一、德（dé）馬吉森精機DMC 270 U可對重達9噸的大型工（gōng）件進行（háng）高效（xiào）加工 
 
 
 
    

     DMC 270 U全球首次亮相 帶（dài）有托盤交換係統，可對重達9噸的大型工件進行高效加工
     
     過去十五年裏，已有1000台德克馬豪龍門機床交付客戶使用，這一供貨數量在大型機床製造行業中絕無僅有。全新DMC 270 U機床（chuáng）為德馬吉森精機在（zài）此領域增添了一款高效萬能加工中心。這款5軸機床具（jù）有高度堅固的龍門式設計，並可在（zài）實現極高動態的情況（kuàng）下確保最大精度。節（jiē）省空間的快（kuài）速托盤（pán）交換係（xì）統與（yǔ）機身的高度靈活性相結（jié）合，為您提供高效生產基礎。托盤承重達9噸，可（kě）在加（jiā）工（gōng）同時進行裝（zhuāng）夾，自動化擴展可（kě）能性、加工空間和裝夾區以及維修（xiū）裝置（zhì）的極佳便於操（cāo）作性同樣在成功因素之列。機（jī）床的極高剛（gāng）性以及整（zhěng）體機床溫度調控確保（bǎo）最高精度。
 
     加工區空間增加2.4倍
 
     DMC 270 U在X軸/Y軸/Z軸上的行程為2700x2700x1600mm，相對DMC 210 U，橫向加長（zhǎng）了50%，縱向和垂直方（fāng）向分別加長了約30%。DMC 270 U托盤尺寸為2000x2000mm，其稍小的同款（kuǎn）機型托盤尺寸為1600x1400mm。加工空間擴大235%。此外，幹涉（shè）輪廓由於采用（yòng）新設計的銑頭而得到改進（jìn）。另一個（gè）優（yōu）點是，通過附加裝置的相應設計，保持了（le）很（hěn）小的（de）占地麵積。在（zài）允許工件重量為9000kg時，工件的最大尺寸有顯著擴大（dà），達到直徑3000mm和高1600mm。在這類機床級別中，這些絕對是（shì）最高值。
 
     通過最佳剛性和動（dòng）態性（xìng）能實現（xiàn）最高切削性能
 
     久經考驗的龍門結構的機床具有可（kě）垂直移（yí）動的橫梁和液壓平衡配重，在固（gù）有剛（gāng）性結（jié）構方麵經過再次提高。此外，機身完（wán）全由優質鑄（zhù）件(GGG60)製（zhì）造。新設計的B軸銑頭的擺動範圍從210°加（jiā）大到250°，而（ér）且還（hái）可在反方（fāng）向擺動（dòng）70°，這種特性與增（zēng）大B軸軸承組合，確保剛性提（tí）高15%的銑頭外殼更適合使用。擺動範圍獲得擴展，幹涉輪廓在（zài）更大運動範圍下得到（dào）改善，這些與集成在銑頭（tóu）座中的電纜拖鏈相結合，形成了更多應用可能。因此，在重點的刀具製造、模具製（zhì）造、機床製造，航天航空工業、能源行業以及醫療器械等不（bú）同領域，客（kè）戶對於德克（kè）馬豪龍門機床設計的興趣不斷提（tí）升。
 
     全新開發的B軸與具有同等剛性設計、且定位更為精確的數控旋轉工作台共同工作。在軸承加大和夾緊技術得到改進的前提下，該工作台（tái）提供的扭矩達到57000Nm，通過兩個全新電動支撐緊（jǐn）湊型變速箱，最高轉速可提高到每（měi）分鍾14轉。除了更高的B軸擺動速度和獲得改進（jìn）的數控工作台之外，新型DMC 270 U提供更高的（de）動態特性（xìng），因此也在其所在級別樹立了標準。
 
     新型powerMASTER 1000®電機主軸以每分鍾（zhōng）9000轉（zhuǎn）的速度、最大77kW的功率以及1000Nm的扭矩確（què）保（bǎo）了高效重（chóng）型（xíng）切削。除（chú）速（sù）度為每分鍾12000轉、功率44kW、扭矩為288Nm的標配SK 50/HSK-A 100電機主軸（zhóu）之外，還（hái）可選配其他5種電主軸--其中包括扭（niǔ）矩為404Nm時，速度為每分鍾15000轉、功率為52kW的模具（jù）製造主軸，或帶HSK 63接口（kǒu）、功率為35kW、速度最大為每分鍾18000轉（zhuǎn）的用於高速切削的電機主軸。不僅主驅動超平（píng）均（jun1）水（shuǐ）平，還有速度為（wéi）每分鍾（zhōng）6300轉、功率（lǜ）44kW時扭矩為1550Nm的HSK-A100型齒輪主軸。
 
