根據下圖所示的待車削零件（jiàn），材料為45號鋼，其中Ф85圓柱麵不加工。在數控車床上需要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧麵、錐麵、退刀（dāo）槽、螺紋及倒角。要求分析工藝過程與工藝（yì）路線，編寫加工程序。

  車削零件圖

    1.零件加（jiā）工工藝分析

    (1)設定工件坐標係

    按基準（zhǔn）重合原則，將工件坐標係的原點設定在（zài）零件右端麵與回轉軸線的交點上（shàng），如圖（tú）中Op點，並通過（guò）G50指（zhǐ）令設定換刀點相（xiàng）對工件坐標係原點Op的坐標位置（200,100）

    (2)選擇刀具

    根據零件圖的加工要求，需要加工（gōng）零件的端麵、圓柱（zhù）麵、圓錐麵、圓弧麵、倒角以及切割螺紋退刀（dāo）槽和螺紋，共（gòng）需用三把刀具。

    1號刀，外圓左偏刀，刀具型號為（wéi）：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安裝在1號刀位上。

    3號刀，螺紋車刀，刀具型（xíng）號為：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安裝在3號刀位上。

    5號刀，割槽（cáo）刀，刀具型（xíng）號為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安裝在5號刀位上。

    (3)加工方案

    使用1號（hào）外圓左偏刀，先粗加工後精加工零件的端麵和零件各段的外表麵，粗加工時留0.5mm的精車餘量；使（shǐ）用5號割槽刀切割螺紋退刀槽；然後使用３號螺紋車刀加工螺紋（wén）。

    (4)確定切削（xuē）用量

    切削深度：粗加工設定切削深度為3mm，精加工為0.5mm。

    主軸轉速： 根據45號鋼的切（qiē）削性能，加工端麵和各段外表麵時設定切削速度為90m/min；車螺紋時設定主軸轉速為250r/min。

    進給速度（dù）：粗加工時設定進給速（sù）度為200mm/min，精加工時設定進給速度為50mm/min。車削螺（luó）紋時設定進給速度（dù）為1.5mm/r。

    2.編程與操作

    (1)編製程（chéng）序（xù）
 

    (2)程序輸入數控係統

    將表3-6-1中的程序在（zài）數控車床MDI方式下直接輸入數控係統，或通過計算（suàn）機通訊接（jiē）口將程序（xù）輸入數控機床的數控係統。然後在CRT屏幕上模擬切（qiē）削加工（gōng），檢驗程序的正確性。

    (3)手動對刀操作

    通過（guò）對刀操作設定工件坐標係，記錄（lù）每把刀的刀尖偏（piān）置（zhì）值，在運（yùn）行加工程序中，調用刀具的偏置號，實（shí）現（xiàn）對刀（dāo）尖偏置值的補償。

    (4)自動（dòng）加工操作

    選擇自動運行（háng）方（fāng）式，然後按下循環啟動按扭，機（jī）床即按編寫的加工程序（xù）對工件進行全自動加（jiā）工。

    例：

    如下圖所示零件，加工內容有外圓車削（xuē）、螺紋車削（xuē），螺紋車削應在（zài）外圓精車後進行。零件（jiàn）采用棒料毛坯進行加工，由（yóu）於毛坯餘量較大，因此，在進行外圓精車前應采用（yòng）外圓粗車指令去除大部分毛坯餘量，粗車後留0.2mm餘量（單（dān）邊（biān））。根據以上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外圓（yuán）精車刀（dāo）、切槽刀和螺紋車刀。其中F 62圓柱麵不加工，編寫零件（jiàn）的數控加工程（chéng）序：

數控車削綜合編程

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;