當（dāng）前，在板金衝壓加工領域，數（shù）控轉塔衝床以其衝壓（yā）速度快、加工精（jīng）度（dù）高、模具通用性強、產品（pǐn）靈活（huó）多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔衝床所使用的（de）模具，由於其精度及質量要求高，衝（chōng）壓速度快。用（yòng）戶在選購（gòu）某種（zhǒng）品質的（de）模具（jù）後（hòu），其使（shǐ）用和維（wéi）護（hù）的水平（píng），直接影響到工（gōng）件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控製設備運行成本的重要環節。因此，學習和（hé）掌握這方麵的一些知識並運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會（huì）起到重要（yào）的作用（yòng）。

　　下文論述數控（kòng）轉塔衝床（chuáng）模具在使用和維護中應遵循（xún）的一些（xiē）技術要點，並針對實際問題提出相應的解決辦法（fǎ），可能對用（yòng）戶（hù）具有良好（hǎo）的指導作用。

　　一、保證最佳的模具間隙

 　　模（mó）具（jù）間隙是指衝頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質（zhì）以及衝壓工（gōng）藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料（liào），延長模具壽命。

 　　通過檢查衝壓廢料的（de）情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會（huì）出現粗糙起伏的斷裂麵和較小的光亮麵。間隙越大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就越大，衝孔時（shí）會形成卷邊（biān）和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小（xiǎo）角度斷（duàn）裂麵和較大的光（guāng）亮麵。

　　當進行開槽、步衝（chōng）、剪切等局部衝壓時，側向（xiàng）力將使衝頭偏轉（zhuǎn）而造成單邊間隙過小，有（yǒu）時（shí）刃邊偏移過大會刮傷下（xià）模，造成上（shàng）下模的快速磨損。模具以最佳（jiā）間隙衝壓時，廢（fèi）料的斷裂麵和光亮麵具有相同的角度，並（bìng）相互重合，這樣可使衝裁力最（zuì）小，衝孔的毛刺也很小。

　　二、適時刃磨可有效延（yán）長模具的（de）使用壽命

  
　　如果工件出現過大的毛刺或衝壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查衝頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約（yuē）0．10mm的圓弧時，就要刃磨了。

　　實（shí）踐表明（míng），經（jīng）常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不（bú）僅會保持良好的工件質量，減小衝裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

　　除了知道（dào）模具何時（shí）刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規（guī）程（chéng）如下：

 　　1）刃磨時，將（jiāng）衝頭豎直夾持於平麵磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0．03~0．05mm，重複磨削直至衝頭鋒利，最大磨削量一般為0．1~0．3mm。

　　2）使用燒結氧化（huà）鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大（dà）小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂（shā）輪。

　　3）當（dāng）磨削（xuē）力大或（huò）模具接近砂輪時，加（jiā）冷卻液可防止模具過熱而開（kāi）裂或退火，應按照製造商要求選用優（yōu）質多用途冷卻液。

　　4）砂（shā）輪向下進刀量0．03~0．08mm，橫向進給量0．13~0．25mm，橫向進給速率2．5~3．8m/min。

　　5）刃磨後，用油石打磨刃口（kǒu），去除毛刺（cì），並磨（mó）出半徑0．03~0．05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

　　6）衝頭去磁（cí）處理並噴上潤滑油，防止生鏽。

　　三、消除（chú）和減少粘料（liào）的方法

　　由於衝壓時的壓力和熱量，會（huì）將板料的細（xì）小顆粒粘（zhān）結於衝頭表麵，導致衝孔質量差。去除粘（zhān）料可用細油石打磨，打磨方向應與衝頭運動的方（fāng）向相（xiàng）同，這樣光後會避免進一步粘料的（de）產生。不要用粗紗布等打磨，以免衝頭表麵更粗糙，更容易出（chū）現粘料。

　　合理的模具間隙、良好的衝壓（yā）工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采（cǎi）用（yòng）潤（rùn）滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取（qǔ）以下方法：