     除B軸（zhóu）配置外（wài），該龍門機床還可選配帶有平行於X軸擺動軸的A軸銑頭座。此銑頭座可與匹配的電機主軸進行（háng）連接（jiē）。
 
     最大的溫度穩定性以及20%的剛性提（tí）升確保最高精度
 
     憑借對所有內部熱源的冷卻（què），DMC 270 U將持續穩定的整體機床溫度調控與高機床剛性相結合，實現了標準情況下Pmax<12μm的（de）定位精度，通過精度包更可達到Pmax<9μm的定位精度。此外，在所有滾珠絲杠、主驅動和（hé）進（jìn）給驅動的外殼和電機、所有直線（xiàn）軸、銑（xǐ）頭和旋轉工作台（tái）的（de）B軸和C軸等（děng）都采（cǎi）取了全麵的全新冷卻措（cuò）施。由於控製櫃冷（lěng）卻係統得到了改進，控製櫃背麵的隔熱裝置（zhì）會隔離熱量（liàng），避免可能的影響。

    龍門機床（chuáng）的全麵生產率有了新的定義
 
     用於DMC 270 U的德馬吉森精機模塊可進一步降低生產（chǎn）時間和非生產輔助時間，並提供一係列自動化設備。由此而增加（jiā）的通用性和5軸銑削生產率，以及與一次裝夾（jiá）車削加工（gōng）技（jì）術的連接可能性奠定了拓展應（yīng）用領域的重要基礎。輪式刀庫與第（dì）4代duoBLOCK®機床相類似，可實現快速刀具（jù）更換。4刀輪的（de）輪式（shì）刀庫有63、123、183、直至243刀位的版本可供選擇，這種對標準（zhǔn）輪式刀（dāo）庫的擴展可最佳適應客戶的需（xū）求。此外，輪（lún）式刀庫非常緊（jǐn）湊，從而實現（xiàn）固有（yǒu）剛性（xìng）龍門機床的占地麵積最小化。另外，由於數控工作台的快移速度以及銑頭擺動（dòng）速度均獲得提高，這些（xiē）都進一步改善了龍門機床的生產（chǎn）率。
 
     我們還為您提供更多自動化設（shè）備，如托盤庫，或將一台直線（xiàn）托盤庫與多台DMC 270 U龍門銑削加工中心進行連接，而組合成一套製造係統。
 
     新型DMC 270 U機床節省能源
 
     在新開發（fā）的DMC 270 U中同樣采取了（le）具體（tǐ）的節能措施。設備僅使用高效、節能的（de）冷卻裝置，以（yǐ）擴展並優化（huà）機床溫度調（diào）控。此外，任何時刻所需的冷卻功率自動根據機床當（dāng）時的冷卻需求進行調（diào）整。同樣（yàng），諸如冷卻潤滑液（yè）泵等泵機則通過轉速調控（kòng）實現節（jiē）能。例如在CELOS界麵上（shàng）的功率（lǜ）值自動顯示功能不僅（jǐn）向機床操作人員（yuán）顯示當前能耗，更可幫助其采取相應的節能措施。
 
     全新德馬（mǎ）吉森精機風（fēng）格設計為實現最佳人體工學性能與（yǔ）操作便捷性提供（gòng）前提（tí）條件
 
     龍門機床DMC 270 U的加工區體積為11.7立方米，可以十分便捷地進（jìn）行操作。由於采用全新的（de）德馬吉森精機風格設計，DMC 270 U更具吸（xī）引力。加（jiā）工區經過改（gǎi）進的觀察（chá）視野符合（hé）人體（tǐ）工學設（shè）計，方便用戶操作，有利於高（gāo）效完成裝夾和自動化模式的操作。必要時，可從（cóng）外側更換（huàn）工作區保護板（bǎn），十分便於維修工作。
 
