叉架零件加工方案設計
2019-11-21 來源：廣東（dōng）省（shěng）技師學院 作者：李（lǐ）建華
1、提出問題
受到（dào）機床本身精度的影響，在車床上（shàng）加工零件時，很難保證零件上的某些（xiē）形位公差要求（qiú）。如（rú）圖 1 所示叉架零件，圖紙中的兩處對稱度在實際生產過程中難（nán）以保（bǎo）證。經過分析，利用定值對刀杆和定值對刀塊轉移誤差的方法能解決該處對稱度超（chāo）差的問題。
圖 1
2、解決方案
圖 2 為工件（jiàn）毛坯圖（tú），該叉架零件原定（dìng）的加工方案是 ：劃線→車削 Φ50±0.01mm 內孔→按線鑽孔 Φ28mm →鏜削60+0 . 1 0 0mm 尺寸→鏜削 95mm 尺寸→鏜削 Φ30mm 內孔（kǒng），然後以 60+0 . 1 0 0mm 尺寸的（de）一個端麵進行對（duì）刀，移動（dòng）工作台切（qiē）槽，再用定值對刀杆來保證 85+0 . 0 5 0mm 尺寸和 0.04mm 的對稱度要求。
按照這個加工方案（àn）進行生產，圖紙上的 0.04mm 對稱度公差要求很（hěn）難保證。因此，我們擬在 C620 臥式車床上，采用轉移誤（wù）差的方（fāng）法，來解決對稱度（dù）超差的問題。同時以將原（yuán）來的四道工序（劃線→車→銑→鏜）減少至兩道工序（劃線→車）。從而降低生產成本並提高產品質量。
該叉架零件在工作時，繞 Φ50±0.01mm 孔軸線作高速（sù）旋轉，其形位精度對整機工作的穩定（dìng）性和使用壽命起決定性作用。因（yīn）此，尺寸 85+0 . 0 5 0mm加工精度（dù）和尺寸85+0 . 0 5 0mm、尺寸 60+0.10
0mm、95mm 對基（jī）準 A 的對稱度要（yào）求很高。要保證這幾處形位精度（dù），第一是零件的定位基準盡量與（yǔ）設計基準統一，並且可靠定位。因此，直接采用 Φ50±0.01mm 內孔定位。第二是車（chē）床刀架軸（zhóu）向移動精度。我廠的 C620 臥式車床小滑板和床鞍（ān）縱向進給精度分別為 0.05mm 和 1mm，不足以保證零（líng）件的公差。
圖 2 工件毛坯圖
為此，我們設計了一套專用（yòng）夾具，該夾具以零件Φ50±0.01mm 內孔（kǒng）定位，保證了設計（jì）基準與定位基準統一。為了保證各個尺寸精度，使定位基準與對刀板有很高的位置精度。我們采用先在坐標鏜床上加工完定位架後，接著在平麵磨床（chuáng）上（shàng）配磨對刀板的方法。然後，製做定值對刀量規，來保證實現刀架軸向移動距離的精度，以控製在加工完叉架的一側端麵及切（qiē）槽後，旋轉（zhuǎn） 180°加工另一（yī）側（cè）端麵（miàn）及切槽。
因此，尺寸（cùn）精度完全由對刀精度（dù）和定值對（duì）刀量規製造精度所決定，不（bú）會受到車床小滑板和床鞍進給精度的影響，而對稱（chēng）度僅取決於零件定位精度。由於這個專用夾具的工件定位精度（dù）很高，刀架的移動（dòng）距離又能保證得到很高的精度，從而解決了（le）零件的高對稱度要求的問題。
操（cāo）作方法（如圖（tú） 3、圖（tú） 4、圖 5、圖 6、圖 7 所示）：首先（xiān）將定值對刀塊（kuài）和定（dìng）值對刀杆組裝好，再移動床鞍，用對刀塊和對刀杆組（zǔ）件確定定位板（bǎn）與床（chuáng）鞍前端麵定（dìng）位螺釘的位置。接著，移動車床小滑板將端麵車刀或切槽刀與對刀板（bǎn）進行對刀，從而保證端麵車刀或切（qiē）槽刀與對刀板，定（dìng）值對（duì）刀杆組（zǔ）件與床鞍前端的定位螺釘同時定位。然後去掉對刀組件中（zhōng）的定值對刀塊，移動床鞍，用定值對刀杆與定值對刀塊差值確定車刀的位置（zhì）車（chē）削（xuē）叉架的外側端麵。采用可調對刀杆確定車刀（dāo）的位置車削叉架的內側端麵。然後將叉架旋（xuán）轉 180°加工（gōng）另一側內（nèi）外端麵。接著，確定切槽刀的位置切出第一個槽。此時床（chuáng）鞍（ān）移動的距離是對（duì）刀塊的厚度尺寸，正好也是切槽刀從對刀板移動到第一個槽的（de）位置。
圖（tú） 3 端麵車刀對刀
圖 4 車削外側（cè）端麵
圖 5 車削內側（cè）端（duān）麵、車孔、鉸孔
圖 6 切（qiē）槽刀對刀
圖 7 切槽
同樣（yàng），利用不同的對刀組件車削叉（chā）架的近端內外端麵。然後又將叉架旋轉 180°，並找正，重複上述步（bù）驟。從而保證尺寸 85+0 . 0 5 0mm 的精度和叉架的對稱度要求（0.04mm）。從上述操作方法可以看到，端麵車刀和切槽刀沿車床主軸方向移動距離的精度，完全由尺寸（cùn）精度很高的對刀塊及對刀杆所決定，有效保證了叉架零件圖紙中的 3 處對稱度要（yào）求。
對於加工類似的叉架零件，隻需（xū）更換夾具中的（de）定位（wèi）件、對刀塊、對刀（dāo）杆即可。經過實際生產的（de）檢（jiǎn）驗，此加工方案有效（xiào）地保證了零件的尺寸（cùn）精度與（yǔ）形位公差，降低了生產成本，提高產品的質量。
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