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從六個維度談談影響機床產品質量的因素

2021-9-15 來源：機床（chuáng）協會作者：-

寫在前麵的話

中國機床工具工業（yè）協會自2001年起，連續開展“機床工具行（háng）業先進會員（十（shí）佳）“表彰活動，至今已屆二十年，主要目的是宣（xuān）傳先進典型，樹立正確導向，促進和推動行業企業高質量發展。表（biǎo）彰（zhāng）活動共設“自主創新十佳”、“產品質量十佳”、“綜合（hé）經濟（jì）效益十（shí）佳”、“產品出口十佳”四個獎項，並於中國國際機床展覽會（CIMT）或中（zhōng）國數控機床展覽（lǎn）會（huì）（CCMT）期（qī）間公布評定（dìng）結果，在行業內外（wài）有（yǒu）較大的（de）影響力。

在2020年度“產品質量十佳”中，筆者注意到，企業（yè）在保證和提升產品質量方麵各有其獨特的措施和手（shǒu）段，取得了很好的效果，得到了用戶的肯定。同時也注意到，在用戶的反饋信息裏，仍然存在諸如“操作維護不便”、“精度保持性和可靠（kào）性（xìng）不好”等不足之（zhī）處，以及“加強防護”、“減少（shǎo）占（zhàn）地麵積”、“優化人機界麵”等使用（yòng）訴求（qiú），有待於產品的持續改進與提高。鑒於此，筆者萌生了寫一點自己對產品質量（liàng）的認識與大家分享的念頭。

產品質量是企業的生命，以高品質產（chǎn）品服務用戶是企業永恒的目標。對於企業而言，產品質量己經成為提高綜合競爭（zhēng）力（lì）的決（jué）定性因素，並且很大程度上影響（xiǎng）著企業的經營（yíng）績效，也同時影響著員工（gōng）的切（qiē）身利益。

無論對於企業管（guǎn）理（lǐ）者，還是對於企業員工（gōng），這些道理都顯（xiǎn）得淺顯易懂，橫幅標語掛在工廠（chǎng）醒目的位置，企業也始終（zhōng）踐行著重視質量（liàng）的管理理念，許多企（qǐ）業通過了（le）ISO9001質量管理體係認證等等。那麽，這是否表明我們的產品質量得到了很好的保證（zhèng），用（yòng）戶對產品質（zhì）量已經滿意了呢？答案（àn）顯然不那麽肯定。

對數控機床產品而言，反映用戶使用需要的質量特性主要包括（kuò）：性能、壽命、實用性、適應性（xìng）、安全性、可信性、可用性、可靠性、維修性、經濟性、環保性、友好性和美觀性等等諸多方麵，可基本歸納（nà）為（wéi）：設計質量（liàng）、過程質量、符合性質量、服務質量、環境質量和外觀質量等六個維度。本文從以（yǐ）上六個維度，結（jié）合作者以往的工作經驗，梳理了（le）影（yǐng）響產品質量（liàng）的一些因素，與大家交流探討，希望對（duì）我國機床企業在產品（pǐn）質量改進方麵能有提示作（zuò）用。偏頗之處，敬請指正。

1.關乎成本的設（shè）計質（zhì）量

產品設計幾乎影響著所有的質量（liàng）特性，對產品固有質量的形（xíng）成也起著決定性（xìng）作用（yòng）。數控（kòng）機床產（chǎn）品設計，主要是針對用戶合同要求或根據企業發展需要而確定的設計目標進行設計完善和目標實現。設計過程一般包括總體方案設計、部件（jiàn）設計、零件設計以及最終的總裝圖設計，分為機械設計（jì）、氣液設計、電氣（qì）設計等。每一步設計過程都會有設計計算、設（shè）計驗算和外購件選型計算等，並根（gēn）據需要對零部件（jiàn）和（hé）整機進行有限元分析，以保證設計有足夠的剛度、強度及（jí）良好的動靜態特性等等。產品（pǐn）的安全性、節（jiē）省能源消耗、可循環利用、使用（yòng）便（biàn）利性、外觀美化等都是設計需要關（guān）注（zhù）的要點。

