平（píng）穩，柔和和清潔的冷卻效果。冷卻水套安裝在線性軌道上，因此刀具（jù）的切削刃避免了與冷卻水套的碰撞。

     MTU航空（kōng）發動機公司

     MTU航空發動機公司是德國航空發動機行（háng）業的領軍者，這家公司是（shì）低壓（yā）汽輪機，高壓壓縮機，汽輪機中（zhōng）心構件和製造工藝及維修（xiū）技術的技術領頭羊。該公司及其國際搭檔在研發，製造和營銷高科（kē）技零件領域（yù）扮演（yǎn）著重要的角色。

     在商（shāng）用飛機發動機和工業燃氣輪機的商業維護領域，該公司是排名前五的服（fú）務供應商，這些活（huó）動是MTU維修公司（sī）的業務。在軍（jun1）用領域，MTU航空發動機公司是德國（guó）國防軍幾乎所有發動機的優選工業供（gòng）應商。MTU運行著覆蓋全球的業務網絡，該公司的總部在慕尼黑。在2014財（cái）年，該（gāi）公（gōng）司的員工人數為9,000餘名，其公布的年銷售額為（wéi）39億歐元。

     翰默的熱（rè）縮（suō）技術
 

     由於跳動精度不足，側固式刀柄在現代高端銑削領域遭遇了（le）瓶頸。在高速加工時，最（zuì）細微的差異都（dōu）會導致糟糕的（de）結果，刀具和主軸會很快磨損，工件的表麵質量也會下降。而跳動精度是熱縮刀柄的強項，其對稱的結構確保（bǎo）了很高的跳動精度。翰默的熱縮刀柄能夠保證在3倍刀具直（zhí）徑的懸升長度內，跳動精度在3um以下。

     剖開的帶安全鎖防拔出（chū）保護功能的熱縮（suō）刀柄：刀（dāo）柄定位（wèi）孔底部的定位銷，貼（tiē）合著刀具柄部的螺旋槽，最終和高（gāo）精度的（de）熱縮刀柄的摩擦夾緊係統一起提供軸向鎖（suǒ）定的功能。圖片：翰默（mò）
 

  
     MTU航（háng）空（kōng）發（fā）動（dòng）機公司使（shǐ）用翰默的安全鎖係統挑戰軍用渦輪發動機TP400-D6的粗加工任務。MTU負責TP400-D6的中壓壓縮機，中壓汽輪機和中壓轉子的生產，並且在發（fā）動機控製係統中占有份額。另外，TP400-D6發動機的總裝生產也（yě）在慕尼黑的MTU航（háng）空發（fā）動機公（gōng）司。圖片：MT航空發動機公司（sī）

     關於翰默：

    HAIMER是德（dé）國一家中等規模的家族企業，建立於1977年,位於巴伐利亞州奧格斯堡附近的伊根豪（háo）森。我們設計、生產和銷售高精密的創新產（chǎn）品，服務包括汽車、航（háng）空航天、能源（yuán）、鐵路和一般機械加工業的金屬切削。我們（men）除了（le）提供各種規格接（jiē）口和長度的刀柄產品，熱縮機和動平衡機，以（yǐ）及3D量表，還提供整硬刀具和砂輪（lún）軸產（chǎn）品。

    HAIMER公司在全球擁有500多名員工，其中350名工作在位於（yú）伊根豪森的（de）工廠。這個工（gōng）廠擁有最（zuì）先進（jìn）的高度自動化生產線。經驗豐富高（gāo）素質的員（yuán）工保證了（le）“HAIMER製造”的高品（pǐn）質（zhì）。

     作為積極倡（chàng）導（dǎo）學徒製的公司，我們有大約40名學徒，他們很多會被正式錄用，這（zhè）不僅確保翰默在未來能夠擁有（yǒu）更多高技術員工，能夠為社會培養更多的年輕人，而且能夠（gòu）確保未來德國製造業的地位。

     作為刀具夾（jiá）持領域歐洲市場的（de）領導者，我（wǒ）們擁有每天提供2000隻刀柄的生產能力。我們非常重視產品（pǐn）的技術優勢，為此我們每年投資產值的8~10%用於研發工作。我們（men）每天都希望做的更好，這一切都源自我們的經營理念：以（yǐ）質取勝（shèng）。