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車床快速對中心高尺

2016-11-11 來源：汕頭市高級技工學校作者：李貴（guì）長

摘要:車床快速（sù）對中心高尺是在車床上安裝車刀時測（cè）量車刀墊片（piàn）高度使用的一種實用快（kuài）捷的量具，經車（chē）床對中心高尺測量，能準確地測得車刀刀尖距離工件的（de）中心高度差值是多少，操作者可以（yǐ）直接找到相應規格尺寸厚度的墊片（piàn）墊在刀架上快速安裝（zhuāng）好車刀，使對刀快速、準確、方便。

關鍵詞:車床；中心高；對（duì）刀尺；車刀；安裝

在使用車床加工零件過程中，經常（cháng）需要裝（zhuāng）拆更（gèng）換不（bú）同的（de）車刀（dāo）。在車床刀架上更換不同（tóng）的車刀時（shí），都需要調整車刀（dāo）下（xià）麵放置（zhì）的墊刀片厚度，使車刀刀尖（jiān）與工件旋轉中心等高。在每次對車刀中心高時，都要反複裝拆車（chē）刀，調整墊片厚度，重複多次，這樣既費力也費時。如果能把車刀對中心高所需要的墊片在（zài）裝（zhuāng）刀前（qián）完成，那（nà）麽裝刀過程簡單又不費力（lì），這樣裝刀時隻需要把選得（dé）墊片厚度的車刀直接裝到車床刀架上就可以使用。解決車刀原本在對刀過（guò）程中出現不準確和費時的問題，為操作者提（tí）供方便。

1.車（chē）刀中心高對車N／jn'r的影響

“車工一把刀”，這句話說明車刀對車工的重要性。在車削加工（gōng）時，車刀（dāo）除了有正確的幾何（hé）角（jiǎo）度外，還要保證車刀安裝時刀尖是否嚴格（gé）對準（zhǔn）工件的旋轉中心這個問題。在車床上加（jiā）工（gōng）工件時，車刀裝夾對（duì）車削加工有多方（fāng）麵的影響，尤其是刀尖高低的影響最為顯著，直接影響車削能否正（zhèng）常進行、影響工（gōng）件加工質量（liàng）、影響刀（dāo）具使用壽命、更影響操作者安（ān）全等等方（fāng）麵。所以在車削加工時，車刀對中心高應當引起每一位操作（zuò）者的高度重視。

2.車刀對中心高時常出現的問題分析（xī）

在普（pǔ）通車床和數控車（chē）床／jn-v零件時，各種車刀對準中心高是車削前的基（jī）本工（gōng）作，但在對車刀中心高時經常會出現以下問題：

1)操作者在裝刀過程中，要反複調整墊片，如果沒（méi）有合適的墊片時，對刀將陷人多次循環重試過程（chéng），來回更換操作麻煩，花費大量時間（jiān），影響效率。

2)操作者在（zài）數控車床上用試切法對車刀中心高時，還會出現以下幾種情況：

(1)機床（chuáng）處於運轉狀態，對於操（cāo）作者來（lái）說難免存在畏懼心理，此時（shí）操作者容易出現錯誤（wù）的（de）判斷；

(2)對刀操作時，受車床刀架部件結構給觀察視線帶來的影響，操（cāo）作者要（yào）俯身近距離判斷，這樣容易對操作者的生（shēng）命安全構成威脅；

(3)車床車削至（zhì）中心點時，如（rú）果車刀過高或過低時（shí），操作（zuò）者處理不當，車刀（dāo）容易出現崩（bēng）刀現象，影（yǐng）響車（chē）刀的正常（cháng）使用；

(4)如果（guǒ）視線方向不是沿（yán）著車刀刀尖的水（shuǐ）平方向觀察，會造成視線誤差（chà）的影響（xiǎng），此（cǐ）時車刀刀尖往往是高於車床主軸中心（xīn）線，會（huì）給操作者造成誤判斷。

3)通過多次試墊片過程最終完（wán）成對刀，但在夾（jiá）緊時，墊片與墊片之問存在（zài）間隙，墊片（piàn）越多，間隙越大，夾緊越（yuè）容（róng）易出現車刀下降，若下降嚴重，仍需重新（xīn）對刀。

4)因車床對中心不準確導致（zhì）車刀損壞，需要重新刃磨車（chē）刀，占用了刃磨車刀和安裝刀具等輔助時間。影響加（jiā）工效率，如此反複，會造成操作者厭煩心理。

3.車刀對中心高（gāo）尺設計（jì）說明

3．1組成（chéng）結構

l底座；2．遊標量筒；3．固定量柱；4拉柄；5．壓杆；6．偏心輪（lún）；7．支架（jià）；8．車刀；9．墊片；lO．彈簧；11．可調螺釘；12．螺栓等組成(如圖1)所（suǒ）示。

