摘 要：由於經濟優勢顯著且與生產要求基本吻合，冷加工（gōng）技術（shù）當前依舊是生產中應用最普遍的技術之一。但是（shì），此種技術在應用實踐中也暴露出了一些問題，安全風（fēng）險高就是其中極為（wéi）突出的一項。為了在充分利用冷加工技術優勢的同時盡量規（guī）避其缺陷，生產管理中就要針對其可（kě）能導致的安全事故，采（cǎi）取必要的防範措施。
 
       關鍵詞：機械冷加工技術；生（shēng）產；應用
 
       1 、前言
 
       冷加工具有技術成（chéng）熟、成本（běn）低等優勢，是機械製造領域（yù）最常用的加工技術之一。但結合相關的應用實（shí）踐來講，此種技（jì）術的弊端和（hé）局限性也十分明顯，對人們的健康和生命安全有著很大的威脅。所以，對於此種技術，生產中必須要在正確認識其風（fēng）險性的基礎上，通過加強（qiáng）防範，來盡量減少安全（quán）事（shì）故的發生。
 
       2 、機械冷加工技術在生產中的應用
 
       2.1 冷加工技（jì）術特點及其可能導致的問題
 
      一般而言，所謂的冷（lěng）加工其實就是指切削加工，是一種需要人工控製機械來達到（dào）加工目的的工藝。在（zài）采用此種技術進行材料加工的過程中，裝夾工具與切削器件間的高速運動既是達到切削（xuē）目的的主要方式，也是安全（quán）事（shì）故發生的根源。所（suǒ）以，機械加工過程中（zhōng）都會采取一些防護措施來保（bǎo）證相（xiàng）關人（rén）員的（de）人身安全。總體來講，此種技術可能導致的問題主要有兩（liǎng）類：首（shǒu）先，“職業病”。在應用冷加工技術的過（guò）程中，設備部件運轉（zhuǎn）會導（dǎo）致冷卻液以及礦物（wù）油四濺，這些物質（zhì）對人體（tǐ）皮膚的危害性很大，一旦接觸到工（gōng）人皮膚，便（biàn）很有可能（néng）引起皮膚病。同時，加工過程中（zhōng）因切削而出現的粉塵，也（yě）會經由呼吸係統進（jìn）入人體，誘發矽肺等疾病，嚴重危害工人健康。其次，傷害事故。在采用冷加工技術進行機械製造（zào）的過程中，運轉中的設（shè）備極易給工人身體（tǐ）造成傷害。通常來講，容易引發傷害事故的設備部件包括刀夾具、飛（fēi）輪、鏈（liàn）條（tiáo）、齒輪等。由於可造成傷害的設備部件較多，工人在沒有做好防護或者操作不當的情況下，極易遭受到機械傷害，嚴重時（shí）還會（huì）因此喪命。所以，對於冷加工技術，生產中一方麵要明確其在經濟方麵和加工效果方麵的優勢，另一方麵也必須要正（zhèng）視其應用過程中可能導致的風險，加強（qiáng）防範。
 
      2.2 機械冷加工工藝
   
      齒輪是機械設備的重要部件，但其（qí）同時也是最容易導致傷害事故的部件之一，這一點是由齒輪的樣式與運轉方式決定的。在機械運轉的過程中，齒輪會發生咬合，這一瞬間產生的力量極易導致嚴（yán）重傷害。剃齒刀是齒輪的重要組成部分（fèn）。齒輪加工的（de）原理就是一對斜齒輪雙（shuāng）麵無側隙齧合的（de）過程中，其加工狀態如圖1。實質上，剃齒輪就是一個高精度（dù）的斜齒輪。當在工作過程中，機床工作台（tái）上的兩（liǎng）頂尖可以自（zì）由轉動。也就是說如果工作人員沒有及時控製住齒輪（lún），或是在齒輪加工過程中不小心觸摸（mō）到了齒輪，就很容易發生加工事故，給工作人員造成身體損傷。由此可見，齒（chǐ）輪冷加工工藝雖然具有經濟和效果上的優勢，但是它也具有一定的危害（hài）。隻有規範操作，才（cái）能規避傷害。

