數控機床

   　大連機車車輛有限公司始建於1899年,隸屬於中（zhōng）國北車股份有限公司。是國內內燃機車、電力機（jī）車設計、研發和製造的龍頭企（qǐ）業，產品在中國鐵路市場占有重要地位，是鐵道部重點扶持的6家技術引進製造商之一，也是我國惟一（yī）能同時研製內燃機車、電力機車、柴油（yóu）機（jī）、城市軌道車輛的國家重點大型企業。

　　
　　隨著大連機輛公司的持續發展,和國際大公司不斷進行技術合作（zuò），研發的新型機車的關鍵零部件的製造精度都有（yǒu）大幅提升,大量采用新型（xíng）材料（liào）使加工難度增大，關鍵零部件的高效加工問題一直是企業研究的主題。高性能刀具在企業中廣泛使用，使機械加工技術迅猛發展，但買好刀具容易，用好（hǎo）刀具很難，如何使用刀具有效達到降（jiàng）本增效（xiào）的目的更是成為公司當前研究的重點（diǎn）。

　　
　　機（jī）車關鍵零部件應用刀具的特點

　　
　　對機車關鍵零部（bù）件的加工工藝進行分析後發現,加工難（nán）度高的零件（jiàn）主要有機車柴油機（jī）關鍵零部件如（rú）機體、機座、曲軸（zhóu）、連杆等，機車（chē）走行（háng）部（bù）分的關鍵零部件如滾動抱軸（zhóu）箱、空心軸裝配、承載式齒輪箱等，這些零（líng）件不僅結構複雜,製造精度高，表麵粗（cū）糙度要求高，要求（qiú）零件不僅（jǐn）有良好的（de）互換性，又要有強度和剛性，這些因素（sù）促使關鍵零部件加工中大量使（shǐ）用高性能的標準刀具和專用刀具進行加工。目前，機車柴油機關鍵零部件加（jiā）工（gōng）中外（wài）購高性能標準刀具和非標（biāo）刀具比例約為1:1；機車（chē）走行（háng）部分的關（guān）鍵（jiàn）零部件等加工中外（wài）購高性能（néng）標（biāo）準刀具和非標刀具比例約為6:4。

　　
　　應用刀具的選擇

　　
　　在實際（jì）加工中刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料（liào）、工件形狀、加工精度，加（jiā）工機床、係（xì）統剛性、表麵粗糙度等。

  
　　
　　以（yǐ）柴油（yóu）機機座（zuò）的（de）主油（yóu）道?79.324＋0.074孔的加工為例，機座毛（máo）坯采用球墨鑄鐵QT500。

　　
　　由於該孔是主油道密（mì）封的部位（wèi）,孔的表麵粗糙度為（wéi）Ra0.8，每台機座共有10個主油（yóu）道?79.324＋0.074孔，孔的長度為100mm，它（tā）們（men）之間的間距最大（dà）為300mm，而且由於該孔位於（yú）封閉腔（qiāng）的（de）末端，采用（yòng）龍門加工中心的現有附件（jiàn）頭難以達到加工部（bù）位（wèi），無法實現加工。機座總長度為3000mm，用普通鏜杆加工由於調整刀具（jù）和鏜模（mó）時封閉腔看不到調整位置，加工質量難以保證。

　　
　　龍門加工中心應用德國瑪帕(Mapal)公司生產的精（jīng）密（mì）專（zhuān）用鏜鉸刀（dāo）的加工方案，切削工藝圖，其中連接鏜杆（gǎn）和切削鏜杆各一件，支撐鏜杆三件（都鑲（xiāng）有合金支撐導條），切削（xuē）鏜杆前置一（yī）把精鏜刀，後置一把單刃精鉸刀（dāo），安裝（zhuāng）機夾可調的硬質合金鏜刀片和鉸刀片，采用（yòng）先鏜（táng）後鉸的加工方式，鏜刀加工以定位孔為導（dǎo）向加工第一段主油道孔,鏜（táng）刀加工尺寸小於鉸刀加工尺寸,鉸刀精加工後可獲得表麵粗糙度Ra0.8的高精度孔，第二段及其他主油道孔從切削開始就以導條支撐為定位導向，抵消了刀（dāo）具和主軸因切削力而產生的震動，應用（yòng）效（xiào）果：10段?79.324＋0.074孔加工後（hòu）經檢測尺寸（cùn）全（quán）部合格，表麵粗糙度全部達到Ra0.8，操作簡單效率高，有效地滿足了主油道的密封要求。

　　
　　對機車（chē）關（guān）鍵零部件的加工精度（dù）較高的工序（xù）（如機體（tǐ）的主（zhǔ）軸（zhóu）承孔、滾動抱軸（zhóu）箱大小端孔等（děng））選用的刀具（如精鏜刀等）的整（zhěng）體性能和質量（liàng）要（yào）求非常高，選（xuǎn）用的刀（dāo）具（jù）主要依賴進口，基本為（wéi）國際知名品（pǐn）牌刀具，國產（chǎn）刀具的整體性能和進口刀具相比有（yǒu）一定差距，主要用於加工精度略低（dī）的工（gōng）序。國產（chǎn）銑（xǐ）削刀具在機車關鍵零部件的加（jiā）工應用較多，性價比較（jiào）好，如空心軸齒型銑刀等複雜刀具（jù）采用國內刀具能有效降低成本，保證質量。

　　
　　刀具材料中硬質合金（jīn）刀具在數控刀（dāo）具材料中占主導地位，硬質合金刀具主要用於（yú）機車關（guān）鍵零部件的半精加工及精加（jiā）工，其他如高（gāo）速鋼等（děng）刀具主要用於零件的粗加工，加工中應用的硬質合金刀具包括各種機夾可轉位（wèi）刀（dāo）具，整體式立銑刀、鉸刀、絲錐和鑽頭等，應用範圍相當廣泛。塗（tú）層硬質合（hé）金刀具有比基（jī）體有更高的（de）硬度、耐（nài）磨性、耐熱性的特（tè）點，約占硬（yìng）質（zhì）合金刀具總數60%。對整體硬質合金銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔（kǒng）鑽和複雜刀具，公司進行了可重磨的工藝（yì）開發，這些刀具經重磨後還可繼續（xù）使用，節省了大量的刀具費（fèi）用。

　　
　　陶瓷刀具的應用還（hái）處於起步階段，由於工件的（de）材料（主要為鑄鐵和（hé）合金結構鋼）加工中斷續切削較多，陶瓷刀具耐衝擊差的特點限製了（le）其應用（yòng）。

　　
　　節能環保的綠色切削刀具已應用於公司新購設備的配刀中，高速切削方式已初步取得成效（xiào），並將隨著公司刀具降本增（zēng）效研究的進一步深入得到推廣。公司下一步（bù）將借鑒發達（dá）國家使用先進（jìn）刀具所具有的高速（sù）度、大進給、小切深的理念，與國際先進切削理念接軌，研發先進（jìn）的切削工藝技術。