數控機床（chuáng）

       隨著高速機床、加工中（zhōng）心及加工技術迅猛（měng）發展，切（qiē）削速度和切削功率急劇提高，使得單位時間內的金屬切除量（liàng）大量增加，機床加工過程使用切削液用量越來越大，其流量有時高達80～100L/min。但在高速切削時切削液實（shí）際上很難到達切削區，切（qiē）削液很難起到（dào）冷（lěng）卻作用。因此（cǐ），高速切削技術的發展推動了幹切削技術的（de）研究。 

  
     幹切削技術對傳統生產方式一個重大創新，種（zhǒng）嶄新清潔製造技術。世界各國日（rì）益嚴厲環保法規，有利於加速幹切削技術推廣與應用（yòng）；各種超硬、耐（nài）高溫刀具材料（liào）及其塗層（céng）技術發展，為幹切削技術（shù）創造了極為有利條件；最小量潤滑裝（zhuāng）置（zhì）有效應用各種心小孔孔加工標準刀具出現，使準幹切削鋁合金各（gè）種難加工材料孔加工獲得了越來越多應用。它一種新興綠色製造技術.對實施人類可（kě）持續（xù）發展（zhǎn）戰略有重要（yào）意（yì）義，新世紀前沿製造（zào）技術。 

     另外，在某些特殊的加工應用中，例如醫學植入領域（yù）中為髖部植入一個球形（xíng）關節，切削液可（kě）能弄髒零件或產（chǎn）生汙染，因此（cǐ），切削液在特殊的加工領域中是絕對不允許使用的。 

     幹切削加工技術是一種在加工過程中不（bú）用或微量使用切削液的加工技術（shù），是一（yī）種對環境汙染源頭（tóu）進行（háng）控製的清潔環保製造工藝。它作為一種新型（xíng）的綠色製（zhì）造技術，不僅環境汙染小，而且（qiě）可以省（shěng）去與切削（xuē）液有關的裝置，簡化生產係統，能大幅度降低產品的生產（chǎn）成（chéng）本，通時形成的切屑幹淨清（qīng）潔，便於回收處理。幹切削已成為目前綠色製造工藝研究的一個熱點（diǎn），並已經在（zài）實際（jì）加工中得（dé）到了成功應用（yòng）。 

     幹切削（xuē）對刀具必（bì）須（xū）要有嚴格的性能要求（qiú）：瑞士著名FRAISA高速刀具品牌（pái）獨特的刀具形狀和（hé）針對性專業塗層，特別能（néng）滿足幹切削對刀具性能的要求，具備（bèi）以下優點： 

     ①具有優良的熱硬性和耐（nài）磨性。 

     幹切削是的切削溫度通常比濕切削時的高（gāo）得多（duō），熱硬性高的（de）刀（dāo）具材料才能有效地承受切削過程的高溫，保持良好的耐磨性。刀具材質的硬度為工件材料的4倍以上。 

     ②較低的摩擦係數。 

     降（jiàng）低刀具（jù）與切屑、刀具與工件表麵之間的（de）摩擦係數，在一定程度上可替代（dài）切削液的潤滑（huá）作用，抑製切（qiē）削溫度上升（shēng）。

   
     ③較高的高溫韌（rèn）性。 

     幹切削時切削力比濕切削要大，並且幹切削的切削條件（jiàn）差，因（yīn）此刀具具有較高（gāo）的高溫韌性（xìng）。 

     ④較高的熱化學穩定性（xìng）。 

     在幹切削的高溫下，刀具仍然保持（chí）較高的化學穩定性（xìng），減小高溫對化學（xué）反應的催化作用，從而（ér）延長刀具壽命。 

     ⑤具（jù）有合理的刀具結構和幾何角度。 

       合理的刀具結構（gòu）和幾（jǐ）何角度，不但可以（yǐ）降低切削力，抑製積屑瘤的產生，降低切削溫度，而且還有斷屑和控（kòng）製切屑（xiè）流向（xiàng）的功能。刀具形狀保證（zhèng）了排屑順暢，易於散熱。