淺析普通車床的維護和保養
2018-6-11 來源： 棗（zǎo）莊大興礦業有限責任公司 作者：王裕（yù）紅
摘要：為了保持車床的正常運（yùn）行，預防和降低車床各類故障（zhàng）的發生，做好車床的維護和保養是必不可少的。現主要以（yǐ）CA6140 型普通車床為例，探討了車床日常工作中典型故（gù）障的維護與保養，具有一定的參考和借鑒價（jià）值。
關鍵詞：普通車床；維護；保（bǎo）養
0 引言
普通車床是生產中常見的機械生產加工裝備，它（tā）集電機技術、自動化控製技術、自動檢測技術、加工工藝（yì）等於一體，是機電一體化的典型產品。作（zuò）為自動化設備，它性能優越，具有高精度、高效率和高適應性的特點，但也十分容易發生（shēng）故障。一般而言（yán），車（chē）床在機械加工（gōng）車（chē）間（jiān）約占機床總數的50%，這主要是因（yīn）為其應用範圍很廣，可（kě）以加工各（gè）種回轉表麵，如端麵、外圓、內圓、錐麵等，甚至還可以加（jiā）工螺紋、回轉溝槽、回轉成型（xíng）麵和滾花等。車床結構簡單，主要組成部（bù）件有床（chuáng）身、床頭（tóu）箱、變速（sù）箱、進給箱、光杆、絲杆、溜（liū）板箱、刀架（jià）、床（chuáng）腿（tuǐ）和尾架等，其工作（zuò）原理主要是依靠主運動和進（jìn）給運動，通過車刀（dāo）和工件的相對運動，使被加工的部件毛坯被切削成具備一（yī）定幾何形狀、尺寸和表麵質量的零件。
普（pǔ）通車床在（zài）使用過程中，很可能會出現一些故障，若不及時排除就會直（zhí）接（jiē）影響生產的進行，同時也會使車床的精度降低，使用（yòng）壽命縮（suō）短。因此，對車床進行維護與保養非常重要。下麵以我公司使用的（de）CA6140 型車床為例進（jìn）行分析。該車床是2001 年投入使用的，床身上最大工件（jiàn）回轉直徑為400 mm，最大工件長度1 500 mm，能承擔不（bú）同的車削工作（zuò），如車削內（nèi）外圓柱麵、圓錐麵及旋轉麵，車（chē）削（xuē）端（duān）麵及螺紋（公製、英製、模數和徑節（jiē）螺紋），並（bìng）能擔任（rèn）鑽孔、鉸孔和拉油槽等工作。加工的零件尺寸精度在（zài）0.001～0.01 mm 之間。該車床已（yǐ）使用11 年，得之於維護和保養方法得當。
1 、車床的日常維護和保養
車床的日（rì）常維護保養是操作者（zhě）的職責，為了使設備良好使用，保證生產（chǎn）的安全正常運行，延長使用（yòng）壽命，就要做好日（rì）常的維護和保養工作。
（1）班前：1）檢查機床、工作台（tái）、導軌以及主要滑動麵，如有障礙物、工（gōng）具、鐵屑、雜物等（děng），必須清理擦（cā）拭幹淨、上油；檢查各部位手柄是否在（zài）規定的空（kōng）位（wèi）上。2）接通（tōng）電源，空車（chē）低（dī）速運轉2～3 min，並觀察運轉情況是否正常，如（rú）有異常應停（tíng）機檢查或報告維修人員按機床潤滑圖表（biǎo）規（guī）定加油，並（bìng）檢查油路是否暢通。3）保持潤滑係統清潔，油杯、油眼不得敞開。4）檢查安全防護、製動、限位（wèi）和換向等裝置應齊（qí）全完（wán）好。5）檢查機械、液壓等操作（zuò）手柄、開（kāi）關等（děng）應處於非工作的位置上。6）檢查各（gè）刀（dāo）架應（yīng）處於非工作位置。7）檢查電器配電箱應關閉牢（láo）靠，電（diàn）氣（qì）接地良好，電動機運轉正（zhèng）常。8）確認潤滑、電氣係統以及各部位（wèi）運轉正常後，方可開始工作。
（2）班（bān）後（hòu）：1）將機械、液壓等操作手柄（bǐng）、開關等扳到非工作（zuò）位（wèi）置（zhì）。2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。3）清除鐵屑，清（qīng）掃工作現場，認真擦淨機床；導軌麵、轉（zhuǎn）動及滑動麵、定位基準麵、工作台麵等處加油保養。4）工作完畢或（huò）下班時，應將拖板箱及（jí）尾座移到床身尾端（duān），各手柄放在非工作位置（zhì）上；清掃機床，保持清潔，並在導軌（guǐ）上塗油防（fáng）鏽。5）機床上各類部件及防護裝置不得（dé）隨意拆除，附（fù）件要妥善保管，保持完好。
（3）車床的結構、性能和特點作為日檢內容，每天工作（zuò）前要認真檢查。檢查（chá）各傳動部位無異常響動、各手柄操（cāo）作靈活可靠、正反轉及刹車性能良好、變速箱油量在油（yóu）標刻線（xiàn）上；主軸變速箱開箱時，油位供油正常；光杠、絲杠、操縱（zòng）杆表（biǎo）麵無挫傷；各導（dǎo）軌（guǐ）麵潤滑良好、無挫傷、各部位不漏油；冷卻部位不漏水、油路暢（chàng）通不缺油（yóu）、無（wú）缺損零件等。若發現問題應立即處理後方可操作。
