數控機（jī）床

　　1.絲（sī）錐品（pǐn）質不好：

　　主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等（děng）等。例（lì）如，絲（sī）錐截麵過渡處尺寸差（chà）別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集（jí）中，使用時易（yì）在應力集中處發生斷裂。柄（bǐng）、刃交界處的截麵過渡處離（lí）焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與（yǔ）截麵（miàn）過渡處的應力集中相迭加，產生較（jiào）大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理（lǐ）工（gōng）藝不當（dāng）。絲錐（zhuī）熱處理時，若淬火加（jiā）熱（rè）前不（bú）經預熱、淬火過（guò）熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大（dà）程度上這也是國內絲（sī）錐整體性（xìng）能（néng）不如進口絲錐的重要原因。

　　2.絲錐選擇不當：

　　對硬度太大的攻（gōng）件應該選用高品質絲（sī）錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的（de）排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響

　　3.絲錐與加工的材料不匹配：

　　這個問題（tí）近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口（kǒu）的（de）好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增（zēng）加（jiā）和難加工，為了適應（yīng）這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就（jiù）需要在攻絲（sī）前，選擇（zé）好合適的絲（sī）錐產（chǎn）品。

　　4.底（dǐ）孔（kǒng）孔徑偏小：

　　例如，加工黑色金屬（shǔ）材料M5×0.5螺（luó）紋時，用（yòng）切削絲錐應該用選擇直（zhí）徑4.5mm鑽頭打底孔，如（rú）果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然（rán）增大（dà），進而使絲錐折（shé）斷。建議根（gēn）據絲錐的種類及攻件材質的不同（tóng）選擇（zé）正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大（dà）一級的。

　　5.攻件材質問題（tí）：

　　攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

　　6.機（jī）床沒有達到絲錐的精度要（yào）求：

　　機床和（hé）夾持體也是非常重要的（de），尤其對於高品質的絲錐，隻要一定精度（dù）的機床和夾（jiá）持體才能發揮出絲（sī）錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起（qǐ）步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

　　7.切削液，潤（rùn）滑油（yóu）品質不好：

　　這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑（huá）油品質出現問題，加工出的產品質量很（hěn）容易（yì）出現毛刺（cì）等不良（liáng）情況，同時壽命也會有很大的降低。

　　8.切削速（sù）度與進給量不合理：

　　當加工出現問題時，國內大部分用戶是降（jiàng）低切削速度和（hé）減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精（jīng）度因此（cǐ）被大幅度降低，這樣加大（dà）了螺紋（wén）表麵的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都（dōu）無從控製，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進（jìn）速度太快，導致的扭力過大也容易（yì）導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較（jiào）硬（yìng）的鋼料為5-10m/min；不（bú）鏽鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同（tóng）樣材料時（shí），絲錐直徑小取（qǔ）較高值，絲錐直徑大取較低值。

　　9.操作人員（yuán）技術與技能沒有達到要求：

　　以上的（de）這些問題，都需要操作人員做（zuò）出判斷或向技術人員反饋（kuì），但目前國內絕大部分操（cāo）作人員重視不夠。例（lì）如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作（zuò）者並未意識到，仍按未到孔底時的（de）攻（gōng）絲速度給進，或排屑不暢時（shí）強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加（jiā）強責任（rèn）心。

　　由上可（kě）見，造成（chéng）絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾（jiá）具（jù）、工件、工藝、夾頭（tóu）及刀具等等都有（yǒu）可能，僅憑紙上談兵也（yě）許永遠都找不到真正原因。做為一（yī）個合格的負責的刀具應（yīng）用工程師，最重要的是深入現場，而不是（shì）僅憑想象。舉個最簡單的例子，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞（zhuàng）至底孔底部（bù）而斷裂，如果你（nǐ）不深入現場，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加（jiā）工工藝等 如何獲知？

　　實際上，不論傳統的攻絲設備還（hái）是昂貴的CNC設備在原理（lǐ）上（shàng）都不能（néng）很好（hǎo）的解決上述問題。因為機器無法識別絲錐工作狀況和所需的最（zuì）適當扭力，隻會根據預先設定的參數不斷重複加工。隻有在最後用螺紋規檢測被加工的部件時才會發（fā）現不合格，而此刻發現（xiàn）已（yǐ）經為時太晚。即便發現了也沒用（yòng），該報廢的再昂貴的零部件也隻好報廢，不合格的產品也不（bú）得不打入次品扔掉。因此，在大（dà）型企業對於（yú）大型、昂貴、精密的工件加工，即便是花（huā）高（gāo）價錢用進口的絲（sī）錐也不用國產的，因為一旦絲錐斷裂，工件報廢，付出的代價是相當大的。洋人挾技（jì）居奇，絲錐價格高居不下，每每看到企業的相當一部分（fèn）利潤（rùn）都被老外拿去（qù），怎不令（lìng）人（rén）痛（tòng）心。唉，國人仍需努力啊！