產品設計的目的是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經濟效益。眾所周知，數控機床產品的設計開發（fā）成本占總體成本的比例並不高，特別（bié）是在數字信（xìn）息技術蓬勃發展之下，設（shè）計開發的效率（lǜ）大幅提升，設計周期相應縮短，成本也不同（tóng）程（chéng）度地有所降低。但產品設計（jì）卻決定了機床總（zǒng）成本的70%甚至（zhì）以上，主要因為材料及外購件的（de）選擇在設計階段已經確定，而對製造過程的人、機、料、法、環的要求也已明確，因此，總體成本基本確定（dìng）。此外，設計質量對成本的影響也很明顯。比如，設計圖麵是否（fǒu）正確規範（fàn），如果圖紙不正確，那麽將（jiāng）對產品的（de）質量性能造成（chéng）不（bú）同程度的影響甚至（zhì）出現廢品；如果（guǒ）圖麵表達不（bú）規範（fàn），在後續工藝編排和製造過程中都有可能產生理解偏差，造成溝通成（chéng）本（běn）高甚至延長產品生（shēng）產周期等不良影響（xiǎng）。即便是已經（jīng）量產的產品，如果存在（zài）某些設計缺陷或瑕疵（cī），其對質量的穩定性和成本的（de）控製都是不確定因素（sù），易造成隱性損失。

另外，材料（liào）的選擇、外（wài）購件的選（xuǎn）用、對零部件製（zhì）造精度的合理（lǐ）要求（qiú）以及設計中對加工和（hé）裝配工藝性的（de）考慮等都將影響最終的（de）產品質量，同時也會影響（xiǎng）產品的成本和研發周期。這裏需要（yào）特別提出的是，因為數控機（jī）床（包括功能部件）對材料的需求量相對少，因此在原材料（liào）性（xìng）能和質量控製方麵缺乏話語權，在價格和（hé）交期上處於被動和（hé）弱（ruò）勢（shì）的地位，間接也影響了機床的質量、性能和成本。

2.影（yǐng）響價（jià）值內涵（hán）的過程質（zhì）量

過（guò）程質量這裏主要指（zhǐ）生產（chǎn）製造過程的質量。生產製造的目標（biāo）是低成本（běn）高質量地實（shí）現設計要求。製定清楚規範的操作管理程序和作業指導書，有益於過程質量的控（kòng）製（zhì）。工藝（yì）編（biān）製是開始生產製造的（de）第一步，工藝人員要以現有的工廠生產條件為（wéi）基礎，合（hé）理設計工序，針對各加（jiā）工設備不同特性製定合適（shì）的裝卡方案和切削參（cān）數（shù），利用有效的工夾量具來高（gāo）效率地保證每一道工序（xù）穩定的加工精度，在不（bú）增加成本的前提下，向“零公差（chà）”加工和“零缺陷”生產的目標努力。零缺陷是指“第一次就把事情做正確”，避免事後補救產生的成本增加（jiā）和導（dǎo）致產品的不完美（měi）。從產品設（shè）計、製造到應用服務都遵循零（líng）缺（quē）陷質量管（guǎn）理理念，可以有效提（tí）升產品的價值內涵和降低成本。零件的熱處理和（hé）基礎件的時效處理，需要（yào）引起企業高度重視，這與機床的壽命和精度保持性（xìng）有很大關聯。

重慶機床（chuáng）製定的工藝文件《技術中心工藝編製細則》，對保證零件加工質量起（qǐ）到很好（hǎo）的（de）指導作用；武漢（hàn）重型對基（jī）礎鑄鐵件均采用（yòng）多次燜火或長期自然時效處理，消除內應力，以確保良好的吸振性和精度保持（chí）性，這些（xiē）都（dōu）對產品質量起到很好的支（zhī）撐作用。

如果（guǒ）說設計過程已經考慮了人、機、料、法、環等因素對產品質量的影響，那麽（me）製造過程中又增加了檢測（cè）這一重要因素，這六個方麵是（shì）影響過程質量的關鍵要素。工藝（yì）人員（yuán）、操作者及（jí）檢驗員都要準確理解設計思想和要求，對重（chóng）要配合麵和結合麵要盡量將（jiāng）加工尺寸控製在公差中值，這樣在裝配和調試的時候將大有（yǒu）裨益，對產品（pǐn）內在質量的提（tí）高（gāo）有積極作用。製造過程的自檢、互檢和專檢環節（jiē）不能省略，必要時（shí）還可增加抽檢。對於外觀零件，應（yīng）注重加工的美觀性，此時，尺寸精（jīng）度則不是最重（chóng）要的因素了。