（4）嚴格遵守（shǒu）操（cāo）作規程，不超負荷使（shǐ）用設備，設備的安全防護裝置要（yào）安全可靠，及時消除不安全因素。
2 、周期性維護和保養
車床運行3～6 個月應進行周期性保養，每次保養時間為4～6 h。
（1）外保養：清洗機床外表及各罩殼，保持內外清（qīng）潔，無鏽蝕；清洗（xǐ）導軌麵，檢查並修光（guāng）毛刺（cì）；清洗長絲杠、光杠、操縱杆，要求清潔無油汙；補齊緊固（gù）螺釘（dìng）、螺母、手球、手柄等機件，保持機床整齊（qí）；清洗機床附件，做到清潔、整齊、防鏽。（2）車頭箱：清（qīng）洗濾油器；檢查主軸螺母有無鬆動，定位螺釘（dìng）調整適宜；檢（jiǎn）查（chá）調整（zhěng）摩擦（cā）片間隙及（jí）製動器；檢查（chá）傳動齒輪有（yǒu）無錯位和鬆動。（3）走刀箱：清洗（xǐ）各部位掛輪架；檢查（chá）、調整掛輪間隙（xì）；檢查軸套，應無鬆動拉毛。（4）尾架：拆洗絲杠（gàng）、套筒（tǒng）；檢查修光套筒外表麵及錐孔毛刺、傷痕；清洗、調整刹（shā）緊機構。（5）潤滑：清洗（xǐ）油線、油氈，保證（zhèng）油（yóu）孔、油路暢通；油質、油量要符合（hé）要求，油杯（bēi）齊全，油標明亮。（6）冷卻：清洗冷卻泵，消除過濾器、冷卻槽、水管、水閥泄漏。（7）電器：清掃電動機（jī）、電器箱上的灰（huī）塵、油汙；檢（jiǎn）查各電器原件觸（chù）點，要（yào）求性（xìng）能良好，安全可靠（kào）；緊固接零裝置。（8）床頭箱：油平麵不得低於油位；油（yóu）位不宜過高，以免漏油和發熱；主（zhǔ）軸前軸承和軸承在工作中發生不正常高熱時，應調整軸承（chéng）的間隙。（9）摩擦離合器：要保證傳送應有的動力，本身不發生過度高熱。工作中要經常（cháng）查看油窗，通過（guò）油窗查看通向摩擦離合器和主軸（zhóu）前軸承的油液是否暢通（tōng）。停車很久再開動車床時，查（chá）看油窗來（lái）油（yóu）後方可進行主軸運行。（10）主軸：在運行時任何情（qíng）況
下均不得搬動變速手柄。主（zhǔ）軸一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，轉速很高，會產生很高的熱量，如不及時排除（chú），將導致軸承過熱，並使車床相應部位溫度升高而產生（shēng）熱變（biàn）形，影響（xiǎng）車（chē）床本身精度和加工精度，嚴重時甚至會把軸承燒壞。這就需（xū）要檢查軸與軸承的（de）配（pèi）合情況，調整好兩者之間的間隙，保證在1 h 高速空運行下，主軸軸承溫度不超過70 ℃。（11）電動機皮帶的（de）鬆緊：主電機裝在床腿內，打開前床腿上（shàng）的蓋板，旋轉電機底（dǐ）板上的螺母來調整電動機的位置（zhì），使兩皮帶輪的（de）中心距縮小或增大。油泵（bèng）三角帶鬆緊（jǐn）度如不合適或老化，也應調整（zhěng）或更換。（12）在所有潤滑係統中凡是需要潤滑的（de）地方，均要按規定注入（rù）幹淨（jìng）的潤滑油。
3、 對（duì）車床維護和保養的管理
（1）日常管理實行包機製，做到有專人負責，其日常維護內容有：1）車床的清潔、緊固、潤滑、調（diào）整。2）車床運行時要檢查油位（wèi）、油壓、密封、噪聲、振動及軸承溫度等，出現異（yì）常情（qíng）況時（shí），采取（qǔ）措施（shī）及時處理，並向（xiàng）負責人匯報。3）要對車床的各係統進行功（gōng）能測試，並進行係統的清理（lǐ）和維護，以提高各個零部（bù）件的工作（zuò）可靠性。4）經（jīng）常保持車床清潔，做到（dào）溝見（jiàn）底、軸見（jiàn）光、設備見本色。（2）定期維護（hù）保養：應做好周期性（xìng）維護和（hé）保養工作。（3）嚴格執行普通機床的操作（zuò）、維護、保養規程及（jí）維護、保養製度（dù）。
4 、結（jié）語
綜上所（suǒ）述，對車床（chuáng）維護及保養的方法是在長期實踐中總結出來的，又（yòu）經（jīng）實踐證明具有（yǒu）良（liáng）好的經濟和社會效益，因而切實可行。工（gōng）作人員在（zài）工作（zuò）中要熟練地掌（zhǎng）握車（chē）床的工作原理，具有豐富的現場經驗，對車床采取正確的維護和保（bǎo）養方法。同時還應對自己的工作進行總結，並（bìng）嚐試摸索、學習自主維護和保養車床，以降低（dī）設備事故（gù）率和設（shè）備大修費用，從而真正實現車床服役壽命（mìng）的最大化。
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