                             圖一 齒輪加工
   
      2.3 應用建議
   
      2.3.1 減少職業（yè）病方麵（miàn）
   
      鑒於冷加工技術的應用極易導致工人（rén）患上“職業病”，在（zài）生產的（de）過程中，企業有必要采取以下防護措施：首先，盡量以肥皂水來取代礦物油，以降低工人患（huàn）皮膚病（bìng）的幾率。其次，對冷卻液的質量（liàng）進行控製，尤其（qí）是其中的刺激物（wù）質，必須保證含量符合規定。同時，還要保證（zhèng）有機酸含量在（zài）10%以下、遊離堿在0.2%至0.25%之間。為了避免冷（lěng）卻液接觸到人體（tǐ），實際生產中還應考（kǎo）慮設（shè）置擋板。再次，考慮到（dào）切削加工時會有粉塵產生，生產（chǎn）中可（kě）借助相應的抽風裝置來減少空氣中的粉塵，進而降低工人患矽肺等（děng）嚴重疾病的可（kě）能性。或者，也（yě）可以（yǐ）通過罩住磨石、以濕式研磨來代替傳統（tǒng）方式等（děng）辦法來減（jiǎn）輕粉塵問題。最（zuì）後，在現（xiàn）實條件允許的情況下，建議企業添置一些先進（jìn）的自動化裝置，以自動化操作（zuò）（比如自動加料）來取代人工操作，進而減輕加工過程對工人健（jiàn）康的威脅。
 
      2.3.2 減少傷害事故方麵
 
      為了減少機械傷害事故的發生（shēng），本文建議（yì）采取以下防範措施：

     （1）保證車間照明條件，減少（shǎo）不必要的外（wài）傷事故（gù）。
     （2）對設備性能進行檢查，保證其質量合（hé）格、安裝合理、保養到位，以（yǐ）減少設備帶來的安全隱患。這就要求企業重視設檢查，並（bìng）切（qiē）實做好維護工作。考慮到當（dāng）前生產中使用的設備種（zhǒng）類比較多，為了保（bǎo）證維護（hù）的針對性（xìng），生產管（guǎn）理中就要注重根據設備特點，明確引（yǐn）發傷害事故可能性高的部件，進而製（zhì）定相應的保養方案。
     （3）規範安裝必要的防（fáng）護裝（zhuāng）置，以提升設備本身的安全性，減輕其對工人安全的威脅。在安（ān）裝（zhuāng）防護裝置的過程中，原則上應將操作平麵作為依（yī）據，將不超過兩米的危險部件全部考慮在內。在安裝（zhuāng）結束後，技術人員還必（bì）須進行檢查，確認裝置是否牢固、性能是否足夠可靠、強度（dù）是否能夠適應機械工作要求。一般來講，防護裝置的安（ān）全要求是經久耐用、不會對設備（bèi）作業產生（shēng）抑（yì）製（zhì）作用、不影響正常的檢修。
     （4）科學進行設備設計，盡量保（bǎo）證後（hòu）期（qī）檢修（xiū）的便利性。這樣做（zuò）可以減少設備運轉中的安全隱（yǐn）患，減（jiǎn）弱其對工人的威脅。
     （5）保證限位裝置的可靠（kào）性，以防（fáng）部（bù）件越位引（yǐn）發危險。
     （6）保證製作（zuò）裝置能夠正常（cháng）工作，以便在危險發生時實（shí）現有效製動（dòng）。
     （7）必須保證傳動機（jī）械配有相應的控製裝置，比如（rú）防漏（lòu）裝置等（děng）。
     （8）對於可（kě）能在機械運動時（shí）被甩飛的某些部件，必須要設置一定（dìng）的安全裝置（zhì），比如防護罩等。這樣做可以避免零部件（jiàn）被甩（shuǎi）出造成傷害，有助於保障周圍人員的安全。
     （9）如果操作位置與地麵間距大於兩米，則（zé）必須要設置欄杆等防護設施。
     （10）應保證控製裝置處於操作者視線範圍內，以免出現誤操作。
     （11）在設備設計的過程中，應考慮噪聲汙染對工人（rén）注意力及情緒的影響，注（zhù）重減低設備噪音。噪音可導致工人心情煩躁、注意力（lì）分散，增大工人誤（wù）操作的可能性，所以，控製設備噪聲其實也是減少傷害事故（gù）的必要舉措。
 
      3、結語
 
      總而言之，雖（suī）然冷加工在生產中應用價值較（jiào）高，但其帶來的安全問題也同樣不容忽視。所以，企業在積極應用此項技術的時候，就（jiù）不能隻關注其在成本（běn）及加工效（xiào）果方麵的優
勢，還必須要考（kǎo）慮其帶來的風（fēng）險，並在生產管理工作中（zhōng）針對（duì）其易導致職業病和傷害（hài）事故的特點，采取必要的防範措施，盡量減少生產（chǎn）加工作（zuò）業過程中的安全隱患。