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數控加工傳統測量、對刀（dāo）方法與專用工（gōng）具測量、對刀方法的區別（bié）

2013-12-16 來源：數控機床（chuáng）市場網作者：

一（yī）.傳統測量方法（fǎ）與（yǔ）用機床測頭測量方法的區別

1.傳統測（cè）量方法是指用傳統測量工（gōng）具（如千分表、定中（zhōng）心（xīn）表、卡尺等）進行的測量，屬相對測量，因（yīn）其測量基準為被加工麵，而（ér）不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統測量工具本身精度不高，同時人為測量操作（zuò）隨機性誤差也較大（dà），這些因素導致測量結果不準；另一方麵傳統測量工具量程小、被測（cè）工件尺寸、形狀受到限製，許多測量（liàng）任務（如尺寸大、形狀較複雜）用傳統測量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功（gōng）能（néng）的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專（zhuān）用（yòng）機床三（sān）維測頭（tóu）進行的測量屬直接測量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭（tóu）後相當於變成了一台手動的三（sān）測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件（jiàn）尺（chǐ）寸、形狀的限製，可（kě）以完成幾乎所有的測（cè）量工作（如工裝的定位測量、零件尺寸精度的測（cè）量及（jí）形（xíng）位公差的測量等等）。其（qí）與（yǔ）傳統（tǒng）測量方法相比有以下突出的優點：

1）測量精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單規程操作即可（kě）完成測量；測（cè）量時測頭有聲光（guāng）提示，測量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避（bì）免人為帶來的測量誤差，同時EP（TP）三維測頭（tóu）本身複位精（jīng）度很高（gāo）（1-2微米），綜（zōng）上所述用EP（TP）機床專用測（cè）頭可以高（gāo）精度地解決機上工件測量問題。

2）測量效率（lǜ）高：幾次測（cè）量熟練後40秒可測（cè）一點，2分鍾內可（kě）定一孔的中心（xīn），可比用傳統工具測量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成（chéng）測量工作。

3）安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向（xiàng）上均（jun1）設置較大的過（guò）保護行程，在對（duì）測頭正常操作及保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種（zhǒng）機床專用測（cè）頭可把複雜的靠經驗保證的測量工作簡單化（huà）了，保證了數控（kòng）機（jī）床的高效

高精度特點的發揮，已成為數（shù）控加工機上解決工件測量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專（zhuān）用對刀器對刀（dāo）方法的區別

1．傳統對刀方（fāng）法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌（rèn）、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易（yì）撞壞）；占用機時多（如（rú）試切需反複切量（liàng）幾次）；人為帶來的隨機性誤（wù）差（chà）大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更（gèng）大不（bú）利於發（fā）揮數控機床的功能。

2．用ETC係列機上專用電子對刀（dāo）器對刀有以下優點：

1）對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操作即可完成對刀；對刀（dāo）時有聲光提示，對（duì）刀（dāo）點坐標在機床CRT上數字化（huà）顯示精確直觀，可以避免人為帶來的（de）測量誤（wù）差，同時ETC係列電子對刀器本身（shēn）複位精（jīng）度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可以（yǐ）高精度地（dì）解決（jué）機上刀具對刀問題。

2）對刀效率（lǜ）高（gāo）：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對（duì）刀節省至（zhì）少2/3的（de）占機時間（jiān），較高效率地完成對刀工作（zuò）。

3）安全性好：ETC係列（liè）電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀（dāo）麵免受衝擊破壞，在對對刀（dāo）器正常操作及保養（yǎng）情況下可保（bǎo）證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單（dān）化了，保證了數控機床（chuáng）的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或（huò）缺的一種專（zhuān）用工具。

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