旋轉零部件的動靜平衡檢驗、各動作的準確可靠性測試、部件（jiàn）及（jí）整機的功能（néng）和性能試驗，包括新產品的型式試驗等等，都是製造過程不可或缺的步驟，在檢驗和試驗項目沒有完成或者沒有結論（lùn）之前，不應（yīng）進入下一（yī）道工序以避（bì）免產品狀態不明造成（chéng）質量隱患。

常言道，產品質量是製造出來的，不是檢驗出來的。因此操作者要主動學習操作技能，提升作業水平，特別是使用數控機床，編程（chéng）質量成為（wéi）影響加工精度（dù）和生產效率的（de）關鍵（jiàn），要多觀察、勤思考，不斷優化程序，既要避免不（bú）合格品產生，又要提高效率穩定生（shēng）產。質量監督工作不可忽視，要層層把（bǎ）關，環環相扣，減（jiǎn）少不（bú）良品損失，從而提高產品質量，提升產品競爭力。

外購件和外（wài）協加（jiā）工件一直以來是製約機床產品質量和可靠性的重要因素之一。要在技術協議、質量保證協議、供貨合同等文件中（zhōng），明確質量控製要求和（hé）驗收（shōu）方（fāng）式，嚴格進廠檢驗和質量把關，盡量消除影響產品質（zhì）量的不穩定因（yīn）素。

浙江海德曼3N原則（不製造不良、不傳遞不良、不接受不良），浙江金火對不合格品的“四不放過”原則（不查清不合（hé）格原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措（cuò）施不放過；改（gǎi）進措施不驗證不放（fàng）過），都是（shì）不（bú）斷（duàn）完善和提高質量控製體係及（jí）質量指標體係，持續改進（jìn）和提高產品質量的有效措施。

3.符合性質量是產品競爭（zhēng）力（lì）的基礎

符合性質量一般指產品符（fú）合標準的情（qíng）況。我國數控機床行業標準體（tǐ）係相對（duì）比較健全，幾乎所有的產品均有對應標準參照。但是，無（wú）論國際標準、國家標準還是行業標準，都是低門檻標準（zhǔn），企業不能僅僅滿足於符合這些標準，而應把符合顧（gù）客需要放在首（shǒu）位，追求未來潛在的競爭力。

隨著經濟全球化（huà）及科（kē）技進步，那些引領技術、引領（lǐng）標準的企業更（gèng）具（jù）競爭力，而技術和標準在某些情況下（xià），是來源於（yú）市場和用戶的需求。企業要生產（chǎn）優於對手的（de）產品，應當製定各自的企業標準和規範，在符合甚至高於國家標準及行業標準的基礎上，將用戶的特殊要求和市場的新變化反映到標準（zhǔn）或規（guī）範中，並融入創新性的技（jì）術和解決方案，提出獨到的質量控製要求和技術控製指標（biāo），使企（qǐ）業標準（zhǔn）更好地適應市場（chǎng），生產（chǎn）出的產品更具競（jìng）爭力。企業在（zài）保護知識產權的（de）同時，也（yě）可在時機成熟時將企業標（biāo）準轉化為行業標準甚至國際標準，強化產品在市（shì）場上的話語（yǔ）權，這是提升產（chǎn）品（pǐn）附加值和影響力的關鍵所在。

比如，秦川機床出廠檢驗進行“96小時空運轉”試驗、山東蒂德出（chū）廠前進行“48小時高速全行程載（zǎi）荷加工測試”，都大大（dà）高於門檻標準指標，可排除早（zǎo）期故障並提高產品的可靠性。

設計階段的符（fú）合性質量，是指設計達到產品的技術標準，滿足用戶（hù）要求；製造過程的符合（hé）性質量，就是（shì）符合產品的設計要求；而當產品交付給用戶後（hòu），應嚴格按照使用手冊進行操作和（hé）維護，也就是要（yào）符合使用要求。

