CK1436型數控車床是南京某機床（chuáng）廠的產品，該機床采用鑄鐵35°斜置床身布局，整體剛性好。

      床身導軌和床鞍導軌副采用高頻淬硬和注塑，具有良好的摩擦（cā）性（xìng）能和（hé）精（jīng）度保持性。如附圖所示（shì）：

      但在使用過程中，也會出現一係列的故障（zhàng），如：主軸（zhóu）部件的自動變擋裝置及主軸運動狀況，機械部件的定（dìng）位精度下降、反向間隙過大，傳動滾珠絲杠副支撐（chēng）處軸承損壞或安裝不正（zhèng）確所引起的噪聲過大，以及（jí）動力液壓缸、刀架等間隙過大（dà）造成的機床精度降低等，這些故障筆者在工作中碰到過（guò）多次，因此維（wéi）修起（qǐ）來也是有一定心（xīn）得，現歸納起來，供同行們借鑒

      1.機床導軌（guǐ）潤滑狀況不良

      檢查部位：①檢查潤滑泵及機床（chuáng）導軌的潤滑油管。②檢查潤滑泵的供油量情（qíng）況。

      排除方法：①往潤滑泵（bèng）油箱中加入G100＃導軌潤滑油到油（yóu）標位（wèi）置。②清除油管內堵塞物，鬆開潤滑泵扳手（shǒu）孔內的緊（jǐn）固螺釘、保（bǎo）證柱塞泵每隔7.5min注出0.2～1mL的油液，也可用（yòng）手動（dòng）方式提壓（yā）泵的手柄數次，疏通潤滑管路。

      2.機床滾珠絲杠副潤滑狀況不良

      檢（jiǎn）查部位：檢查十字滑板及Z軸滾珠絲杠副。

      排除方法：動十字滑板、取下導軌防護罩、改善潤滑條件（jiàn）使其定時潤滑。

      3.十字滑板(進給傳動)X軸、Z軸（zhóu）移動不暢或不能移動

      (1)檢查部位：檢查機床各坐標軸與滾珠絲杠（gàng）副過載離合器是否脫開。排除方法：取下十字滑板導軌的防護罩（zhào），將同（tóng）步帶固定不動，再用8mm內六角（jiǎo）扳手插入安全離合（hé）器外表（biǎo）麵孔中（zhōng），並（bìng）與過載前（qián）驅動相同方向轉（zhuǎn）動滾珠絲杠直至離合器重新結合時並聽到（dào）清晰的結合聲即（jí）可。

      (2)檢查部位：檢查十字滑板壓板是否研（yán）傷。排除方法：拆（chāi）卸下壓板，修（xiū）磨調整，使壓板與導軌間隙在0.015～0.02mm。

      (3)檢查部位：檢查十字滑板鑲條。排除方法：鬆開鑲（xiāng）條調整螺釘，用一字（zì）旋具順時針旋轉鑲條螺栓，使兩個（gè）坐標軸能（néng）靈活移動，重新調整鑲條使其間隙為0.006～0.01mm，然後鎖緊調整螺釘。

      (4)檢查（chá）部（bù）位：檢查十字滑板導軌（guǐ）刮屑板是否損壞或壓（yā）入量過（guò）大。排除方（fāng）法：更換所損壞的刮屑板，調整刮屑板與導軌的正常壓入量，並改善潤滑條（tiáo）件，使其潤滑正常。

      4.回轉刀架在（zài）工作（zuò）時發生幹（gàn）涉

      (1)檢查部位：回轉刀架（jià）在鎖緊狀態下發生幹涉。排（pái）除方法：鬆開位於刀盤端麵緊固齒盤的螺釘(共7個)、卸下刀盤端麵定位（wèi）銷孔保護螺釘(共1個（gè）)、將刀盤轉位到正確位置並用8mm的圓（yuán）錐銷插入錐銷孔（kǒng）校準刀盤，重新將7個（gè）螺釘緊固，取出定位銷保（bǎo）存，最終（zhōng）裝好保護螺釘（dìng）。同時在重（chóng）新開車時還必須用手動換位，進一步檢查刀盤箱體內換位機（jī）構是否損壞。

      (2)檢查部位：檢查換位機構。排除方法：

      用隨機供應的（de）金屬棒，撥動已拆卸下回（huí）轉刀架驅動電動機（jī）罩（zhào）殼的風葉，直至（zhì）刀（dāo）盤無阻礙地完成一次換位，若無法換位則證明換位機構已損壞，損壞（huài）的零件必須更換（huàn），需要拆（chāi）下換位機構，換上新零件。完成後手動換位使刀盤進入某一工位，必須檢查熒光屏上所顯示的刀（dāo）位號與刀盤處於工作位置的實際刀位（wèi）號一致。

      5.主軸在強力切削時丟轉（zhuǎn）或停轉

      (1)檢查部位：主傳動同步帶過鬆。排除方法：鬆開電動機安裝螺釘，調整張緊帶，達到鬆緊要求，然後鎖緊電動機安裝螺釘。

      (2)檢（jiǎn）查部位（wèi）：傳動帶表麵有油。排除方法：用清洗劑擦拭幹淨，重新安裝。