摘要：通過對圓柱齒輪加工工藝的分析可以發現，在其應用的過程中，本身的工藝製造精度對工（gōng）藝性能有（yǒu）著（zhe）十分重要的影響。因此，在圓柱齒輪加工工（gōng）藝的技術應用中，應該逐漸（jiàn）提高傳統的工（gōng）藝水平，從（cóng）而為整個（gè）工藝（yì）技（jì）術的發展奠定良好的基礎，通（tōng）過（guò）對工藝水平優化分析，對工藝加工理念進行（háng）簡（jiǎn）單闡述，旨在為其加工產業的發展奠定良好的基（jī）礎。

     關鍵詞：圓柱齒輪；加工工藝；技（jì）術優化（huà）；措施分析

       圓（yuán）柱齒輪是機械產品設計中的基礎零件之一，加工的工藝水平對產品（pǐn）的設計性（xìng）能有（yǒu）著十分重要的影響。因此，隨著機械技術的逐（zhú）漸發展，機械產品的應用（yòng）性能逐（zhú）漸提高，所以，對齒輪加工工藝（yì）的進度要求也就越（yuè）高。近年來，通90JB179-83 理念的（de）貫（guàn）徹及執行（háng），在齒輪精度設計的過程中，對其標（biāo）準（zhǔn）內容的設計有了更（gèng）高的要求，很多企業以及科研單（dān）位進行了（le）大量的統（tǒng）計工作，並對基本的加工工藝進行了技術分析，從而（ér）不斷推動了齒輪加工的技術創新性發（fā）展。

     1 、圓（yuán）柱（zhù）齒輪加工工藝的特點

     圓柱齒（chǐ）輪的設計在（zài）現代化機器設計中的應用十分廣泛，其技術的應用是按（àn）照規定的速度以及傳遞的理念進行合理分析的。對於齒輪的結構而言，由於使用的要求存在著不同，其結構（gòu）的設計也就（jiù）會出現（xiàn）一定的差（chà）異，通過（guò）工藝角（jiǎo）度的分析，可以將齒輪的設計分為兩個部分（fèn），分別是齒圈以及輪（lún）體；按（àn）照齒圈的分布形式，將其分為直齒、斜齒等，其具體的圖示（shì）可以通過圖1 展示。

     
  
                              圖1 圓柱齒輪的（de）結構形式（shì）

     2、 圓柱齒（chǐ）輪加工工藝水平優化措施

     2.1 齒輪材料的選擇（zé）及熱處理

     首先，對於材料的選擇而言，齒輪應該按（àn）照（zhào）使用時工作的基本條件以及（jí）適合的材料進行工藝的加工，齒輪（lún）材料是否合適會直接影響到工藝加工的性能以（yǐ）及使用的壽命。通常情況下，在（zài）低速重載傳（chuán）輸齒輪的應用過程中，齒輪會受到壓力變形以及磨損的影響（xiǎng），從而導致齒輪容易（yì）出現折斷（duàn）的現象。因此，在工藝（yì）技能加工的過程中，應該選擇（zé）機械強度較為強硬的綜合（hé）性力學材料，例如（rú）18CrMnTi。對於線速度高（gāo）的傳力（lì）齒輪而言，齒麵（miàn）交容易產生（shēng）疲勞點蝕現（xiàn）象，這就需要（yào）齒麵具有較高（gāo）的硬度，因此，可以使（shǐ）用38CrMoAlA 的氮化鋼作為（wéi）原料。其次，在齒輪熱處理技術應用的過程中，齒輪的（de）技術加（jiā）工會存在著不同的目的，因此，在熱（rè）加（jiā）工的過程中應該注意兩種熱處理理念（niàn）。第一，在毛坯熱處（chù）理的技（jì）術（shù）應用中，應該在齒（chǐ）輪加（jiā）工前後進（jìn）行（háng）預熱處理，這麽做主要是為（wéi）了清除鍛（duàn）造或是粗加工過程中所形成（chéng）的（de）殘餘熱量，逐漸改善材料的（de）切削性能，為整個工藝技術的優化（huà）提供充分性的保證。第二、齒輪的熱處理以及齒形加工（gōng）完畢之後，為了逐漸（jiàn）提高齒麵的硬度以及耐磨的性能，可以采用滲碳淬火以及高頻淬火等工藝技術的處理理念（niàn），從而優化工藝技術的處理形（xíng）式，為齒輪（lún）零件的工藝優化提供合理化的依據。

     2.2 齒輪（lún）基準工藝的選擇（zé）

     在齒輪加工工藝的技術選擇中，齒輪基準的加工工藝會經常出現由（yóu）於齒輪結構而存在的差異性，在帶軸齒輪的分析過程中，主要是將齒輪（lún）的頂點作為孔定位，空心軸的應用，主要是將中心孔鑽出之後，將兩端的斷孔進行斜麵定位。在設計的過（guò）程中（zhōng），當出現（xiàn）頂點定位的進度過高時，就應該將基準線進行統一性的融合，對（duì）於帶孔的齒輪采用常用的不同定（dìng）位理念，從（cóng）而提供工藝（yì）技術的處理水平。