　　交替使用多個相同尺寸的衝頭（tóu）輪流衝壓，可使其在被重複使用之前有較長（zhǎng）的冷卻時間。

　　將（jiāng）過熱模具停歇使用。通過編程控製換模，中斷其長時間（jiān）重複工作，或降低其衝壓頻率。

　　四、衝很多（duō）孔時防（fáng）止板料變形的措施

　　如果在一張板上衝很多孔，由於衝切應力的累積板材就不能保持平（píng）整。每次衝（chōng）孔時，孔周（zhōu）邊的材料會（huì）向下變形，造成板料上表麵出（chū）現拉應力（lì），而下表麵（miàn）則出現壓應力。對於少量的衝孔，其影響並（bìng）不明顯，但（dàn）當衝孔數量增加時，拉、壓應（yīng）力在某處（chù）累積，直至材料變形。 　　消除此類變形（xíng）的一個方法是：先每隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這樣雖（suī）然也會產生應力，但卻緩（huǎn）解了在同一（yī）方向順序衝壓時的應力累積，也會使前後兩組孔（kǒng）的應力（lì）相互抵消，從而防止板料的變（biàn）形（xíng）。

　　五、盡量避免衝切過窄條料

　　當模具（jù）用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使衝頭彎曲變形，令一側的間隙（xì）過小或（huò）磨損加劇，嚴重時（shí）會刮傷（shāng）下模，使上下模同時損壞（huài）。

 　　建（jiàn）議不要步衝寬度小於2．5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板（bǎn）料（liào）會傾向彎入下模開口中（zhōng），而不是被完全剪掉，甚至（zhì）會楔入衝模的側麵。如果無法避免上述情況（kuàng），建議使用退料（liào）板對衝頭有支（zhī）撐（chēng）作用的全導向模具。

　　六、衝頭的表麵硬化及其適用範圍

　　雖然熱（rè）處理和表麵塗層可改善衝頭表麵特性，但並不是解決（jué）衝壓（yā）問題和延長模具壽（shòu）命（mìng）的一般方法。一般地說，塗層提高了衝頭表麵（miàn）硬度並使側麵的潤滑性得到改善，但在大（dà）噸位（wèi）、硬質材料衝（chōng）壓時，這些優點在大約1000次衝壓後就消失了。

　　六、針對以（yǐ）下情況可使用表麵硬化的衝頭：

　　衝軟或粘性的材料（如鋁）．
　　衝薄的（de）研磨性材料（如玻璃環氧片）．
　　衝薄的硬質（zhì）材料（如不鏽鋼）．
　　頻繁地步衝．
　　非正常潤滑的情況。

　　表麵（miàn）硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表麵（miàn）硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是衝頭基體的一部份，而並非僅是塗層。

　　表麵硬化的（de）模具（jù）可按通常的方式刃磨。通過表麵硬化會降低模具在衝不鏽鋼板時（shí）的磨損，但並不能延長其使用壽命（mìng），而適當潤滑、及時刃（rèn）磨以及按規程（chéng）操作等，卻是有效的方法。

　　七、衝床模位對中性不好時的檢修

　　如果衝（chōng）床模（mó）位的對中性不好，造成模具（jù）快速（sù）鈍（dùn）化，工（gōng）件加工質量差，可就以下幾點（diǎn）檢修：
　　檢查機床的水平情況，必要時重新調整．
　　檢（jiǎn）查並潤滑轉盤上的模孔及導（dǎo）向鍵，如有損傷及時修複．
　　清潔轉盤的下模座，以便下（xià）模準確安裝，並檢（jiǎn）查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時（shí）更換．
　　使用專用芯棒校（xiào）準模具工位，如有偏差（chà）及時調整。

　　上述內容（róng）是對通常的情形而言，鑒於衝床及模具的具體類型規格（gé）有所不同，用戶還要結合實際（jì）去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。