MJ-460數控車床維修改造
2019-4-30 來源：航（háng）空（kōng）工業集團航宇救生裝備有限公司 作者：李明洲 葛明軍
摘要：設備維修及改造，必須樹立正確的思維方法，必須追根求源（yuán），從設備故障（zhàng）的表現形態和產生的結果出發，通過聽、視、嗅、觸及借助檢測儀（yí）器等對設備進（jìn）行故障（zhàng）診斷，準確地判斷故障位（wèi）置及部件，采取正確的維修及改造的對應措（cuò）施（shī），現結合MJ-460數控車床的維修及改造的（de）案例（lì），充分地佐證上（shàng）述觀點。
1.找出設備故障頻發原因
（1）該（gāi）設備在原使用單位已（yǐ）經停用（yòng）了幾年，加（jiā）之在以前的使用中主軸液壓鎖緊機構、主軸卡盤、卡爪機構、液壓循環控製係統及（jí）刀盤刀架運行定位（wèi）機構等部分，都出（chū）現過比較大的故障，並進行過項修。故此，該設備（bèi）的底氣不足（zú），存在多項（xiàng）營養不良的狀態。
（2）由（yóu）於該設（shè）備長期擱置不用，造成（chéng）了設備整體內部的液壓循環係統、機械傳動係統、電氣檢（jiǎn）測感應係統、伺服（fú）電動機驅動裝置係統、液壓油溫（wēn）循環控製係統、液壓鎖緊（jǐn）機構裝置及刀盤刀架循環運轉定（dìng）位係統等，都不同程度（dù）地出現壞死、運（yùn）轉不（bú）暢、感應不靈敏（mǐn）、係（xì）統與機構運轉不通暢（chàng）、不到位，在整個設（shè）備的（de）運行、控製、檢測和反饋的（de）大係統（tǒng）中，在一些小的獨立係統單元中，出現了一些死點（diǎn），檢測部件反應遲緩（huǎn）有時間差，部件工作有故障點，由此而出（chū）現（xiàn）層出不窮的設備故障。
（3）該設備長期不被使用，各個（gè）係統的運行機構缺乏（fá）相應的磨合及保養。各個係統相互之間的聯係不是很（hěn）緊密，需（xū）要通過維（wéi）護、保養來建立它們（men）之間的緊密聯係及相互的認知。
2.對設備的整體進行全（quán）麵（miàn）的體檢
發（fā）現了如下的故障點和相關的故障隱患點：
（1）設備的液（yè）壓泵（bèng）及電動（dòng）機運行不正常。液壓係統在工作中，出（chū）現液壓壓力不準、供油不通（tōng）暢的現象，導致液壓工作單元工作失誤或不（bú）工作，控製麵板報警。
（2）刀盤刀架機構運行不暢，對（duì）控製信號不接收或（huò）不執行，刀盤刀架（jià）循環運行定位（wèi）不準。
（3）液壓油潤（rùn）滑不到（dào）位，導軌得不到很好的潤滑，控製麵板報警（jǐng）。
（4）設備運行一段時間後，液壓循環係統油溫逐漸升高，且油溫（wēn）不見下降，引起設備報警。
（5）主軸夾緊機構工（gōng）作中，出現工件夾不緊、鬆不開的現象。
（6）機床的（de）液壓鎖緊缸及平衡筒，在機床高速切削（xuē）過（guò）程中出現較大的振動。
（7）工作台護板上（shàng），切削液（yè）在加工過程中容易外泄。
（8）設備的排屑器上部出現大量的切削液外泄。
（9）排（pái）屑器（qì）在工作中出現停遲的現象。
（10）液壓鎖緊缸後部出現切削液外泄，對伺服（fú）電動機及液壓閥造成易短路和漏電隱患。
3.設備改造過程中的具體方案及具體措施