4.服務質量可以成為新的利潤點（diǎn）

服務質量是企業在競爭中致勝的法寶。好的服務質量不一（yī）定各方麵都達到最高水平，但顧客滿意度的高低，是衡量企業及產品服務質量的金標（biāo）準。

現階段，售後服務仍是影（yǐng）響機床企業服務質量的很大因素。服務的（de）連貫性（xìng）和服（fú）務標準的一致性是用戶非常在意的特性，企業應在任何（hé）時候、任何地方都（dōu）保持同樣優良的服務水準，保持對顧客的一視同仁。不應以忙不過來為由，對用戶的訴求不理會或服（fú）務不及時到位，這將（jiāng）快（kuài）速失去後續（xù）訂單並嚴重影響企業形（xíng）象和口碑。比訂（dìng）單與合同更重要的是信譽和（hé）信任，而（ér）及時、準時並省時（shí）的服務，將會為企業（yè）商譽加分。遺憾的是，筆者在CIMT2021展會上還是聽到（dào）了（le）用戶對（duì）企業服務不及時的抱怨。

數控機床產品（pǐn）與其他消（xiāo）費品不同，其優良性能的發揮與使用者有很大關係（xì），這就格外體現出服務的重要性。做好培訓，指導（dǎo）用戶用好產品，與（yǔ）用戶一道進行（háng）工藝攻關，將使機（jī）床使用價值最大化，也是企業利（lì）潤的一個增長點。

服務質量還有一個重要（yào）作（zuò）用就（jiù）是助力（lì）用（yòng）戶（hù）成功（gōng）。當企業提供整體解決方案時，要充分考（kǎo）慮對用戶所生產產品的增值效應（yīng），與用戶（hù）在知識、信息、能力（lì）和技術等（děng）方麵進行深度溝通和交流，最終交付出對用戶來講具有最優價值的產品及服務，將（jiāng）有（yǒu）利於提（tí）高客戶滿意度，增加客戶粘性，最終（zhōng）實現雙贏。

準確可靠地履（lǚ）行服務承諾是機床企業必須堅守的底線。企業要在提高服務效率的前提下，盡可能地避免在（zài）服務過程中出現差錯，即（jí）便當服務時間有所延遲的時候，迅速正確地（dì）解決（jué）問題也會給用戶體驗帶來積極的影響。反之，不僅會直接造成經濟損失，而且（qiě）可能（néng）會失去潛在的客戶（hù）。

5.可（kě）持續發展的環境（jìng）質（zhì）量

因為數（shù）控機床產業鏈較長，影響環境質量的因素（sù）很多，籠統來講主要的是資源的占用、能源（yuán）的消耗以及廢棄物排放的汙染（rǎn）等方麵。數控機床在設計時，要充分考慮環保要求，比如整機緊湊設計以減少占地麵積，節約（yuē）運輸成本（běn）；采（cǎi）用人造花崗岩（yán）、複（fù）合材料等環保材料以節省（shěng）資源；輕型化高（gāo）剛性設計、采用變頻技術等以削減電力消（xiāo）耗，甚至可增加電機製動能量回收係統（tǒng），提高能源利用率；用凸輪機構等純機械傳動替代液壓驅動機構以提高使用壽命和可靠性；製（zhì）冷設備（bèi）采用環保的冷卻介質；少切削液加（jiā）工、運動部件使用長壽（shòu）命環保（bǎo）脂潤滑來實現自潤滑以減少（shǎo）油汙排放，等等。另（lìng）外，管路設計尺寸的合理性與準確性，也是不易被注意的引起材料浪費的（de）因素之一。在製造過程中，要有主動保護（hù）環境的意識，減少浪費，消除（chú）汙染。我國已有很多機（jī）床企業取（qǔ）得（dé）了ISO9000管理體係認證，在 ISO14000環境管理體係認證方麵也（yě）應引起足夠的（de）重視。

