摘　要：齒輪在機械轉（zhuǎn）動的過程中起到了至關重（chóng）要的作用，目前我國的齒輪製造工藝技術在生產製造過程、工藝方法、產品精度等方麵（miàn）都發生（shēng）了不同程（chéng）度的變化。本文係統地介紹了齒輪（lún）製造的加（jiā）工工藝方法，找出存在的不足並探索解決辦法，最後對齒輪的（de）加工應用新動向做了總結。
 
       關鍵詞：齒輪 ; 加（jiā）工工藝 ; 工藝要（yào）求 ; 應用研究
   
 
      1　、前（qián）言
 
　　 盡管齒輪曆史由來已久（jiǔ），最早記錄是在三千多年前。由（yóu）於齒輪具有效率高、結構（gòu）緊湊（còu）、壽命長等一係列有點，所以它仍舊是目（mù）前人類應用最為廣泛的（de）傳動裝置（zhì），是各類機電產品的核心部件。近年來由於科學技術水平的不斷提高，很（hěn）多學科湧現出大量的新方法、新技術，這些因（yīn）素給齒輪的加工製造研究帶來了（le）新的活（huó）力，使得（dé）新理論、新結構、新工藝等都得到了（le）發展（zhǎn）和應用，推進了齒輪加工製造業的大力發展。
 
     2　、齒輪加工工藝概述（shù）
 
　　毛坯鍛造：廣泛（fàn）使用的方（fāng）法是鍛熱（rè）壓印，近幾年，生產機械軸開始大規模使用橫軋技術，尤其在（zài）加工複雜的階梯（tī）軸類工件上應（yīng）用普遍，應用這（zhè）種技術不僅（jǐn）能提高精度和加工效（xiào）率，還能減少資源浪費，節約成本。
 
　　正火：一般由於人工操作、設備誤差（chà）、環境影響等因素，使得工件冷卻速度難以控製，容易（yì）使組織結構不均勻，最終導（dǎo）致金屬切（qiē）削的熱處理。所以必須使（shǐ）用等溫正火來處理，此過程是通過齒輪切削硬（yìng）度和熱處理加工後（hòu），達到合適的溫度來減少齒輪鋼材料（liào）的熱（rè）變形，實踐也證明（míng）此方法效果明顯。
 
　　車削加工：為滿足高精度（dù）加工的（de）齒輪定位要求，齒坯加工現在均采用（yòng）數控車床，而且為了滿足端麵與內控的垂直度要（yào）求，提高（gāo）齒坯的精度，確保齒輪的加工質量，要機械夾緊不反複磨車刀，同步完（wán）成孔徑、外徑和端麵（miàn）的（de）加工。數控車床的加工高效率有助於（yú）設備數量（liàng）的（de）減少，經濟效益明顯。
 
　　滾、插齒：目前滾刀、插（chā）刀刃磨後采用再次塗層技（jì）術（shù），非（fēi）常明顯的提高了刀具的（de）壽命，減少更換刀（dāo）具的次數，保證加工的穩定進行，帶來了較（jiào）大的經濟效益。
  
　　剃齒：是齒輪精（jīng）加工最（zuì）常用的（de）方法，因其高效、易於實現（xiàn）齒形和齒向要求的（de）優勢而被廣（guǎng）泛應用於齒輪（lún）生產中。
 
　　熱處理：常見的有淬火（huǒ）熱處理、滲氮（dàn）、滲碳等方法（fǎ），經過處（chù）理後表麵硬度高（gāo），中心塑韌性強，能有效提高齒輪（lún）的（de）耐磨性、抗疲勞、延長（zhǎng）壽命等。
 