     所展（zhǎn）示的DMC 270 U配（pèi）備帶有（yǒu）21.5英寸ERGOline®和西門子控製係統的CELOS。德（dé）馬吉森精機的CELOS簡化並加速了從構思到成品的流程。其中，CELOS應（yīng）用程序（CELOS APPS）可使用戶（hù）實現對訂單、工藝流程（chéng）數據和機床數據的一體化數字化管理、記錄和顯示。CELOS還與（yǔ）生產排程（chéng）係統（PPS）和企業（yè）資（zī）源計劃係統（ERP）兼容，可與計算機輔助（zhù）設計（CAD）/計算機輔助製造（CAM）的應用係統（tǒng）聯網，並能夠（gòu）與（yǔ）前瞻性（xìng）CELOS應用程序擴展進行兼容。機床標配裝有Operate 4.5軟件的SIEMENS 840D solutionline操作係統，包（bāo）括19英寸ERGOline®。
 
     DMC 270 U亮點
 
     ·大（dà）型加工空（kōng）間，可對直徑達3000x1600mm以及重達9噸的工件進行加（jiā）工
     ·由（yóu）於數控旋轉工作台采用新驅動技術，動態性能可提高50%
     ·標配輪式刀庫可在加工同時與生產（chǎn）輔（fǔ）助時間進（jìn）行裝夾（雙（shuāng）輪以上（shàng））
     ·B軸帶有經過優化的幹涉輪（lún）廓以及集成電纜拖鏈，擺動範（fàn）圍為250°
     ·powerMASTER 1000®電機主軸具有77kW功率以及（jí）1000Nm扭矩，實現高（gāo）效加工
     ·模（mó）具製造電機主軸轉速每分鍾15000轉、扭矩404Nm、功率52kW，與HSK-A100型主軸以（yǐ）及主軸膨（péng）脹傳感器（SGS）搭配，可實現粗加工與精整加工的最佳效果
     ·通過智能溫度管理以及（jí）三點支撐，精（jīng）度高達12μm 

    二、德馬吉森精（jīng）機CTX beta 1250 TC全球首次亮相
 
 

    搭載全新旋轉銑削主軸compactMASTER® 的CTX beta 1250 TC加工空間（jiān）增大170mm
 
     第（dì）二代CTX車銑複合全套（tào）加（jiā）工中心（xīn）經過擴展（zhǎn）
 
     可對直徑（jìng）達500mm、車（chē）削長度1210mm的工件進行加工，占地麵積僅為10.2m2
 
     幾十年來，德馬吉森精機（DMG MORI）公司一直以其CTX係列在高端萬能車床市場樹立（lì）標杆。一項具有深遠（yuǎn）意義的裏程碑要數幾年前B軸在（zài）車床中的首次集成，這使當時經過全新開發的機床係列的功能領域擴展至車銑全套（tào）加工領域。如今，CTX家族包括九種（zhǒng）尺寸，並（bìng）可在此基礎上進行共40項擴展，以對不同尺（chǐ）寸的工件根據生產任務進行優化配置。德（dé）馬吉森（sēn）精機創新平台策略的最新（xīn）亮點便是如今的（de）第二代（dài）CTX beta 1250 TC，並（bìng）於在弗朗頓（Pfronten）開放參觀（guān）日上進行全球首次亮相。
 
     通（tōng）過第二代CTX beta 1250 TC，德（dé）馬吉森精（jīng）機公司在CTX家族內部對其複合全套加工中心產品進行擴展。CTX beta 1250 TC的設計普遍適（shì）用於直（zhí）徑達500mm、車削（xuē）長度達1210mm工件的車銑加（jiā）工，Y軸行程增加50mm，增至（zhì）250mm，由此提升了偏心加工的靈活度。在標配設備中（zhōng），進給速度提升65%，最（zuì）高可（kě）達50m/min，為機床帶（dài）來（lái）高度生產效率。動柱三個線性軸中MAGNESCALE的強大直接線性測量（liàng）係統則實現最高精度。通過應用可選的線性驅動設備，機床可以展現更大速度、動態性能與精度（dù）。在確保最高連續精度的同時，直接驅動對Z軸進行1g加速，速度可達（dá）60m/min，並對線性驅動提供5年質保（bǎo）。
 
     全新CTX beta 1250 TC的另（lìng）一大核心元素為帶有（yǒu）±120°無級擺動範（fàn）圍的直接驅動B軸。一大突出特性則在於全新車銑主軸compactMASTER®。長度僅為（wéi）350mm的主軸使加工空間增大170mm，由此可以通過長達400mm的刀具對350mm長的工件進行加工。全新compactMASTER®主軸具有HSK-A63（可選（xuǎn）Capto C6）接口，轉速達12000min-1，扭矩為120Nm，功率為22kW。您也可以選配轉速為20000min-1的高速版本。compactMASTER®主軸軸承具有大型尺寸，直徑高達70mm，與恒溫定子冷卻技術相結合可實現穩定性與精度（dù）。
 