     2.2.1 內孔（kǒng）以及端（duān）麵定位。對於這種定位方式而言，主要（yào）是在工作的過程中將定位方式以工（gōng）件內孔的定位方式進行連接，通過（guò）位置的確定，將端（duān）麵（miàn）作為軸定為的基準點，與此同時，應該在麵對端麵的位置夾緊。通過這種（zhǒng）技術理（lǐ）念（niàn）的（de）應用，可以實現準確性的定位分析，在設計以及技術優化的同時（shí），實現合理性（xìng）的技術應（yīng）用，提（tí）高定（dìng）位精（jīng）確度（dù），從而生產出大批量（liàng）的零件，但（dàn）是，在整個工藝技術優化的過程中（zhōng），其工藝製（zhì）作技術相對（duì）較高，這就要想相（xiàng）關的設計人員應該逐漸提高技術的應用理念，從而為工藝內容的（de）建立及發展奠定良好的基礎。

     2.2.2 外圓和（hé）端麵的定（dìng）位。在（zài）工件的設計及加劇軸心（xīn）的配合間距出（chū）現較大縫隙的情況之下，可以采用千分表矯正外圓的技術理念，確定（dìng）中心位（wèi）置，並將端麵進（jìn）行軸向（xiàng）的定位分析，在某一端麵將其夾緊。對（duì）於這種定位方式而言，在工作（zuò）的過程中對（duì）於每個工件都應該得到係（xì）統化的矯正。與此同時，對於齒坯的內、外圓同軸，要求（qiú）在（zài）設計的過程對其設計要求相對較高，但是，對於（yú）夾具精度的設計要求卻不高，因此，在這種技術應用的過程中，較適合小批（pī）量或是單（dān）件的產品生（shēng）產。總而（ér）言之，在現階段齒輪基準工藝的（de）選擇過程（chéng）中，要想提高工藝的精確度，在（zài）加工的過程中就應該充分滿足以下幾點要求：第一，選擇基準（zhǔn）重合且統一的定位方式。第二，在內（nèi）孔定位時，應（yīng）該注意配合間隙的時間應該盡可能（néng）的減少。第（dì）三，定（dìng）位的端麵與定位孔以及外圓之間應該實現一次性的裝夾，從而充分保（bǎo）證基準定位的（de）垂直度。

     2.3 齒輪毛坯的技術加工（gōng）

     齒麵加工前中的齒（chǐ）輪毛坯加（jiā）工，是齒輪就（jiù）加工中（zhōng）核心的組成部分，主要是由於齒麵加工技術以及檢測水平的應用，會按照檢（jiǎn）測的標準（zhǔn）進行基準內容的分析，逐漸優化技術工（gōng）藝的加工理念。與此同時，在工藝水平優化的同時（shí），也應該保證齒輪的加工質量（liàng），從而為毛坯的加（jiā）工（gōng）提供（gòng）充分性的保證。如果在齒輪加工工藝中，要求將分度圓（yuán）作為齒輪厚度的測定方式，就應該注意優化（huà）齒頂（dǐng）圓的精確度，在齒輪厚（hòu）度（dù）檢測的過（guò）程中，注意是將檢（jiǎn）測作為基準，因此，在（zài）加工時應該（gāi）注意以下（xià）內容：第一，要（yào）保證齒頂圓作為測（cè）量好的基準，並嚴格（gé）按照（zhào）尺寸進行控製。第二，在定位端麵以及定位孔的處理中（zhōng）應該保（bǎo）持外圓的垂（chuí）直度，提高齒輪製造的（de）精確度，第三，齒輪形狀以及齒端的加工應（yīng）該實現其合理性。

      3 、圓柱齒輪加工工藝（yì）水（shuǐ）平提高的趨勢

      隨著科技水平（píng）的逐漸發展，我國的圓柱齒輪加工工藝（yì）已經（jīng）得到了廣泛性的（de）發展，新性能的齒輪工藝得到了廣泛性的提升，因此，對齒輪加工工藝也就有了更（gèng）高的要求，所以，在工藝水平優化的（de）過程中，要想（xiǎng）實現工藝技術的提升，就應該做到以下幾點內容：首先，逐漸優化（huà）、調整新型機床，強化刀具結構以（yǐ）及製造工藝的合理應用，保證加工工藝的精確度，從而逐漸實現（xiàn）精（jīng）確性的製作理念。其次，應該嚴格控製齒輪加工過程中的熱處理理念（niàn），使熱（rè）變形（xíng）的誤差可以保持在下降到精度的一級範圍內。最後，應該及時開發並研究新的技術理念，通過工（gōng）藝技術的及時優化，尋求大批量（liàng）的齒輪生產技術，從而（ér）為（wéi）產品的開發以及工（gōng）藝的發展提供合理化的依據。對於我（wǒ）國（guó）企（qǐ）業而（ér）言，在現階段機床（chuáng）理（lǐ）念的研究過程中，應（yīng）該通過（guò）齒輪技術（shù）的合理化分析（xī），將現階段通（tōng）用的滾齒輪、滲碳淬火齒輪的加工工藝進行優化，從而為圓齒輪加工工藝水平的提高提供充分性的保證。

     4 、結束語

     總而言（yán）之，在現階段圓柱齒輪技術優化的過程中，為了實現加（jiā）工工藝的優化發（fā）展，就應該（gāi）建立健全的技術研究理（lǐ）念，通過對零件設計理念的優化分析，製定出合（hé）理化的工藝加工理念。與此同（tóng）時，在技術研（yán）究的過程中，應該形成特（tè）定（dìng）的風格（gé），強化（huà）產（chǎn）品的製作工（gōng）藝，逐漸設計出新型的設計工藝理（lǐ）念（niàn），從而為技術的創新以及工藝的發展奠定良好的基礎。