3．2設計原（yuán）理（lǐ）

車刀對中心高尺（chǐ）的測量設計原理與高（gāo）度尺相類似，固定（dìng）量柱刻度一格為1mm，遊標量筒刻度（dù）一格為0．9mm，可（kě）測得精度值為（wéi）0．1mm。遊· t標量筒可（kě）根據測量需要上下移（yí）動，當測量車刀中心高度時，遊標量筒、的⋯0’刻線與固定量柱⋯0’刻線對齊，此時車（chē）刀刀尖（jiān）與車床主軸回轉中心等高，如果遊標量筒上的⋯0’線在固定量柱“O”線之下時，差值即為車刀需要墊高（gāo）的高（gāo）度。如下圖所示（shì），讀數分為（wéi）以下3個步驟：(1)讀整數．首先讀出固定量柱上遊標量筒“O”線以上的整毫米值，固定量柱上每格為lmm；即讀（dú）出整數值為2mm。(2)讀小數（shù），找出遊標量筒與（yǔ）固定量柱對齊的刻線格數，乘以刻線精度0．1，得到小數（shù）值，即小數部（bù）分為6x0．1=0．6mm。(3)兩數相加，2mm+0．6mm=2．6mm，2．6mm即為車刀所需墊片厚度值（zhí）(如圖（tú）2)所示。

圖1 車刀（dāo）對中（zhōng）心高尺示意圖

圖2測量讀數（shù）示意圖

3．3使用說明（míng）

初次使用車（chē）床快速對（duì）中心高尺時，根據對應車床的中心高，鬆開底（dǐ）座的可調螺釘，上下調整固定量柱至測量麵與底座距離等於車床中（zhōng）心高度值。鎖緊可調（diào）螺釘，方可（kě）使用。

圖3規格墊片

車床快速（sù）對中心高（gāo）時，向上提拉柄，螺釘（dìng）帶動遊標量筒向上移動，把（bǎ）車刀放在底座平麵上（shàng），壓杆下壓利用偏心輪把車刀固（gù）定，遊標量筒在彈簧的作用下向下移動測量，獲得測量讀數。

3．4規格墊片

在車床上配（pèi）套O．1mm、0．2mm、0．3ram、0．5mm、lmm、2mm厚度墊片若幹數量(如圖3)所（suǒ）示（shì）(注：應在墊片上（shàng）刻上相（xiàng）應（yīng）厚度尺寸數字，在選（xuǎn）用墊片時（shí）直觀方便)，對刀時根據測量出的中心高度差，選（xuǎn）擇相應尺寸的墊（diàn）片，選用時盡可能減少墊片數量，優先選擇厚墊片，盡量避免因墊片之（zhī）間不平整對車刀裝夾帶來影響。

4.車刀對中心高尺的使用效果

4．1縮短裝刀（dāo）時間

使用車床快速（sù）對中心高（gāo）尺安裝車刀時，一次即可準確完成對刀操作，車刀所需要墊片厚度可直接測量（liàng）讀（dú）取，墊片厚度尺寸規格化，可減少對刀過程反複增減墊片調整次（cì）數，有效縮短輔（fǔ）助操作（zuò）的時間。經實驗對比，使用車（chē）刀對中心高尺後正確安裝1把刀具約節省2到3分鍾的時間，若切削一個複雜的零件需要安（ān）裝4把刀具，那麽將節約（yuē）差不多lo分鍾的輔助（zhù）時間，顯而易見，這（zhè）能使操作者把更多時間用到機動（dòng）加工操（cāo）作中，提高（gāo）了生產效率。

4．2保證加工質量

使（shǐ）用車床快速對（duì）中心高尺安裝車刀時，保證了車刀刀尖的準確對中，從而保證了車刀（dāo）在車（chē）削時具備正（zhèng）確的幾何切削角度，減少刀具與零件表（biǎo）麵問的摩擦，提高了刀（dāo）具的耐用度，使車削達到要求的粗（cū）糙度數值彳減少車刀中（zhōng）心高的誤差對尺寸精度控製的影響。

4．3保證操作安全

使用車床快速對中心高尺安裝車刀時，操作者能（néng）正（zhèng）確地調整好車刀中心高，可避免因車刀安裝過高或過低，車刀幾何角度發生變化，車削時受切削力變化的影響，導致車刀的損壞或工件的飛出（chū），造成安全事故，不利操作（zuò）者安全。

4．4降低損耗成本

使用車床快速對中心高尺安裝車刀時，崩車刀的現（xiàn）象減少，修磨車刀（dāo）的次數也隨（suí）之而減少，同時車刀、砂輪、用電（diàn）量等消耗也減少，這就符合實際生產要求和經濟指（zhǐ）標。

5.結束語

在工件的車削加工過程中，工件裝卸、刀具調整等（děng）輔助時間，占加工周期中相當大的比例，其中刀具的調整費時費（fèi）力。統計資料表明，1個工件的加（jiā）工，純（chún）機（jī）動時間大約隻占總時間的（de）55％，工件裝夾和（hé）車刀安裝等輔助時（shí）間占45％。因此．車刀對中心高尺便發揮出極大的便利性。

從安全、實用、節能、方（fāng）便的角度，車床快速對中心高尺適用於（yú）普通車床和數控車床生產的需要，解決了車刀安裝費時、不準確和操作安全的問題

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