摘要：隨著我國經濟快速發展，齒輪傳動技術得到了不斷改革（gé）和創新（xīn），雙圓弧齒輪加工水平（píng）的不斷提高，推動了各行業的迅速發展，在我國（guó）社會主義現（xiàn）代化建設中發揮著重要推動作用。市場經濟體製下，雙圓弧齒輪（lún）加工（gōng）工藝（yì）的改進，使（shǐ）雙圓弧齒輪的性能（néng）得到大大提高，保證了雙圓弧齒輪減速（sù）器承（chéng）載能力的不斷（duàn）提高。文章（zhāng）就雙圓弧齒輪在使用過程中存在（zài）的問題進行分析，提出（chū）雙圓弧齒輪加工（gōng）工藝改進的具體（tǐ）策略，以不斷提（tí）高（gāo）雙圓弧（hú）齒輪加工的質量，促進雙圓弧齒輪傳動效率不斷提升。

  
    
     現代發（fā）展中，雙圓弧齒輪是單圓弧齒輪的新發（fā）展，具有使用壽命長、承載能力強、傳動噪音小和加工工藝簡單（dān）等特點，在發電、冶金、采油和礦（kuàng）山等行業（yè）中，得到了廣（guǎng）泛應用。

      1 、雙圓（yuán）弧齒輪在使用過程中存在的問（wèn）題

      根據雙圓弧齒輪的使用（yòng）情況（kuàng）和（hé）生產要求，選擇合適的規格，才能保證雙圓弧齒輪的（de）生產效率，延長減速器的使用壽命。目前，雙圓弧齒輪 在使用過（guò）程中存在的（de）問（wèn）題（tí）有如（rú）下幾個方麵：

      1.1 齒麵磨損問題

      在高速運轉過程中，減速器（qì）雙圓弧齒輪（lún）的齒麵會受到氣體、水（shuǐ）分等物質的腐蝕出現齒麵磨損問題，使雙（shuāng）圓弧齒輪的使用壽命受到嚴重影響。

      1.2 齒（chǐ）縫過（guò）大問題

      由於設計、選材和安裝等不到位或不合格的原因，使雙圓（yuán）弧（hú）齒輪出現齒縫過大的問題，導致相關（guān）設備在運行過程（chéng）中出現（xiàn）嚴重撞擊情況，最（zuì）終引起雙圓弧齒輪的運行出現失效，給企業正常生產造成極大危（wēi）害。

      1.3 齒端效應問題

      在生產過程中，雙圓弧齒輪起著重要的傳動作用，以維持其它機械設備的正常運轉，但是，隨著承載負荷的不（bú）斷加重，在高速運行情況下，雙圓弧（hú）齒輪會出現齒端效（xiào）應（yīng），導致輪齒發生齒端崩角的現象，使雙圓（yuán）弧齒（chǐ）輪轉動的噪音不斷增大，致使企業無法進行正（zhèng）常生產。

      2 、雙圓（yuán）弧齒輪（lún）加工工藝的改進策略（luè）

      隨（suí）著高科技信息技術的普遍應用，為了提高雙圓（yuán）弧齒輪的承載能力、減少齒輪間的磨損，促進企（qǐ）業經濟效益不斷（duàn）提（tí）升，對雙圓弧齒輪加工工藝進行改進的策略有以下幾個（gè）步驟：

      2.1 嚴格遵守加工要求（qiú），有效控製加工參數

      在進（jìn）行（háng）雙圓弧齒（chǐ）輪的加工前，要對雙圓弧（hú）齒輪的運行過程進行全麵分析，根據雙圓弧齒輪的傳動（dòng）特點和加工要求，運用現（xiàn）代CAD 圖形設計軟件和雙圓弧齒輪設計計算軟件進行設計，嚴格遵守（shǒu）加工要求（qiú），有（yǒu）效控製（zhì）加工參數，以保證雙圓弧齒輪的加工質量。因此，要做到以下幾點（diǎn）：

      2.1.1 避免縫隙過大，要（yào）保證軸齒輪的外（wài）圓和軸頸（jǐng）在一個圓心上（shàng）、內（nèi）孔和外圓同心，並且齒（chǐ）輪的斷麵和軸孔要保持垂直，以提高雙圓弧齒輪加工的可靠性（xìng）。