眾所（suǒ）周知（zhī），在零（líng）件加工車間裏（lǐ），切屑粉塵、冷卻液飛濺和油水汽化等造成的汙染不（bú）可避免，這不僅對員工身體（tǐ）健康（kāng）有極大（dà）危害，而且也會對設備（bèi）的維護（hù）保養和加工零件的質量造成一定影響。漂浮在空氣中的油霧和塵埃，不（bú）僅氣味會（huì）引起人的不良（liáng）情緒，而且長期吸入（rù）會對人體呼吸道產生損害；還會造成機床（chuáng）電氣係統故障而不易（yì）被察覺；沉積到地麵上，又會使工（gōng）作區、地板、走道變得油滑，有摔傷風險（xiǎn）。企業要對車間加工設備盡量全封閉防護（hù），並配置符合國家相關標準（zhǔn）的負壓油霧收集等（děng）處理裝置（zhì）；加強（qiáng）車間通風，確（què）保排風設備（bèi）完好有效並符合環保要求；對廢棄冷卻液集中處理並達標排放，必要時委（wěi）托有資質的單位進行統一處置；對生產過程中產（chǎn）生的（de）切屑、邊（biān）角料（liào）及報廢零件等，進行有效回收和循環（huán）再利用。機床各階（jiē）段的噴（pēn）漆，也是嚴重汙染源之一。這些方麵看起來都是非常瑣碎的一些細節，真正要做好需要花許多心思。

環境質量的（de）優劣（liè），涉及方方麵（miàn）麵的要素，要關注機床在整個產品的設計、製造、包裝、運輸、使（shǐ）用、直至回收處理（lǐ）的整個生命周期每一環節對環境（jìng）的（de）影（yǐng）響，實現對資源和能源有效利用的最大（dà）化和對環境（jìng）汙染破壞的最（zuì）小化，使經濟效益與（yǔ）社（shè）會效益協（xié）調優（yōu）化，共同實現（xiàn）可持續發展。DMG MORI在（zài）展會中宣布所（suǒ）有機床達到了碳中和，就是環境質量好的具體體現之一。

6.外觀質量是高端產品的代言

機床外觀造（zào）型精美，比例合（hé）適，色彩搭配和諧，將給用戶留下美好（hǎo）的第一印（yìn）象，從而增強產（chǎn）品競爭力。現在許多（duō）企業對機床的外觀都逐漸重視（shì）起來，有些企業專門聘請專業設（shè）計公司為產品做外觀設計。外觀質量好的產品，會給人更高級和更（gèng）值錢的（de）感覺，用戶使用（yòng）時也會倍加愛護，自然延長（zhǎng）了使用壽命，因此更能提（tí）高產品的口（kǒu）碑，這方麵與國外機床產品相（xiàng）比，我們還有不小（xiǎo）的差（chà）距。要想做好（hǎo），需（xū）要下很大功夫去提高。

比如外觀零部件的防鏽噴漆（qī），包括外購外協件，要嚴格（gé）執行相應標準和（hé）工藝規範；所有裸露的（de）外（wài）觀件要美觀，清潔，不能有缺陷、損傷、尖角等，鑄件要刮平噴漆，其他材料的外露部分要精加工並進行充（chōng）分的（de）防鏽和抗氧化處（chù）理，使其看上去顯得精美並有（yǒu）價值；管路和電線電纜排列整齊（qí）有序，讓人感受到專業和安全；宜人化的人機交（jiāo）互，人文與審美的整合，是對使用（yòng）者的尊重；產（chǎn）品的外觀色彩除了有指示功能、警示作用之外（wài），在心理上要有友好的撫慰作用，讓人願意接近（jìn）和（hé）觸摸等等（děng）。機床的視覺形象如果能和（hé）企業形象達成一致，體現出藝術美（měi）與產品自身特點的融合，將增加顧客對（duì）產品的好感，強（qiáng）化品牌烙印，進而提高市場競（jìng）爭力。

值得注意（yì）的是，外觀（guān）質量不僅指外形美觀（guān）整潔，更要符合人機工程學原理（lǐ），把人-機（jī）-環（huán）境三者有機協調（diào）起來，不但在視覺上給人以愉悅的感受，操作時便捷舒適省力，還要在（zài）聽覺、觸覺上給人以（yǐ）舒心和安全的（de）體驗。

