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齒輪加工機床

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共有 25 台埃馬克機床(chuáng)投入使用:捷克供應商公司 ZLKL 與埃(āi)馬克(kè)聯(lián)手建立(lì)高端生產過程
2021-10-27  來源:埃馬克  作者:-

  
   
自 1993 年成立以來,捷(jié)克供應商(shāng)公司 ZLKL 的生產持(chí)續增長。高端生產過程就是該公司實(shí)現成功(gōng)的基礎。

      這是一段令人矚目的成功曆史:自 1993 年(nián)成立以來,捷克供應商公司ZLKL 的生產(chǎn)持續增長,近年來的年增長率甚至高達 15%。如(rú)今,該公司已有(yǒu)超過 200 名員工在三個生產基地工作(zuò)。他們專(zhuān)為電(diàn)子行業(yè)和汽車行業生產高要求部件。公司管理層表示,取得成功的決定性因素就是持續投資於采用自動化組件的(de)先進生產技術——埃馬克解決方案在這方麵發揮了重要作用。這家來自德國南部的機械製造(zào)商為 ZLKL 公(gōng)司供有大約 25 台機床,全部用於 ZLKL 捷(jié)克生產基地的生產。ZLKL 公司管理層為什麽始終信賴埃馬克? 

   
共同努力取得成功(左起(qǐ)):ZLKL 公司的數控係(xì)統編(biān)程工程師 Martin Látal、質量管理部門主管 Jan Ondruška、機械加(jiā)工部門高級經理 Karel Zeman、工程(chéng)部門主管 Zdenek Tollrian 以(yǐ)及埃馬克公司銷售部門的Martin Deliš 和 Siegfried Holzer。
  
      “我們依靠高端生產工(gōng)藝,開發高端生產(chǎn)過程”,ZLKL 機械加工部門高級經(jīng)理 Karel Zeman 在總結(jié)公司的成功秘訣時說,“通過這(zhè)種方式建立起來的大批量生產流程,可以滿足來自汽車以及其他行業高要求客戶的需(xū)要。”在 ZLKL 的(de)發展進程中,一項顯著特點就是定期投資於生產工藝技術——比如(rú)目前的電動(dòng)汽車(chē)也是(shì)其中一項成功因素。公司最近在這一領域內贏得了許多訂(dìng)單。“此外,我們(men)正在不斷加強我們作為一級供應(yīng)商的(de)地位。我們(men)在關鍵組件方麵的豐富經驗,幫助(zhù)我們在(zài)這一領域內獲得了巨大
的回(huí)報”,Zeman 補充說。
  
   
生產每一個部件時,都必須確(què)保部件堅(jiān)固穩定並達到高精度要求。 
  
      立式車削可顯著提高生產率 
  
      公司大約從十年前開始投資於埃馬克技術。在(zài)此期間,公司的總體發展戰略指明了前進的(de)方(fāng)向:一方麵,產品(pǐn)組(zǔ)合中(zhōng)包(bāo)含越來越(yuè)多(duō)盤類件,非(fēi)常適合采(cǎi)用立(lì)式上下料車(chē)削。另一方麵,之前使用的傳(chuán)統車削技術不能再得到預期的結果(guǒ)。“我們很快意識到立式車削可以顯著提(tí)高生產率。另外,許多埃馬克機床也可以集成比如鑽孔或銑削等其他工序。這樣就能保證進一(yī)步提高複雜部件的性能”,Zeman 解釋說,“我們還受益(yì)於埃馬克機床在連續運行中表(biǎo)現出的(de)高可靠性。最後還有最重(chóng)要的一(yī)點,我們擁有埃馬克(kè)
這樣一名能力卓越的合作夥伴,可以幫助我(wǒ)們建立全新的生產過程。”

   
ZLKL 的產品組合中包含多種非(fēi)常適合采用立式(shì)上下料車(chē)削的盤類件。
  
      大批量(liàng),高質量
 
      目前,在 ZLKL 已有大約 25 台埃馬克機床投入使用,其中包括模塊化上下料(liào)車床 VL 3、VL 3 Duo、VL 4、VL 5、VL 7 和 VL 8,車削中心 VM 9 和(hé)用於多軸軸類件(jiàn)加工的 VTC 以及即將於今年年底投入使用的首(shǒu)台 VL 2。有(yǒu)了(le)這樣的工藝技術(shù)基礎作為後盾,就可以(yǐ)生產(chǎn)多種用於電動機和(hé)內燃機的動力總成部件,例如法(fǎ)蘭、輪轂、殼體以及軸類件。ZLKL 每月總共可以生產大約 300,000 個部件。在這一方麵,工件(jiàn)數量眾多隻是其中一(yī)個重要因素,因為 ZLKL 的大部分產品在之後的使用中會經受極(jí)高(gāo)的機械應(yīng)力作用。“因此,確保(bǎo)產品質量過硬就變得尤為重要。生產每一個部件時,都必須確保部件堅固穩定並達到高精度要求,才能長期保證傳動係統的功能”,Zeman 說。
   
   
ZLKL 的許多產品在之後的(de)應(yīng)用中會受到極高的機械應力。因(yīn)此,確(què)保產品(pǐn)質量過硬變得尤為重要。 

   
埃馬克機床每月共生產大(dà)約 300,000 個工件。
  
      那麽,埃馬克(kè)的 VL 機床(chuáng)在這一方麵究竟(jìng)開辟(pì)了哪些全新的可能(néng)性,從它的各項技術(shù)細節可以略窺一二。這款機床集成(chéng)上下料工件輸送係統以及工件存儲器(qì),但它所(suǒ)需的占(zhàn)用空間仍然很小。上下料工作主軸可以沿 X 軸(zhóu)和Z 軸移動並且反應極快,刀(dāo)塔則可以保證較短的回轉時間。刀塔中(zhōng)還可以額外配備Y 軸,用於加工具有複雜幾何形狀的工(gōng)件。ZLKL 也使用比如 VL 3 DUO 機床,以(yǐ)進一步提高生(shēng)產力。這款機床有專用(yòng)於 OP 10 和 OP 20 的兩個獨立加工區。每個加工區均配備(bèi)高效的上下料主軸和 12 刀位(wèi)刀
塔。集成的自動化係統不僅可用於在(zài)工件存儲器與(yǔ)加工區(qū)之間傳送工件,同時也用於翻(fān)轉 OP 10 和(hé) OP 20 之間工件。

   
埃馬克機床的集成式工件輸送係統可以簡化工(gōng)藝流程。
  
      確保生產暢(chàng)通無阻
  
      將機床以最佳化的方式集成到生產(chǎn)流程中對於 ZLKL 有特(tè)別重要的意義。在(zài)此方麵,埃馬克技術的靈活性為捷克的生產(chǎn)規(guī)劃人員(yuán)提供巨大的優勢:獨立的加工單元、可平行安置以實現更大產量的機床以及包含埃馬克機床的完整生(shēng)產線。許多解決方案都已達到高度自動化,並配備線內測量和其他多項控製工序,從而確保不可或缺的進程安全性和效率。“每一個新流程(chéng)在設計時都考慮到客戶對於單件成本以及(jí)質量的高要求。我們(men)所關注的是能夠在之後的多年內大批量生產客戶特定的組件。因此,我(wǒ)們絕對不會在關鍵因素上妥協——根據我的經驗,使用(yòng)埃馬克技術能夠幫助(zhù)我們確保實現上麵的所有(yǒu)要求”,Zeman 總結說。
  
   
通過多個測(cè)量過程確保高品質。
  
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