　　磨削加工：主要是通過對齒輪（lún）的內襯、外徑及斷麵的精加工來提高裝配安裝的精度。
  
　　檢驗：本過程非常重要，主要是在齒輪裝配前對齒部進行的檢查清理過程，避免裝配後出現噪聲，此過程利用綜合檢查儀觀察齧合偏差來完成。
 
      3　、目前齒輪加工工藝常見問題及解決（jué）對策
 
　　（1）常見問題。受到技術水平和人工（gōng）操作等因素的影（yǐng）響，齒輪加工製造過（guò）程仍存在一些問（wèn）題。比如齒數（shù）不（bú）準、齒形不對稱（chēng）等。造成齒數不準的原因主要是滾刀選用不合適、毛坯尺寸誤差大等。造成齒（chǐ）形不對稱的主要原因安裝滾刀時（shí）沒有對準、螺旋角引起的誤差等。
 
　　（2）解決對策（cè）。針對（duì）齒數不準的問題（tí），首先要（yào）合理選擇滾刀，保證滾刀的模數及壓力角相同，螺旋角相近，這樣才可以保證齒形誤差在允許範圍內。如果齒形誤（wù）差已經偏大，可以將滾刀的安（ān）裝角度微微調整一下，符（fú）合要求的規格（gé）參數即可。其次要注意齒輪毛坯尺寸的確定，毛坯加工在齒（chǐ）輪的製造中占有非常（cháng）重要的地位，技術人員應高度重視，最後（hòu）還要注意附加運動方向的準確性。
 
　　針對齒形不對稱的問題，要（yào）做到提（tí）高滾刀（dāo）的安裝精度和提高滾刀刃磨質量，建（jiàn）議采用具有高精度、低價格、易操作特點（diǎn）的滾刀刃（rèn）磨床。此外要經常對交換齒輪的安裝和運轉狀況做全方位檢查，保證車（chē）床的穩定運轉。
 
     4　、齒輪加工（gōng）應用新動向
 
　　現在齒（chǐ）輪加工行業對齒輪的製造（zào）精（jīng）度，高效生產、綠色生產等方麵的要求越來越（yuè）高，所以齒輪製造研究（jiū）技術出現新的動（dòng）向：
 
　　（1）高效自動化。隨著（zhe）計算機技術的（de）不斷發展，數控技術已經大範圍應用在齒輪加工業，利用數字化控製和網絡控製技術，可以讓設備（bèi）自動識（shí）別工件正確與否、刀具磨損情況等，真正實現無人操（cāo）作、高效自動化（huà）生產的目的（de）。
　　（2）綠色環保生產。在切削時為延長刀具的（de）壽命，常常會使用切削液（yè），但飛濺的切削液和形成的油霧會對環境和工作（zuò）人員的身體造成傷害。為解決這種問題，出（chū）現了高速幹（gàn）切技術，不僅大（dà）幅度（dù）提高了加工效率，也延長（zhǎng）了刀具的（de）使用壽命（mìng），所以未來幹切切齒技術將成為滾齒加（jiā）工的發展趨勢。
　　（3）硬齒麵加工技（jì）術。隨著砂輪材料的性能提高和磨齒機向自動化發展程度越來越高，磨齒（chǐ）機的工作效率得（dé）到了大幅（fú）度提高，現在被廣泛的應用在齒（chǐ）輪加工（gōng）中，尤其是汽車齒輪的（de）加工。此外目前國內正在試用滾齒 - 熱處理（lǐ） - 強（qiáng）力珩齒這種新工藝，相信不久之後也會得到普遍應用。
 
     5　、結語
 
　　綜上所（suǒ）述，齒輪的加工製造過程中包括了很多的環節（jiē），若想製造出較高（gāo）精度的齒輪，就要做好每一個環節的工（gōng）作，嚴格執行齒輪加工工藝流（liú）程。對於加工過程中存在的問題要及時發現並努力找（zhǎo）到解決辦法。而且齒輪加工現在正逐漸朝著（zhe）高效自動化、全程數控化、信息智能化方向發展（zhǎn），相關工作（zuò）者應懂得抓住這一趨勢，大力促進齒輪加工的發展及其應用（yòng）的廣泛（fàn）推廣。