過大的噪聲是機床使用過程中的汙染源之一（yī），振動大則（zé）會直接影響機床性能，這些也是外觀質量差的表現。噪聲和振動會使（shǐ）工作環境變差，影響操作（zuò）者情緒和健康，破壞應（yīng）用體驗。國家從保護勞動者的角（jiǎo）度，已經（jīng）製訂了各類（lèi）機床的（de）噪聲標準，但機（jī）床企業不能僅僅（jǐn）局限於標（biāo）準（zhǔn）中規定的分貝值，還應追求（qiú）聲音的“悅耳（ěr）”，注重產品的低噪聲設計。比如，提高傳動係統動（dòng）剛度；對高速旋轉部件進行動平衡處理；使用有限元分析避免係統共（gòng）振；采用全封閉防護屏蔽（bì）噪聲（shēng）；在麵積（jī）較大的壁板上，合理布置（zhì）筋板甚（shèn）至增加吸（xī）音材料減少噪音輻射和傳播；消除（chú）製造誤差、提高裝配質（zhì）量；必要時，可（kě）在（zài）操作者常規工作區域進行降噪和隔振處理，以減（jiǎn）少（shǎo）對操作（zuò）者的影響，等等，這些都是降低噪聲和振動的有效方法。低噪聲、低振動的機床是提高競爭力的秘密（mì）武器，不僅對機床的精度壽命有益，更可（kě）增強參與世界競爭的底氣。

跑（pǎo）冒滴漏現象依然是困擾許多（duō）企業的問題，不僅浪費資源汙染（rǎn）環境，而且長期影響著國產（chǎn）機床在用戶心目中的形象，即便機床的功能（néng）和性能與境外產（chǎn）品相當，價格也相對便宜，但因為這些小節，還是會影響（xiǎng）用戶的購買意願（yuàn）。

寄語未來

製造（zào）高品質產品，以上六個維度缺（quē）一不（bú）可，雖然（rán）不能完全覆蓋全部質量要素，但企業如能結（jié）合自身情況，製定提升產品質量的戰略方針（zhēn）和（hé）行（háng）動計劃，哪怕在某一維度做到極致，對企業（yè）經營和產品質量提升都非常有益。比如，DMG MORI機床碳中和的實現得到了越來越多用（yòng）戶的認可（kě），從某種程度上助力了其機床產品的銷售。

在國家倡導的經濟（jì）高質量發展的大背景下，各行各業（yè）都在下大力氣提高產品（pǐn）質（zhì）量，機床行業也不落後。”產品質量十佳“中，包含數控（kòng）機床產品、功能部件、附件產品和工具產品等，各企業在提升（shēng）產品質量方麵都有其獨到的優勢和特點，得到了用戶的認可和好評，在行業中（zhōng）起到（dào）了模範帶頭作用。同飛製冷（lěng）的“首席質量官”的管理方式（shì），全麵提升了企業（yè）的綜合質量管理水平，產品質量保持穩定，被西門子、GF等多家世界（jiè）知名企業和國內（nèi）企業列為優秀供應商。北京精雕（diāo）實施的“μ級管控“技（jì）術，管控要點包括機床（chuáng）安裝調試、切（qiē）削過程的讓刀變形、加工過程（chéng）的溫度管控、工藝（yì）規劃和路徑質量、切削（xuē）過程的振動等，通過嚴格的量化管控，既保證了精度，又提升（shēng）了生產效率，使機床穩（wěn）定（dìng）地實現了“0.1μ進給，1μ切削，納（nà）米級表麵效果”的加（jiā）工，得（dé）到了用戶長期的信賴和認可。南京工藝（yì）等多家（jiā）企業以《卓越績效準則》為管理標準（zhǔn），通過推行卓越績（jì）效管理模式，對提升企業綜合競爭力、樹立良好品牌形象起到積極的作用。

在市場競爭由價格競爭（zhēng）轉向以質量競爭為主的當下，企業要把贏得和保持質量優勢作為發展（zhǎn）的重要（yào）目標（biāo）。通過為用戶（hù）創造價值，給用戶帶來（lái）驚喜（xǐ）和附加價值的提升，增強產（chǎn）品的質量競爭力，實（shí）現企業更具韌性、更可持續的成長。企業要積極參與（yǔ）“產品質量十佳（jiā）”評選活動，從生產優質產品、提供優質服務、打造優秀企業、營（yíng）造（zào）優美環境入手，提（tí）高經濟發展的質量，以質取（qǔ）勝，進而（ér）贏得市場的認可與尊重。

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