     即使在標配版本中，CTX beta 1250 TC便已（yǐ）配有24位盤式刀庫。您也可選配48位以及80位鏈式刀庫。特別在工件範圍（wéi）較為多變的（de）情況下（xià），機床的應用性可以獲得顯著提升--不論是通過裝夾時（shí）間縮短或（huò）是通過對替代刀具進（jìn）行有針（zhēn）對性的應用可能性。
 
     為了應對不斷上漲的（de）能源價（jià）格，全新第二代CTX beta 1250 TC具有一係列節能組件。具有水混合物的（de）冷卻裝置、一座高能效控製櫃冷卻係統、可以實現更高加速（sù）性（xìng）能與（yǔ）更低能耗的同（tóng）步電機或者逆變器單元可（kě）以降（jiàng）低能耗達25%以（yǐ）上。
 
     CTX beta 1250 TC配備最新3D控（kòng）製技術。即使在標配中，機床便已搭（dā）載21.5英寸ERGOline® Control以及西門子控製係統的德馬吉森（sēn）精機CELOS®。CELOS®為所（suǒ）有全新德馬吉森精機高科技機（jī）床提（tí）供統一用戶界麵。在獨特（tè）的21.5英寸多點觸摸屏上，CELOS應用程序（CELOS® APPs）可使用戶實現對訂單（dān）、工藝（yì）流程數據和機床數據的一體化數字化管理、記錄和顯示（shì）。此外，機床的操作也獲得（dé）簡化、標準化（huà）與自動化。機（jī）床（chuáng）可選配裝有Operate 4.5軟件的SIEMENS 840D solutionline操作係統，包括（kuò）19英寸ERGOline®。
 
     在兩種情況下，標配版CTX beta 1250 TC機床已安裝ShopTurn 3G軟件，可以進行麵向車間的編程。通過DIN/ISO界麵，可以實現DIN與麵向車間編程之間的絕（jué）對靈活性。用戶同樣可以對ShopTurn循環與DIN功能進行結合。
 
     可選配獨家加工循環為CTX beta 1250 TC的應用可（kě）能性（xìng）錦上添花。通過在簡便（biàn）的對話框中輸入必要參數，您可為例如偏心車銑加工（gōng）或者具有多頭螺紋的特殊螺紋生（shēng）成加工功能。此（cǐ）外，還可提供（gòng）刀具分類（lèi）循環。根據您（nín）的調用程序對鏈（liàn）式刀庫中的刀具進行分類，通過這種方式可將非生產時間減少到最低限度。以創新加工循環為基礎（chǔ），設（shè）備最多可節省（shěng）60%的編程時間。
 

     
  
   “我們車銑機（jī）床的成（chéng）功也源自於（yú）簡單、快速的編（biān）程。此外，作為Shop Turn 3G控（kòng）製係統標配的補充，我們專有的（de）加工循環可（kě）加速加工過程。因此，與采用不同機床（chuáng）順序的加工方式相（xiàng）比，對越來越多的用戶（hù）來說，CTX TC係列是一種大有益處的選擇，”GILDEMEISTER機床有限公司總經理哈利•榮格（Harry Junger）對此深信不（bú）疑。
 
     CTX beta 1250 TC亮點
 
     · compactMASTER®：超緊湊車銑（xǐ）主軸，加工區大，占（zhàn）地麵積小，且扭矩提高20%，HSK-A63（Capto* C6）接口，轉速12000min-1，功率22kW，扭矩（jǔ）120Nm，高速（sù）版本轉（zhuǎn）速可達20000*min-1
 
     · 通過新型B軸增加170mm的空間：可對350mm長（zhǎng）工件進行水平通孔鑽孔或鏜孔加工，刀具長度最大可達400mm
     · 進給速度提高65%，實現更大動態性能，最（zuì）大可達50m/min（X/Y/Z=40/40/50m/min）
     · Z軸線性驅動*實（shí）現1g加速（sù）度，速（sù）度可達（dá）60m/min，確保最高連續精度，對（duì）線性驅動提供5年質保
     · Y軸行程增加50mm，增至250mm，在偏（piān）心加（jiā）工中靈（líng）活性更大
     · 全新3D控製技術：德馬吉森精機CELOS®帶有21.5英寸ERGOline® Control與西門子控製係統
     · B軸采用直驅(DirectDrive)技術，可實現5軸聯動加工（與（yǔ）加工循環*相結合)