針（zhēn）對體檢出來的事故隱患和事（shì）故點，製定出相應的維修（xiū）、保養措（cuò）施（shī），並購置、製作相關的配件。開展全麵（miàn）的維修、保養（yǎng）工作。
（1）該設備的液壓驅動電動（dòng）機和液壓泵為一個整體，泵（bèng）內閥體嚴重磨損，電動機兩端支撐軸軸承嚴重磨損，且電動機運行不順暢，表現異常，故此更換整個液壓係統總成（chéng），即電動機、液壓泵總成。這樣（yàng），使得設備的整個液壓（yā）循環工作係統，在工作中得（dé）到正常的發揮和保障，充分地解決了液壓（yā）供應係統的故（gù）障現象。解決後的液壓總成如圖1所（suǒ）示（shì）。
（2）設該備（bèi）刀盤刀架（jià）裝置，在（zài）以往的工作中，多次發（fā）生嚴（yán）重撞擊。經檢測後確定該刀（dāo）盤刀（dāo）架（jià）控製裝置已經嚴重損壞。經過（guò）和廠家聯係、溝通，重新購置了一套（tào）新的（de）刀盤刀架控製裝置，這樣（yàng），完全解（jiě）決了（le）刀盤（pán）刀架裝置係統中的問題，使得其工作總成係統工作正常化了。刀盤刀架裝置（zhì）的控製（zhì）係統如圖2所示。
（3）設（shè）備的（de）各項工作導軌得不到很（hěn）好的潤（rùn）滑，經檢測是設備的潤滑裝置已（yǐ）磨（mó）損（sǔn）。更換了一（yī）套永嘉流遍的潤（rùn）滑裝置（見圖3），使得導軌潤滑得到充分的保障，報警現象解除。
（4）該設備原來有一（yī）套老式的液壓油溫循環降溫裝置。經檢測已經完全損（sǔn）壞。故此，需要重新（xīn）設計和製作一套完好並有效的液壓循環降（jiàng）溫裝置，經縝密的考慮及精（jīng）心設計，精密製作了一套既能降（jiàng）低液（yè）壓循環油溫，又能保證液壓係統壓力正（zhèng）常（cháng）的油溫循環降溫裝置（zhì），很好地解（jiě）決了因循環油溫過高而引（yǐn）發的設備報警。新製作的液壓油溫循環降溫裝置如圖4所示。
（5）該設備主軸夾緊裝置因主軸受到過撞擊，油壓缸的夾緊伸縮杆（gǎn）產生了變形，嚴重地縮（suō）短了伸縮杆（gǎn）的行程，造成了主軸上的夾緊套不能完全（quán）鬆開或夾緊。為此，將伸（shēn）縮杆與夾緊套之間加一個襯套，加長伸縮杆的運行（háng）行程，使得夾（jiá）緊套的工作行程得到了充分地保障，工件（jiàn）夾不（bú）緊、鬆不開的故障完全解除。主軸改造後的（de）效果如圖5所（suǒ）示。
（6）該設備原來更換過液壓鎖緊油壓缸，但在裝配（pèi）中沒有（yǒu）很（hěn）好地將油壓缸及平衡筒上的法蘭盤與液壓伸（shēn）縮杆的間隙調整好，造成緊固法蘭盤（pán）上的鎖緊螺栓與液壓伸縮杆之（zhī）間產生撞（zhuàng）擊，並逐漸磨損，鎖緊失效。使得（dé）法蘭盤後部的平衡筒及油壓缸回（huí）鬆,失去平衡重心，造成擺動和振動。法蘭盤被撞擊後嚴重變（biàn）形，失去了與主軸之間的相互鎖緊。故此（cǐ），重新製作了一（yī）套法蘭盤,
圖1 海特（tè）克M-VPV2-30-35K-2液壓總成
圖2 刀盤刀（dāo）架裝（zhuāng）置的控製係統
圖3 改進後的永嘉（jiā）流遍MMXL-III-15/5.5潤滑裝置
圖4
圖5
並對液壓伸縮杆根部的焊接部分進行了修正，重新（xīn）調整了它們之間的間隙，重新進行了（le）裝配及調整，這樣很好地解決了油壓缸及平衡筒擺動和振動。改進後的油壓缸及平衡筒如圖6所示。