      2.1.2 嚴格控製齒距，要求小齒輪（lún）的調質硬度高於大（dà）齒輪，保持在（zài）五十赫茲以上，促進（jìn）齒輪平穩運行，並保證刀架導軌和工作台之間的平行（háng）距（jù）離，以減小雙圓弧（hú）齒（chǐ）輪軸向齒距的距離，延長小齒輪的使用壽命。

      2.1.3 對齒形的精（jīng）度給以（yǐ）高度重視，嚴格控製滾齒刀齒形（xíng）和切齒深度，運用先進的儀器設備進行（háng）度量，以有效（xiào）控（kòng）製加工參數，從（cóng）而保證雙圓弧齒輪的（de）傳動質量（liàng）和承載能力。由於齒（chǐ）輪齧合受滾齒刀齒形（xíng）和切齒深度的（de）影響，因此，在對雙圓弧齒輪進行加工時必須（xū）給以高度重視，以保證雙（shuāng）圓弧齒輪減速器的傳動質量，延（yán）長雙圓（yuán）弧齒輪的使用（yòng）壽命。

      2.2 提高雙圓弧齒輪加工精度和準（zhǔn）確性

      2.2.1 在進行雙圓弧齒輪的加（jiā）工改進時，首先要嚴格檢查滾刀杆的安裝精度，並運用（yòng）百分表確認刀杆的徑跳和基準斷麵的跳動情況，誤差必須小於0.02 毫（háo）米。由於滾到對中性與輪齒齒形有密切聯係，因此，為了提高（gāo）雙圓弧齒輪的齒形精度，要對漸開線齒輪進行準確區分，利用同模數的漸開線齒輪滾到進行雙圓弧齒輪的粗加工，同時運用相對應的滾刀完成（chéng）滾切。

      2.2.2 嚴格控製切齒的深度和厚度，以保證（zhèng）雙圓弧齒輪的平（píng）穩（wěn）性，同時，嚴格控製齒坯鑄（zhù）造時出現氣孔和砂眼，因此，在（zài）進行雙圓（yuán）弧齒（chǐ）輪的滾切時，要準確測量齒根圓直徑和弦齒深（shēn）度，保證雙圓弧的加工質量。由於（yú）雙圓弧齒輪對螺旋角的誤差反應很大，因此，要在（zài）同一台機器上使用同一把滾刀（dāo）進行一對相齧合齒輪的加工，盡量減小螺旋角的誤差，以有效控製齒形的誤差（chà），提高雙圓弧齒輪的加工精度。

      2.2.3 由於齒（chǐ）坯是粘土砂材料製造的，毛坯材（cái）料的分布不均（jun1）勻，雙圓弧齒輪的傳動運轉（zhuǎn）速度較低，因（yīn）此，嚴格控製齒輪（lún）的靜平衡，才能在扭矩作用下，提高雙圓弧齒輪的穩定性，促進雙圓弧（hú）齒輪工作效（xiào）率不斷提升。與此同時，嚴格控製雙圓弧齒輪的靜平衡，還（hái）可（kě）以消（xiāo）除齒輪轉動時產（chǎn）生的撞（zhuàng）擊，減少（shǎo）雙圓弧（hú）齒輪之間的磨損，從而保證企業生產正常運
行。另外，在進行齒坯安裝時，要高度重視齒坯位置的校正，並（bìng）對軸齒輪外圓（yuán）進行磨削，以保證外（wài）圓徑跳小於零點零（líng）二毫米。

      3 、結束語
 
 
     市場經（jīng）濟體製下（xià），雙圓弧（hú）齒輪（lún）已經被廣泛運用於我國各行業生產中，並形成了獨特的齒輪傳動技術體係，因此，加（jiā）快雙圓弧齒（chǐ）輪加工工藝的改進，才能不斷提高雙圓（yuán）弧齒輪的承載能（néng）力，增強齒（chǐ）根彎曲強度，延長齒輪使用壽命，促進企業經濟（jì）效益（yì）不斷推升。隨著經（jīng）濟全球化發（fā）展趨勢不斷加劇，雙圓弧齒輪加（jiā）工（gōng）技術水平已經取得一（yī）定成果，推動我國齒輪加（jiā）工技（jì）術研究工作不斷向前發展。