近年來，我國五金工具工業雖有不小（xiǎo）發（fā）展，但遠落後於機床業的發（fā）展。我國目前年刀具銷售額中（zhōng）硬質合（hé）金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市（shì）場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內製造業對（duì）硬質合金刀具日益增長的需（xū）求。
結構失衡
目前，刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對（duì）路。例如（rú）：用戶需要的硬質合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過（guò）剩；現代（dài）製造業（yè）急需的高效刀具（jù）缺口很大，但（dàn）低檔標準刀具卻生產過剩。國際模具及五金塑（sù）膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為，從機械製造業（yè）的技術發展趨勢來看，今後我國工廠中的高（gāo）效數控機床的比重將逐（zhú）年增（zēng）加（jiā），高效先進刀具（jù）的需求量將隨之迅（xùn）速增加，而傳統（tǒng）標準刀具（jù）的需求量將逐年減少。
我國是五金工具的生產和出口大國，其中，在（zài）全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產並（bìng）出口的，我國已經成為（wéi）世界主要的電動（dòng）工具供應（yīng）商。雖然我國五金工（gōng）具產業規（guī）模較大（dà），但由於技術創新能力偏弱、市場結（jié）構過於單一、品牌（pái）影響（xiǎng）力較弱等（děng）因素，許多五金工具生產企業往往缺乏核心競爭力（lì），難以做大做（zuò）強（qiáng）。
相關人士指（zhǐ）出，由於國內刀具（jù）企（qǐ）業自（zì）主創新力度不足，僅（jǐn）著眼（yǎn）於“短、平、快（kuài）”低端產（chǎn）品利益，因循守舊（jiù），不（bú）敢對（duì）企業市場轉型進行變革，不願意加大對先進設備、技術、工藝的引進和更新投入，麵對市場變換缺乏對基礎性研究的耐性，始終（zhōng）抱有觀望僥幸心理，隻等其他企業（yè）開發出新產品，坐享其成地進（jìn）行簡單剖（pōu）析，略微調整以作成品，盲目跟（gēn）風推向市場，完全忽略市場飽和度和企業所（suǒ）需。往往（wǎng）這（zhè）種急功近（jìn）利的跟隨型開發，隻能依賴於其他國外優秀企業，喪失了發展創新的主導權，產品整體（tǐ）係統水平永遠徘徊在80%~90%；由（yóu）於缺乏對產品（pǐn）深層技術的探索而（ér）導致再創新基礎能力薄弱，也隻能止步於“形似神不似”的產品（pǐn）開發。
研發（fā）體係不完（wán）善
目前（qián）行業企（qǐ）業基礎管理薄弱、管理方麵長期存在的一些突出問題得不到有（yǒu）效解決，已經成為嚴重製約企業做強做優、科學發展的瓶（píng）頸（jǐng）。其中，研發體係的管（guǎn）理亦成為企業管理創新的重要（yào）組成部分。
與國外優（yōu）秀企業相比，國內企業在（zài）研發中心的建立、研發（fā）項目管理、高層人才引進（jìn）和培養、人員激（jī）勵製度的優化等軟實力方麵尚存在差距。此外，缺乏以行業戰略高（gāo）度對研發團隊的引導，無法綜（zōng）合（hé）各方優勢形成合力突破關鍵難點（diǎn）；零散和分化的薄弱研發細流（liú），常常（cháng）試圖對問（wèn）題各個擊破，但往往力不從心或思路阻塞滯後（hòu），所得成果隻能獲其“形”而未見其“神”。
刀具行業涵括了基體材質設計、塗層組織結構設計（jì）、刀具外觀結構設計、專（zhuān）用數字化技術開發等知識領域，任一學科理論、技術的更新換代都會（huì）隨之帶動整個刀具（jù）行業技術係統性變化調整。同樣在生產線上（shàng），與以上技術關聯的任一環節程序的細微缺失或（huò）浮動勢必影響刀具產品性能指標的穩定性。就刀具基體（tǐ）材料而言，成分在國內各家公司（sī）對應（yīng）的牌號基本相同，硬度、密度、矯頑磁力等常（cháng）規性能報告也基本（běn）一致，然而實際使用性能的反饋良（liáng）莠（yǒu）不齊。要打破這種“形（xíng）似神不似（sì）”的尷尬，亟待（dài）對刀具（jù）研發（fā）進行係統性夯實積累，對各環節相關性探索連接，層層相符、環環相扣，從而指導實際生產，確（què）保產品的穩定性，找到“神形兼備”的（de）關鍵。
配套服務能力缺失
在市場應用和服務（wù）水平上，國（guó）外刀（dāo）具企業（yè）產品種類齊全，已不僅僅局限於（yú）生（shēng）產刀具，他（tā）們還可根據客戶需求提供相應配（pèi）套（tào）服務，真正做到想客戶所想，因而（ér）往往能牢牢占據市場。相比之（zhī）下，由於標準刀具（jù）在（zài）我（wǒ）國國內長期居於統治地位的市場結構，刀（dāo）具（jù）企業與用戶企業（yè）之間隻是（shì）簡單的買賣關係，有的甚至隻是通過（guò）代理（lǐ）商，根本涉及不到服務。因此，絕大多數國內刀具企業基本上沒（méi）有服務力量，從而導致國產刀具企業即使能製造出優質的產品，然而不能針對客（kè）戶加工工藝合理配（pèi）套，往往隻能未盡其用，使得在生產線上“形”至所處而不能發揮“神”之效。
麵對這種“貌合神離”的現狀，專業人士提出，國內刀具企（qǐ）業要在“原始創新、製作精良、交鑰匙能力”等方麵多做改進。
目前，國（guó）外知（zhī）名的刀具企業發展勢頭不減（jiǎn），在這種情況下，要實（shí）現國內刀具企業（yè）的又（yòu）好又快發（fā）展，需打破現有的研（yán）發思路，從客戶的角度出發，與客戶一起成長，從實際需求中開發出自己的產品，而不（bú）是僅僅（jǐn）替代國外的刀具。國內企業（yè）不僅需（xū）要有製造（zào）刀具的能力，還需要有將刀具應用到實際生產過程中的能力，這樣才能真正有紮實的理論和實踐基礎，才能擁有自己的知識產（chǎn）權。