（7）設備工作台上的護板，由於在工作中需要來回移動，而原來密封護板（bǎn）間隙的橡膠封條老化破損，造成切削液外泄。所以專門從（cóng）廠家定做了凸凹特型的橡膠封條，將此安裝在護板（bǎn）上，很好地排除（chú）了切削液外泄的故障。
（8）該設備上的排屑器上部切削液外泄，是（shì）由於該裝置長期（qī）沒有好好保養。故此，將此裝置全部拆下，進（jìn）行全麵的清洗和疏通，將排（pái）屑器上的切削液疏（shū）流孔全部進行疏通，清除常年的汙垢多達數公斤之多；全麵清洗冷卻液池，掏出（chū）沉年沉積汙（wū）垢（gòu）達10kg之多，使得工作中的切削液（yè）得以順暢地回流到儲液池內。調整排屑器的疏道鋪口與工作台（tái）擋液板之間的間隙（xì），完全阻（zǔ）止了切削（xuē）液的飛濺及泄（xiè）露。
（9）排屑（xiè）器運行中的停遲現象。經檢查是由於電動機驅動輪上的鏈條過鬆時，傳（chuán）遞的轉矩過小，加之傳送帶與軌（guǐ）道之間的阻（zǔ）力，造成了傳送帶的停（tíng）遲的（de）現象。所以通過調整鏈條在主、被動輪（lún）的鬆緊程度，增大傳輸力及調整傳送帶與軌道之間的（de）間隙和對稱度（見圖7），這樣很好地解決了運行中停遲的現象。
（10）油壓缸後部溢出（chū）切削液是由於切削液從主軸的內腔孔回流到回流池，但回流池內的擋屑板內切屑堵住了切削液（yè）的泄流，造成切削液溢（yì）出。想了一個小竅門，即在主軸的內腔內加一個塑料襯套（tào），阻止切屑和（hé）切削液的回流，這樣徹底解決了切削液的溢出，完全保障了伺服（fú）電動機（jī）和電（diàn）磁閥的安全。
4.設備改造維修加保養後的運行狀（zhuàng）況
（1）該設備經過（guò）近幾個月滿負荷、高強度的運行加工後，經測試和（hé）前後對比，各（gè）項（xiàng）技術指標及參數全部（bù）符合設（shè）備完好狀態下的檢測標準和要求。
圖6
圖7
（2）設備的液壓循環控（kòng）製（zhì）係統、主軸液壓鎖緊鬆開機構、液壓卡盤（pán）鬆緊機構、主軸卡（kǎ）爪鎖緊鬆開機構及刀盤刀架運行定（dìng）位機構等，它們的各項功能及運作係統都有相當大的改善及提高，並能切實完（wán）好地完成控製係統發出的各項操作（zuò）指令，高效、準確地完成它們應盡（jìn）的職責。
（3）設備整體內的液壓（yā）油循環運行係統、機械傳動控製係統、電氣檢（jiǎn）測感應係統、伺服電（diàn）動機（jī）驅動裝置（zhì）係統、液壓油溫循（xún）環控製係統、液壓鎖緊鬆開機構係（xì）統及刀盤刀架循環運轉定位係統等都相當好地、非常順暢地運作起來，並在各自的運行、控製、檢測、反饋中起到了承（chéng）前啟後的作用，使得整（zhěng）個（gè）數控車床運行及工作更（gèng）加穩定、通暢、靈敏、高效，並非常完好地（dì）、高效地、高質量地完成了生產加（jiā）工任務，充分地保障了設備加工按各項技術、工藝和產品質量等高（gāo）標準要求執行。
5.結（jié）語（yǔ）
任何（hé）一項（xiàng）設備的維修及改造，隻有選（xuǎn）擇了正確的思路和方案，才能（néng）達到事半功倍的效果，取得（dé）效（xiào）益（yì）和效率的雙豐收。
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