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梯形螺紋加工中（zhōng）宏（hóng）程序應用（yòng）

2018-8-14 來源：轉（zhuǎn）載作者（zhě）：張廣君，蒲城，魏忠才

摘要: 在普通車床上加工梯形螺紋有（yǒu）一（yī）定的難度並且需要較（jiào）高技術; 在數（shù）控車床（chuáng）上加工梯形螺紋需要懂（dǒng）得編程。采用宏（hóng）程序（xù）左右進刀法切削梯形螺紋，就能實現不同參數的多種梯形螺紋加工，隻需稍加改動即可實（shí）現，並且減少了程序（xù）編輯的繁瑣。

關鍵詞: 梯（tī）形螺紋; 加（jiā）工方法; 宏程（chéng）序

0 、引言

在現代機械加工製造業中，數控車床的應用越來越廣，而傳動的梯形螺（luó）紋( 與三（sān）角形螺紋相比精度要求較高) 在普車上（shàng）加工有（yǒu）一定難度，要求操作者有較高的技術，而螺紋加工精（jīng）度受機床本身精度影響（xiǎng）。數控車床本身定位精度 0． 01 mm 和重複（fù）定位精度 0． 005 mm 都高於普通車床。所以為加工梯（tī）形螺紋提供了良好的基礎，加工零件的精度和加工（gōng）效率優於普車。

1 、梯形螺紋零件的加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝

用 FANUCOi Mate － TD 係統（tǒng） CK6132 機床加工梯形螺紋，如圖 1 所（suǒ）示 Tr36 × 6 梯形螺紋。長為 60 mm，表（biǎo）麵粗糙度Ｒa = 3． 2 μm，工件材料為 45#鋼。為保證螺紋加工精度，應注意以下幾方麵:(1) 加工前對機床進行精度檢驗，以確保機床精度能滿足（zú）螺紋（wén）加（jiā）工的（de）需要。(2) 數控加工螺紋程序中 F 值表（biǎo）示螺距或導（dǎo）程，主軸轉速太高換（huàn）算後進給速度( mm/min) 將超（chāo）過正（zhèng）常值而使加（jiā）工（gōng）困難，所以宜（yí）定為 120 ～ 150 r/min 為好。( 3) 加（jiā）工螺紋時，刀具在其移（yí）動的開始和結束都受伺服係統升（shēng）降頻率、數控裝置（zhì）、插補運算速度（dù）的約束，可能因主進（jìn）給運動“超前”“滯後”導致（zhì）開始、結束部位的部分螺距不正（zhèng）確（què），所以在程序（xù）中（zhōng）必須考慮（lǜ）刀具導入長（zhǎng）度和導出長度。

圖 1 T 型螺紋零件圖

(4) 正確安裝螺紋車刀。刀具安（ān）裝時（shí）垂直工件，如不垂直會（huì）造成加工出的牙形角傾斜，因此（cǐ）裝刀時，用螺紋角度樣板校（xiào）正車刀左右位置，使對稱中心與工件（jiàn）軸線垂直刀尖與工件中心（xīn）等高。數車上加工螺紋指令眾多（duō），一（yī）般情況下采用低速切（qiē）削（xuē），用 G76 指令斜進法或用 G92 指令直進（jìn）法加工，它們編程優點是簡單易懂，但對機床（chuáng）剛性要求高，缺點是容易紮刀，在精（jīng）加工時（shí）空刀次數多，浪費時間。現介（jiè）紹一種運用宏程（chéng）序左右借刀分層切削可避免直進法（fǎ）和斜進法的缺（quē）點。分層切削法其原（yuán）理如圖 2 的 C 圖先將螺紋刀 X 向進刀，走螺旋線後（hòu），刀具退回起點。移動 Z 軸（zhóu）再 X 向進刀，走螺旋線，刀具退回，如此（cǐ）反（fǎn）複（fù）到進刀深度為（wéi）止。其方法使刀具一邊受力工作平穩，不易紮刀或產生振動。另一方麵，它將進刀過程規律化（huà），方便係統計算，利用宏程序（xù）變量，實現梯形螺紋的參數化編程（chéng）與加工。

圖（tú） 2 加工方法及走刀規律

2 、梯形螺紋的計算

國標規定梯形螺紋的牙（yá）型角為 30°，代號用字母 Tr 表示。左（zuǒ）旋螺紋（wén）在（zài）尺寸規（guī）格之後注“LH”，右旋不注。梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式表示如表 1:

表 1 梯形螺紋各參數計算公（gōng）式

3、參數確定及編程

利用宏程序采用左右借刀分層切削法加工，分粗車（chē）和（hé）精車兩部分（fèn），刀具選用（yòng）塗層可轉位機夾刀（dāo）。程（chéng）序變量名稱（chēng）及取值如表 2。

表 2 程序變量表

4 、結束語（yǔ）

通過對比試驗，采用標準刀具用宏程序加工（gōng）梯形螺紋更精確穩（wěn）定，特別是一個程序（xù）稍加修改，可（kě）用在多種不同尺寸的梯形螺紋（wén）上，也可用於蝸杆、大模數蝸杆，而英製梯形螺紋的（de）加工更顯示出編程的優越性。

來源：中（zhōng）國礦（kuàng）業大學大學生創新訓練中心，中國礦業大學總務部

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